一种主轴卡紧套的制作方法

本实用新型涉及主轴技术领域，具体为一种主轴卡紧套。

背景技术：

主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，在主轴连接使往往会用到卡紧套。

现有技术中的主轴卡紧套，在卡紧套与主轴的连接不稳定，容易导致主轴与卡紧套脱离，进而容易造成装置的故障，且该装置无法根据主轴和花键的不同尺寸，调节长块的位置，进而导致卡紧套的适用范围受到局限，实用性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴卡紧套，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的主轴卡紧套，在卡紧套与主轴的连接不稳定，容易导致主轴与卡紧套脱离，进而容易造成装置的故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴卡紧套，包括卡紧套，所述卡紧套的内壁间隙配合有主轴，所述主轴的上方设有固定装置；

所述固定装置包括第一螺纹杆、方块、弹簧、横块、曲杆、短杆、滑块、圆筒、直杆、花键和圆轴；

所述滑块的外壁与主轴的顶部右侧凹槽内壁滑动卡接，所述滑块的内壁通过轴承与第一螺纹杆的外壁下方转动连接，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有横块，所述横块的底部右侧固接有直杆，所述直杆的外壁下方间隙配合有圆筒，所述圆筒的底部与滑块的顶部右侧固定连接，所述横块的左端固接有短杆，所述短杆的顶部左侧固接有方块，所述方块的底部左侧凹槽内壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的前端面上方通过圆轴与卡紧套的前端面上方右侧转动连接，所述圆轴的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与卡紧套的前端面上方右侧和曲杆的前端面上方固定连接，所述曲杆的左侧设有花键，所述花键的底部与主轴的顶部左侧固定连接，所述花键的外壁与卡紧套的右侧通槽内壁间隙配合。

优选的，所述曲杆以主轴为轴呈轴对称分布。

优选的，所述第一螺纹杆的外壁外侧固接有把手。

优选的，所述滑块与主轴构成滑动结构。

优选的，所述主轴的左侧设有移动装置；

所述移动装置包括长块、长杆和第二螺纹杆；

所述长块的底部凹槽与花键的外壁上方间隙配合，所述长块的顶部通过轴承与第二螺纹杆的外壁下方转动连接，所述第二螺纹杆的外壁上方与卡紧套的顶部内壁螺纹连接，所述长块的顶部左右两侧均固接有长杆，所述长杆的外壁上方与卡紧套的顶部左右两侧内壁间隙配合。

优选的，所述第二螺纹杆的外壁外侧加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴卡紧套，通过卡紧套、主轴和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过向内转动曲杆，向左滑动滑块，滑块带动第一螺纹杆和圆筒向左移动，第一螺纹杆带动横块向左移动，横块带动短杆向左移动，短杆带动方块向左移动，进而方块位于曲杆的外侧，转动第一螺纹杆，使第一螺纹杆带动横块向内移动，横块带动短杆向内移动，短杆带动方块向内移动，进而曲杆进入方块的内侧凹槽，进而实现对卡紧套和主轴的固定，进而使卡紧套和主轴的连接更加稳定，避免主轴与卡紧套脱离，造成装置的故障。

通过卡紧套、主轴和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆带动长块向内或向外移动，进而实现根据主轴和花键的不同尺寸，调节长块的位置，增大卡紧套的适用范围，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一螺纹杆、横块和滑块的结构示意图；

图3为图1中曲杆、弹簧和圆轴的结构示意图；

图4为图1中长块、长杆和第二螺纹杆的结构示意图。

图中：1、卡紧套，2、固定装置，201、第一螺纹杆，202、方块，203、弹簧，204、横块，205、曲杆，206、短杆，207、滑块，208、圆筒，209、直杆，210、花键，211、圆轴，3、移动装置，301、长块，302、长杆，303、第二螺纹杆，4、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴卡紧套，包括卡紧套1，卡紧套1的内壁间隙配合有主轴4，主轴4的上方设有固定装置2，固定装置2包括第一螺纹杆201、方块202、弹簧203、横块204、曲杆205、短杆206、滑块207、圆筒208、直杆209、花键210和圆轴211，滑块207的外壁与主轴4的顶部右侧凹槽内壁滑动卡接，滑块207与主轴4构成滑动结构，滑块207受力时可以在主轴4的上下两侧凹槽内左右滑动，滑块207的内壁通过轴承与第一螺纹杆201的外壁下方转动连接，第一螺纹杆201的外壁外侧固接有把手，把手更便于工作人员转动第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的外壁螺纹连接有横块204，横块204的底部右侧固接有直杆209，直杆209的外壁下方间隙配合有圆筒208，直杆209受力时可以在圆筒208的内壁上下移动，圆筒208的底部与滑块207的顶部右侧固定连接，横块204的左端固接有短杆206，短杆206的顶部左侧固接有方块202，方块202的底部左侧凹槽内壁间隙配合有曲杆205，曲杆205以主轴4为轴呈轴对称分布，这样设计可以对主轴进行更稳定的固定，曲杆205的前端面上方通过圆轴211与卡紧套1的前端面上方右侧转动连接，圆轴211受力时可以使曲杆205受力时可以在卡紧套1的前端面上下两侧转动，圆轴211的外壁间隙配合有弹簧203，弹簧203给予曲杆205向外的力，弹簧203的上下两端分别与卡紧套1的前端面上方右侧和曲杆205的前端面上方固定连接，曲杆205的左侧设有花键210，花键210的底部与主轴4的顶部左侧固定连接，花键210的外壁与卡紧套1的右侧通槽内壁间隙配合。

主轴4的左侧设有移动装置3，移动装置3包括长块301、长杆302和第二螺纹杆303，长块301的底部凹槽与花键210的外壁上方间隙配合，长块301的顶部通过轴承与第二螺纹杆303的外壁下方转动连接，轴承使第二螺纹杆303受力时可以在长块301的外侧转动，第二螺纹杆303的外壁上方与卡紧套1的顶部内壁螺纹连接，第二螺纹杆303的外壁外侧加工有磨纹，磨纹可以增大手部与第二螺纹杆303之间的摩擦力，进而便于工作人员转动第二螺纹杆303，长块301的顶部左右两侧均固接有长杆302，长杆302的外壁上方与卡紧套1的顶部左右两侧内壁间隙配合。

在本实施例中，当使用该主轴卡紧套时，首先转动第二螺纹杆303，使第二螺纹杆303带动长块301向内或向外移动，进而实现根据主轴4和花键210的不同尺寸，将长块301调节到合适的位置，将主轴4插入卡紧套1内，使花键201进入长块301的凹槽中，向内转动曲杆205，向左滑动滑块207，滑块207带动第一螺纹杆201和圆筒208向左移动，第一螺纹杆201带动横块204向左移动，横块204带动短杆206向左移动，短杆206带动方块202向左移动，进而方块202位于曲杆205的外侧，转动第一螺纹杆201，使第一螺纹杆201带动横块204向内移动，横块204带动短杆206向内移动，短杆206带动方块202向内移动，进而曲杆205进入方块202的内侧凹槽，进而实现对卡紧套1和主轴4的固定，进而使卡紧套1和主轴4的连接更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。