一种带有快装接头的橡胶软管的制作方法

本实用新型涉及橡胶软管技术领域，具体为一种带有快装接头的橡胶软管。

背景技术：

橡胶软管是钢丝编织胶管，胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，橡胶软管应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面，现有的橡胶软管在使用的时候依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的橡胶软管，一般软管在使用的时候不方便对管体主体之间的组装，削弱了装置安装的便捷性；

2、现有的橡胶软管，热胀冷缩容易导致的胶管膨胀，缩短了该胶管的使用寿命；

3、现有的橡胶软管，软管在安装前不方便先对管体主体进行位置校准，不方便后期利用收紧环进行拼接，降低了拼接的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有快装接头的橡胶软管，以解决上述背景技术中提出的一般软管在使用的时候不方便对管体主体之间的组装，削弱了装置安装的便捷性，热胀冷缩容易导致的胶管膨胀，缩短了该胶管的使用寿命等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有快装接头的橡胶软管，包括管体主体、固定环、收紧环、直角鹅颈管和内侧不锈钢附着层，所述管体主体外侧的顶端和底端皆设置有固定环，固定环外侧壁的中间位置设置有旋转片，且旋转片的内侧中间位置贯穿设置有旋转连接杆，所述固定环的外侧壁移动设置有收紧环，且收紧环的两端皆设置有衔接环，所述收紧环内部的中间位置设置有管体主体，管体主体的顶端设置有直角鹅颈管，直角鹅颈管的中间位置均匀设置有折叠不锈钢凸起纹，且管体主体的内侧壁均匀设置有外侧编织钢丝，所述管体主体的外侧壁均匀设置有内侧不锈钢附着层，且内侧不锈钢附着层的内侧均匀设置有内侧编织钢丝，通过在旋转片的内侧旋转，从而缩小两个固定环之间的间隙，从而完成管体主体的限位卡接，可以使得该软管先对管体主体进行位置校准，方便后期利用收紧环进行拼接。

优选的，所述收紧环和衔接环皆设置有两个，且两个收紧环和衔接环呈横向中心线对称结构。

优选的，所述衔接环的两端设置有第一连接扣，另一个衔接环的两端皆设置有第二连接扣。

优选的，所述第一连接扣顶端的中间位置设置有旋转轴，旋转轴一侧的中间位位置转动设置有微型连接杆，且微型连接杆的底端设置有限位球，利用第一连接扣顶端设置的旋转轴带动微型连接杆的角度进行调整。

优选的，所述第二连接扣内侧的中间位置横向设置有连接槽，且连接槽的内侧与限位球的可拆卸连接，连接槽的底端旋转设置有限位杆，微型连接杆在角度调整的过程中将限位球卡在连接槽的内侧，卡在连接槽的内侧之后将限位杆纵向旋转卡入连接槽的内侧完成收紧环内侧的收紧。

优选的，所述内侧不锈钢附着层的外侧壁均匀设置有外侧橡胶附着层，外侧橡胶附着层外侧壁均匀设置有伸缩橡胶间隙层，外侧橡胶附着层的内部均匀设置有连接橡胶凸起块，且连接橡胶凸起块的两侧皆设置有连接胶条，通过外侧橡胶附着层内侧设置的连接橡胶凸起块与连接胶条相互配合使得连接胶条的一端在伸缩橡胶间隙层的内侧拨动，当天气较热的时候，可以防止热胀冷缩导致的胶管膨胀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该种带有快装接头的橡胶软管，通过在第一连接扣顶端的中间位置设置有旋转轴，旋转轴一侧的中间位位置转动设置有微型连接杆，且微型连接杆的底端设置有限位球，所述第二连接扣内侧的中间位置横向设置有连接槽，且连接槽的内侧与限位球的可拆卸连接，连接槽的底端旋转设置有限位杆，装置在使用的时候，利用第一连接扣顶端设置的旋转轴带动微型连接杆的角度进行调整，微型连接杆在角度调整的过程中将限位球卡在连接槽的内侧，卡在连接槽的内侧之后将限位杆纵向旋转卡入连接槽的内侧完成收紧环内侧的收紧，实现对管体主体之间的组装，增强装置安装的便捷性；

（2）该种带有快装接头的橡胶软管，通过在内侧不锈钢附着层的外侧壁均匀设置有外侧橡胶附着层，外侧橡胶附着层外侧壁均匀设置有伸缩橡胶间隙层，外侧橡胶附着层的内部均匀设置有连接橡胶凸起块，且连接橡胶凸起块的两侧皆设置有连接胶条，装置使用过程中体积受到温度的影响，该软管在内侧不锈钢附着层的外侧壁设置的外侧橡胶附着层，通过外侧橡胶附着层内侧设置的连接橡胶凸起块与连接胶条相互配合使得连接胶条的一端在伸缩橡胶间隙层的内侧拨动，当天气较热的时候，可以防止热胀冷缩导致的胶管膨胀，增长了该胶管的使用寿命；

