活塞分离式液压分离轴承的制作方法

本实用新型属于分离轴承技术领域，涉及一种活塞分离式液压分离轴承。

背景技术：

分离轴承是汽车配件中的重要部件之一，分离轴承是汽车上的重要配件之一，它能使得变速箱能顺利的挂入档位。

现有的分离轴承，再将泵体和铁套进行安装时，由于无法准确的对准泵体和铁套间的位置，使得使用者难以快速将泵体和铁套组装，从而降低了两者的装配效率；同时现有的分离轴承，活塞与轴套间会相连接，进而使得工作时轴承旋转产生的震动力会传递至皮碗处，进而易造成皮碗的破损，且会降低皮碗的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活塞分离式液压分离轴承，为了解决使用者难以快速将泵体和铁套进行组装与工作时轴承旋转产生的震动力会造成皮碗的破损的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：活塞分离式液压分离轴承，包括底板，所述底板的顶部固定有铁套，所述铁套的外表面安装有泵体，所述铁套与泵体之间安装有挡圈，所述泵体的内部上方安装有轴承，所述泵体的内部固定有弹簧，所述泵体的外表面上方分别套接有轴套、活塞和皮碗，所述轴承上设置有一个弹簧座，所述弹簧座上设置有防尘罩。

优选地，所述的轴承通过弹片和弹性卡爪固定在轴套上。

优选地，所述的弹簧座通过倒扣型卡扣固定在轴承上。

优选地，所述的弹簧座上开设有卡槽，所述的防尘罩是箍在弹簧座的卡槽内的。

优选地，所述的防尘罩采用丁腈橡胶制作而成。

优选地，所述皮碗采用三元乙丙橡胶(epdm)材质制成。

优选地，所述活塞采用铝合金材质制成。

优选地，所述轴套采用聚己二酰己二胺(pa66)制作而成。

优选地，所述弹簧和挡圈采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述泵体与铁套之间固定有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置有皮碗和活塞，因活塞为完全独立的零件，与轴套之间不存在任何形式的连接，此种结构的优点在于活塞与皮碗装配后可优先装入泵体与铁套之间，因该两个零件结构简单，装配时易于使用各种工装导向，可以简单快速的完成装配，又不会引起皮碗翻边，破损的问题，大幅提升了装配效率和产品质量；同时依靠皮碗的弹性，活塞可以找正缸壁的中心，消除泵体与铁套装配不同心时皮碗容易单边磨损的问题，有效延长了皮碗的使用寿命；活塞与轴套之间不存在连接，产品工作时轴承的旋转扭矩及震动无法传递到皮碗处，大幅度减小了皮碗破裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活塞与皮碗的局部结构示意图；

图3为本实用新型中泵体的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、铁套；3、泵体；4、防尘罩；5、弹簧；6、轴承；7、挡圈；8、轴套；9、活塞；10、皮碗；11、弹簧座；12、卡槽；13、弹片；14、弹性卡爪。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1-3所示，一种活塞分离式液压分离轴承，包括底板1、铁套2、泵体3、防尘罩4、弹簧5、轴承6、挡圈7、轴套8、活塞9和皮碗10，底板1的顶部固定有铁套2，铁套2的外表面安装有泵体3，铁套2与泵体3之间安装有挡圈7，泵体3的内部上方安装有轴承6，泵体3的内部固定有弹簧5，泵体3的外表面上方分别套接有轴套8、活塞9和皮碗10，轴承6上设置有一个弹簧座11，弹簧座11上设置有防尘罩4。

请着重参阅图1和图3，轴承6通过弹片13和弹性卡爪14固定在轴套8上，方便对轴承6进行安装与拆卸。弹簧座11通过倒扣型卡扣固定在轴承6上，从而提高弹簧座11的安装稳定性。弹簧座11上开设有卡槽12，防尘罩4是箍在弹簧座11的卡槽12内的，且防尘罩4采用丁腈橡胶制作而成，方便使用者安装与拆卸防尘罩4。

在本实施例中，皮碗10采用三元乙丙橡胶(epdm)材质制成，三元乙丙橡胶(epdm)具有优异的耐老化特性，耐天候，耐臭氧，耐热，耐水，耐酸耐碱，适用温度范围广，弹性好，低温下弹性仍可保持。活塞9采用6061铝合金材质制成，6061铝合金韧性高加工性能极佳，材料致密性好无缺陷，氧化效果极佳，良好的抗腐蚀能力。轴套8采用聚己二酰己二胺(pa66)制作而成，聚己二酰己二胺(pa66)机械强度高，韧性好，有较高的抗拉抗压强度，抗震动和冲击能力强，耐热性能好，耐油和耐腐蚀，耐磨性好。弹簧5和挡圈7采用锰钢材料制作而成，锰钢强度好，弹性高，弹性衰减低，耐热，耐低温，耐氧化，耐腐蚀性能好。

在本实施例中，泵体3与铁套2之间固定有密封垫，提高泵体3的密封性。

工作原理：首先，因活塞9为完全独立的零件，与轴套8之间不存在任何形式的连接，此种结构的优点在于活塞9与皮碗,10装配后可优先装入泵体3与铁套2之间，因该两个零件结构简单，装配时易于使用各种工装导向，可以简单快速的完成装配，又不会引起皮碗翻边，破损；同时依靠皮碗10的弹性，活塞9可以找正缸壁的中心，消除泵体3与铁套2装配不同心时皮碗10容易单边磨损的问题，有效延长了皮碗10的使用寿命，活塞9与轴套8之间不存在连接，产品工作时轴承6的旋转扭矩及震动无法传递到皮碗10处，大幅度减小了皮碗10破裂的风险。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1、底板；2、铁套；3、泵体；4、防尘罩；5、弹簧；6、轴承；7、挡圈；8、轴套；9、活塞；10、皮碗；11、弹簧座；12、卡槽；13、弹片；14、弹性卡爪等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。