一种拉手式手动放气阀结构和真空箱的制作方法

1.本实用新型属于真空储物设备技术领域，特别涉及一种拉手式手动放气阀结构和真空箱。


背景技术：

2.目前，随着社会的进步和科技的发展，真空设备应用也越来越广泛，尤其越来越多家庭都会购置家用真空储物设备来存放物品。但是申请人发现：市场上现有的这些真空设备都会同时设置有放气阀和拉手(抽屉拉手或柜门拉手)，使用过程，需要先打开放气阀放气，然后再手握拉手，以将抽屉或柜门拉开，操作较为麻烦，还常常发生在未打开放气阀而拉动抽屉或柜门上的拉手，容易造成拉手损坏，甚至设备损坏；而且同时放气阀和拉手，增加成本。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可一步操作同时完成放气和拉开真空箱的抽屉或柜门，操作简单、方便、快捷，又可简化真空箱的结构，使真空箱外观更加整洁，还可省去设置单独拉手或放气阀的费用，且结构十分巧妙、紧凑，有利于大批量生产，推广普及应用的拉手式手动放气阀结构，以及采用了该拉手式手动放气阀结构的真空箱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种拉手式手动放气阀结构，包括固定盖板、拉手片和放气阀；其中，所述固定盖板的外侧具有凹腔，所述凹腔内具有放气通孔，所述放气阀可轴向运动地安装在放气通孔内；所述拉手片可翘翘板式运动地安装在凹腔内，且拉手片的一端为拉手端，另一端为驱动端并与放气阀的外端连接；所述放气阀在往外拉动拉手端时在驱动端的驱动下轴向向内运动，打开放气通孔，实现放气，同时将真空箱的抽屉拉出或柜门打开。
6.进一步地，所述凹腔内具有第一转动座，所述拉手片的内侧具有第二转动座，所述第二转动座通过第一转轴与第一转动座转动连接，使拉手片可翘翘板式运动地安装在凹腔内。
7.进一步地，所述第一转动座设置在凹腔的底面或左侧和右侧腔壁上，相应地，所述第二转动座设于拉手片的内侧中间位置或内侧左右两边。
8.进一步地，所述放气阀的外端具有第三转动座，所述拉手片的驱动端具有第四转动座，所述第四转动座通过第二转轴与第三转动座转动连接。
9.进一步地，所述第三转动座上具有所述第二转轴，所述第四转动座上具有条形孔，所述第二转轴可往复运动地可转动地卡在条形孔内；
10.或者，所述第四转动座上具有所述第二转轴，所述第三转动座上具有条形孔，所述第二转轴可往复运动地可转动地卡在条形孔内。
11.进一步地，所述放气阀包括芯轴和密封头，所述芯轴可轴向运动地穿设在放气通
孔内，而且芯轴的外端与拉手片的驱动端连接，内端端部设置有所述密封头，所述密封头在芯轴轴向向内运动时与放气通孔的内端孔口分离，实现放气，反之，所述密封头在芯轴轴向向外运动时密封住放气通孔的内端孔口，实现密闭。
12.进一步地，所述密封头朝向放气通孔的一侧具有密封环，所述密封环在芯轴轴向向内运动时与放气通孔的内端孔口周侧表面分离，在芯轴轴向向外运动时与放气通孔的内端孔口周侧表面紧密连接。
13.进一步地，所述凹腔内具有用于驱使芯轴轴向向外运动、复位的弹性件，所述弹性件是弹簧或拉簧或弹片。
14.进一步地，所述固定盖板包括相互组装一起的内盖板和外盖板，所述外盖板的外侧具有凹腔，所述凹腔的底部具有放气孔座，所述放气孔座穿过内盖板，并具有放气通孔。
15.本实用新型还提供了一种真空箱，包括有所述的拉手式手动放气阀结构。
16.本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过上述技术方案，即可通过往外拉动拉手片同时完成放气操作和拉开真空箱的抽屉或柜门，一步操作到位，简单、方便、快捷，又可简化真空箱的结构，使真空箱外观更加整洁，还可省去设置单独拉手或放气阀的费用，而且结构十分巧妙、紧凑，有利于大批量生产，推广普及应用。
附图说明
18.图1是本实用新型所述一种拉手式手动放气阀结构实施例处于放气状态的剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种拉手式手动放气阀结构实施例处于关闭状态的剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种拉手式手动放气阀结构实施例一的前视结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种拉手式手动放气阀结构实施例二的前视结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1和图2中所示：
