双带层压机生产线的传动机构的制作方法

本实用新型涉及层压机，特别涉及一种双带层压机生产线的传动机构。

背景技术：

层压又称层压成型法。层压机是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的设备。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。把浸有热固性树脂的增强材料如纸张、织物、玻璃布、特种纤维等层叠起来，加热、加压而得到各种层压制品，如层压板。在橡胶加工中可将叠合的胶料和织物层压成胶带。

现有技术中，申请号为“cn201620167279.7”的中国实用新型专利公开了一种全自动的层压机，其中链传动机构起到了辅助传送带传动的作用，由于层压机的集成度较高，内部机构之间相隔较近，传动链在传动过程中容易发生碰撞和摩擦，影响层压机的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双带层压机生产线的传动机构,具有减少传动链与外界摩擦的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双带层压机生产线的传动机构，包括机架，所述机架在宽度方向两侧设置有支撑杆，所述支撑杆沿机架的长度方向延伸，所述支撑杆上设置有支撑座，所述支撑座沿支撑杆的长度方向延伸，所述支撑座包括底板和竖直板，所述底板与支撑杆连接，所述竖直板与底板连接，所述竖直板上连接有链条导轨，所述链条导轨沿支撑杆的长度方向延伸，所述链条导轨内设置有供链条穿过的链条槽，所述链条槽沿链条导轨的长度方向贯穿设置，所述链条槽沿链条导轨的宽度方向且背向竖直板贯穿设置形成安装口。

作为优选，所述链条槽的纵截面形状呈矩形，所述安装口的高度小于链条槽的高度。

通过采用上述技术方案，避免传动链从链条槽中直接脱落，安装口还起到供传动链安装的作用。

作为优选，所述链条槽和安装口内设置有弹性防磨层。

通过采用上述技术方案，减少链条槽与链条槽之间的摩擦。

作为优选，所述支撑座的纵截面形状呈l形。

通过采用上述技术方案，简化底板和竖直板的连接结构，同时起到定位和固定的作用。

作为优选，所述竖直板上贯穿设置有第一固定槽，所述第一固定槽沿着竖直板的高度方向延伸，所述第一固定槽内滑动连接有螺栓固定装置，所述螺栓固定装置与链条导轨连接。

通过采用上述技术方案，第一固定槽和螺栓固定装置配合，起到调节链条导轨在高度方向位置的作用，即用于调整传动链条传动的位置。

作为优选，所述螺栓固定装置包括螺栓固定件和螺母固定件，所述螺栓固定件的一端大于第一固定槽，所述螺栓固定件的另一端穿设过链条导轨并与螺母固定件连接。

通过采用上述技术方案，螺栓固定件与螺母固定件配合，起到将链条导轨夹持在竖直板上的作用，即起到固定的效果，防止链条导轨脱落。

作为优选，所述弹性防磨层上设置有供螺母固定件设置的螺母放置槽。

通过采用上述技术方案，螺母放置槽起到避免螺母固定件与传动链之间发生摩擦。

作为优选，所述底板上设置有两条第二固定槽，所述第二固定槽内设置有与支撑杆连接有连接螺栓，每一所述第二固定槽位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，连接螺栓通过第二固定槽将底板固定在支撑杆上，起到了支撑链条导轨的作用。

综上所述，在层压机使用过程中，传动链起到了传动带体的作用，在传动链的工作过程中，传动链在链条导轨内移动，同时安装口避免传动链在传动过程中在宽度方向移动，避免传动链与外界之间的磕碰与摩擦，提高双带层压机传动过程中的稳定性。

附图说明

图1是实施例的支撑座的结构示意图；

图2是实施例的支撑座的侧视图；

图3是实施例的链条导轨的剖面示意图；

图中，21、支撑杆；22、支撑座；221、底板；222、竖直板；223、第一固定槽；224、螺栓固定件；225、螺母固定件；226、第二固定槽；227、连接螺栓；23、链条导轨；231、链条槽；232、安装口；24、弹性防磨层；241、螺母放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种双带层压机生产线的传动机构，包括机架，机架在宽度方向两侧设置有支撑杆21，支撑杆21位于机架宽度方向的两侧，起到支撑和连接机架的作用，支撑杆21沿机架的长度方向延伸。