（3）该种带有快装接头的橡胶软管，通过在管体主体外侧的顶端和底端皆设置有固定环，固定环外侧壁的中间位置设置有旋转片，且旋转片的内侧中间位置贯穿设置有旋转连接杆，装置在使用的时候，通过在旋转片的内侧旋转，从而缩小两个固定环之间的间隙，从而完成管体主体的限位卡接，可以使得该软管先对管体主体进行位置校准，方便后期利用收紧环进行拼接，提高了拼接的效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的管体主体侧壁剖视结构示意图；

图4为本实用新型的外侧橡胶附着层侧视放大结构示意图。

图中：1、管体主体；101、外侧编织钢丝；2、固定环；201、旋转片；202、旋转连接杆；3、收紧环；301、衔接环；4、第一连接扣；401、旋转轴；402、微型连接杆；403、限位球；5、第二连接扣；501、连接槽；502、限位杆；6、直角鹅颈管；7、折叠不锈钢凸起纹；8、内侧不锈钢附着层；801、内侧编织钢丝；9、外侧橡胶附着层；901、连接橡胶凸起块；902、连接胶条；903、伸缩橡胶间隙层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有快装接头的橡胶软管，包括管体主体1、固定环2、收紧环3、直角鹅颈管6和内侧不锈钢附着层8，管体主体1外侧的顶端和底端皆设置有固定环2，固定环2外侧壁的中间位置设置有旋转片201，且旋转片201的内侧中间位置贯穿设置有旋转连接杆202，固定环2的外侧壁移动设置有收紧环3，且收紧环3的两端皆设置有衔接环301，收紧环3和衔接环301皆设置有两个，且两个收紧环3和衔接环301呈横向中心线对称结构，通过在旋转片201的内侧旋转，从而缩小两个固定环2之间的间隙，从而完成管体主体1的限位卡接，可以使得该软管先对管体主体1进行位置校准，方便后期利用收紧环3进行拼接；

其中一个衔接环301的两端设置有第一连接扣4，另一个衔接环301的两端皆设置有第二连接扣5，第一连接扣4顶端的中间位置设置有旋转轴401，旋转轴401一侧的中间位位置转动设置有微型连接杆402，且微型连接杆402的底端设置有限位球403，第二连接扣5内侧的中间位置横向设置有连接槽501，且连接槽501的内侧与限位球403的可拆卸连接，连接槽501的底端旋转设置有限位杆502，利用第一连接扣4顶端设置的旋转轴401带动微型连接杆402的角度进行调整，微型连接杆402在角度调整的过程中将限位球403卡在连接槽501的内侧，卡在连接槽501的内侧之后将限位杆502纵向旋转卡入连接槽501的内侧完成收紧环3内侧的收紧，实现对管体主体1之间的组装；

收紧环3内部的中间位置设置有管体主体1，管体主体1的顶端设置有直角鹅颈管6，直角鹅颈管6的中间位置均匀设置有折叠不锈钢凸起纹7，且管体主体1的内侧壁均匀设置有外侧编织钢丝101；

管体主体1的外侧壁均匀设置有内侧不锈钢附着层8，且内侧不锈钢附着层8的内侧均匀设置有内侧编织钢丝801内侧不锈钢附着层8的外侧壁均匀设置有外侧橡胶附着层9，外侧橡胶附着层9外侧壁均匀设置有伸缩橡胶间隙层903，外侧橡胶附着层9的内部均匀设置有连接橡胶凸起块901，且连接橡胶凸起块901的两侧皆设置有连接胶条902，通过外侧橡胶附着层9内侧设置的连接橡胶凸起块901与连接胶条902相互配合使得连接胶条902的一端在伸缩橡胶间隙层903的内侧拨动，当天气较热的时候，可以防止热胀冷缩导致的胶管膨胀。

工作原理：首先对管体主体1和收紧环3进行拼接，通过在旋转片201的内侧旋转，从而缩小两个固定环2之间的间隙，从而完成管体主体1的限位卡接，可以使得该软管先对管体主体1进行位置校准，再利用第一连接扣4顶端设置的旋转轴401带动微型连接杆402的角度进行调整，微型连接杆402在角度调整的过程中将限位球403卡在连接槽501的内侧，卡在连接槽501的内侧之后将限位杆502纵向旋转卡入连接槽501的内侧完成收紧环3内侧的收紧，实现对管体主体1之间的组装，组装完毕时候对软管进行正常使用，通过外侧橡胶附着层9内侧设置的连接橡胶凸起块901与连接胶条902相互配合使得连接胶条902的一端在伸缩橡胶间隙层903的内侧拨动，当天气较热的时候，可以防止热胀冷缩导致的胶管膨胀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。