24.本实用新型实施例所述的一种拉手式手动放气阀结构，包括固定盖板1、拉手片2和放气阀3；所述固定盖板1的外侧具有凹腔11，所述凹腔 11内具有放气通孔12，所述放气阀3可轴向运动地安装在放气通孔12内；所述拉手片2可翘翘板式运动地安装在凹腔11内，且拉手片2的一端为拉手端21，另一端为驱动端22并与放气阀3的外端连接。
25.具体结构可以为：所述固定盖板1包括相互组装一起的内盖板14和外盖板15，所述内盖板14和外盖板15可以通过螺丝17和外盖板15的螺丝座18相互固定一起；所述外盖板15的外侧具有凹腔11，所述凹腔11的底部具有放气孔座16，所述放气孔座16穿过内盖板14，并具有放气通孔 12。所述凹腔11内具有第一转动座13，所述第一转动座13可以与固定盖板1(外盖板15)为一体化结构，所述拉手片2的内侧具有第二转动座25，所述第二转动座25可以
与拉手片2为一体化结构，所述第二转动座25通过第一转轴4与第一转动座13转动连接，使拉手片2可翘翘板式运动地安装在凹腔11内；其中，所述第一转动座13可以设置在凹腔11的底面或左侧和右侧腔壁上，相应地，所述第二转动座25可以设于拉手片2的内侧中间位置或内侧左右两边。所述放气阀3的外端具有第三转动座31，所述拉手片2的驱动端22具有第四转动座23，所述第四转动座23通过第二转轴 5与第三转动座31转动连接；其中，所述第三转动座31上具有所述第二转轴5，所述第四转动座23上具有条形孔24，所述第二转轴5可往复运动地可转动地卡在条形孔24内，所述放气阀3包括芯轴32和密封头33，所述芯轴32可轴向运动地穿设在放气通孔12内，而且芯轴32的外端与拉手片2的驱动端22连接，内端端部设置有所述密封头33，所述凹腔11内具有用于驱使芯轴32轴向向外运动、复位的弹性件，所述弹性件可以是弹簧 35，所述弹簧35套在芯轴32上，且弹簧35的两端分别连接在芯轴32和固定盖板1(外盖板15)上。
26.本实用新型所述的拉手式手动放气阀结构使用时，往外拉动拉手端 21，所述放气阀3在驱动端22的驱动下轴向向内运动，打开放气通孔12，实现放气(具体为：当往外拉动拉手端21，拉手片2的驱动端22驱使芯轴32轴向向内运动，此时弹簧35处于压缩状态，进而使密封头33与放气通孔12的内端孔口分离，实现放气)，同时将真空箱的抽屉拉出或柜门打开；反之，所述密封头33在芯轴32轴向向外运动时密封住放气通孔12 的内端孔口(即：压缩状态的弹簧35复原，驱使芯轴32轴向向外运动，进而使密封头33密封住放气通孔12的内端孔口)，实现密闭。
27.这样，本实用新型所述的拉手式手动放气阀结构通过往外拉动拉手片 2即可同时完成放气操作和真空箱的抽屉拉出或柜门打开，一步操作到位，简单、方便、快捷，既可简化真空箱的结构，使真空箱外观更加整洁，又可省去设置单独拉手或放气阀的费用，产品成本可进一步降低，市场竞争力更强，而且该拉手式手动放气阀结构十分巧妙、紧凑，有利于大批量生产，推广普及应用。
28.如图1和2所示，所述密封头33朝向放气通孔12的一侧具有密封环 34，所述密封环34在芯轴32轴向向内运动时与放气通孔12的内端孔口周侧表面分离，在芯轴32轴向向外运动时与放气通孔12的内端孔口周侧表面紧密连接。这样，通过密封环34即可大大提高密封头33对放气通孔12 的密封性和可靠性。
29.当然，本实用新型所述的拉手式手动放气阀结构也可以是第四转动座 23上具有所述第二转轴5，所述第三转动座31上具有条形孔，所述第二转轴5可往复运动地可转动地卡在条形孔内；所述弹簧35也可以设于凹腔 11内，且其两端分别抵在凹腔11的底部和拉手片2的驱动端22的内侧，而且该弹簧35也可以是弹片；所述凹腔11内具有的弹性件还可以拉簧，，所述拉簧的两端分别连接在凹腔11的底部和拉手片2的拉手端21的内侧。
30.本实用新型还提供了一种真空箱，包括有上述的拉手式手动放气阀结构，比如：该真空箱可以是抽屉式真空箱，也可以真空柜，该拉手式手动放气阀结构安装在真空箱的抽屉面板上或真空柜的柜门上(如图1和2，固定盖板1的内盖板14和外盖板15分别设于抽屉面板/柜门6的内侧和外侧，并相互固定一起、夹紧抽屉面板/柜门6，且内盖板14和/或外盖板15 与抽屉面板/柜门7之间设置有密封圈19)。
31.如图3和图4所示，本实用新型实施例一和二所述的一种拉手式手动放气阀结构，可以为圆形或方形，还可以是其它形状，比如：半圆形、三角形、腰圆形等等，以供不同选择
需求。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。