如图1和图2所示，支撑杆21上设置有支撑座22，支撑座22沿支撑杆21的长度方向均匀分布，支撑座22包括底板221和竖直板222，支撑座22的纵截面形状呈l形，即底板221与支撑杆21连接，竖直板222的底部与底板221的一侧连接，竖直板222上连接有链条导轨23，链条导轨23沿支撑杆21的长度方向延伸，链条导轨23内设置有供链条穿过的链条槽231，链条槽231沿链条导轨23的长度方向贯穿设置，链条槽231沿链条导轨23的宽度方向且背向竖直板222贯穿设置形成安装口232，链条槽231的纵截面形状呈矩形，安装口232的高度小于链条槽231的高度；链条槽231和安装口232内设置有弹性防磨层24，弹性防磨层24由橡胶制成。

如图2和图3所示，竖直板222与链条导轨23的固定结构为：竖直板222上贯穿设置有第一固定槽223，第一固定槽223为长圆槽，第一固定槽223沿着竖直板222的高度方向延伸，第一固定槽223内滑动连接有螺栓固定装置，螺栓固定装置与链条导轨23连接，螺栓固定装置包括螺栓固定件224和螺母固定件225，螺栓固定件224的一端大于第一固定槽223，螺栓固定件224的另一端穿设过链条导轨23并与螺母固定件225连接，同时在弹性防磨层24上设置有供螺母固定件225设置的螺母放置槽241；底板221上设置有两条第二固定槽226，第二固定槽226内设置有与支撑杆21连接有连接螺栓227，每一第二固定槽226位于同一直线上，防止底板221在固定时发生晃动。

工作原理：

层压机使用过程中，传动链起到了传动带体的作用，在传动链的工作过程中，传动链在链条导轨23内移动，同时安装口232避免传动链在传动过程中在宽度方向移动，避免传动链与外界之间的磕碰与摩擦。

技术特征：

1.一种双带层压机生产线的传动机构，包括机架，其特征在于：所述机架在宽度方向两侧设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)沿机架的长度方向延伸，所述支撑杆(21)上设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)沿支撑杆(21)的长度方向延伸，所述支撑座(22)包括底板(221)和竖直板(222)，所述底板(221)与支撑杆(21)连接，所述竖直板(222)与底板(221)连接，所述竖直板(222)上连接有链条导轨(23)，所述链条导轨(23)沿支撑杆(21)的长度方向延伸，所述链条导轨(23)内设置有供链条穿过的链条槽(231)，所述链条槽(231)沿链条导轨(23)的长度方向贯穿设置，所述链条槽(231)沿链条导轨(23)的宽度方向且背向竖直板(222)贯穿设置形成安装口(232)。

2.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述链条槽(231)的纵截面形状呈矩形，所述安装口(232)的高度小于链条槽(231)的高度。

3.根据权利要求2所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述链条槽(231)和安装口(232)内设置有弹性防磨层(24)。

4.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述支撑座(22)的纵截面形状呈l形。

5.根据权利要求3所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述竖直板(222)上贯穿设置有第一固定槽(223)，所述第一固定槽(223)沿着竖直板(222)的高度方向延伸，所述第一固定槽(223)内滑动连接有螺栓固定装置，所述螺栓固定装置与链条导轨(23)连接。

6.根据权利要求5所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述螺栓固定装置包括螺栓固定件(224)和螺母固定件(225)，所述螺栓固定件(224)的一端大于第一固定槽(223)，所述螺栓固定件(224)的另一端穿设过链条导轨(23)并与螺母固定件(225)连接。

7.根据权利要求6所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述弹性防磨层(24)上设置有供螺母固定件(225)设置的螺母放置槽(241)。

8.根据权利要求1所述的双带层压机生产线的传动机构，其特征在于：所述底板(221)上设置有两条第二固定槽(226)，所述第二固定槽(226)内设置有与支撑杆(21)连接有连接螺栓(227)，每一所述第二固定槽(226)位于同一直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种双带层压机生产线的传动机构，包括机架，所述机架在宽度方向两侧设置有支撑杆，所述底板与支撑杆连接，所述竖直板与底板连接，所述竖直板上连接有链条导轨，所述链条导轨沿支撑杆的长度方向延伸，所述链条导轨内设置有供链条穿过的链条槽，所述链条槽沿链条导轨的长度方向贯穿设置，所述链条槽沿链条导轨的宽度方向且背向竖直板贯穿设置形成安装口。在层压机使用过程中，传动链起到了传动带体的作用，在传动链的工作过程中，传动链在链条导轨内移动，同时安装口避免传动链在传动过程中在宽度方向移动，避免传动链与外界之间的磕碰与摩擦，提高双带层压机传动过程中的稳定性。

技术研发人员：胡玉成;李强
受保护的技术使用者：常州贝弗勒机械有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.10