一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构的制作方法

本实用新型涉及燃气管道敷设技术领域，特别涉及一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构。

背景技术：

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，燃气管道与其他管道相比，有特别严格的要求，因为管道漏气可能导致火灾、爆炸、中毒等事故，燃气管道中的压力越高，管道接头脱开、管道本身出现裂缝的可能性就越大。管道内燃气压力不同时，对管材、安装质量、检验标准及运行管理等要求也不相同；现有的结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构在使用时存在一些问题，首先，燃气管道固定时，通常用支架将管道支撑固定，但是管道的接头处固定不稳固，容易导致接头松动，且燃气管道会发生热胀冷缩现象，会导致管道在固定支架内松动，从而容易使管道晃动，导致管道接头处开裂，为了解决上述问题，我们提出了一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构，包括底座，所述底座一端底侧设置有固定板，所述底座的上端中线处活动连接有固定座，所述固定座中部贯穿设置有螺栓，所述固定座上端两侧固定连接有下固定箍，所述下固定箍上端活动连接有上固定箍，所述上固定箍前端贯穿设置有固定螺杆，所述上固定箍后端设置有合页，所述上固定箍内部上侧开设有收纳槽,所述收纳槽内侧上端设置有连接板，所述连接板底端中心处固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有压板。

优选的，所述连接板顶端与收纳槽内部上侧焊接，所述弹簧为高强度硬质弹簧，所述压板底面的弧度与上固定箍内表面弧度相同。

通过采用上述技术方案，通过弹簧的弹力作用，可以使压板下端与燃气管道上端紧密贴合。

优选的，所述固定座为两端凸起的凹字形结构，所述下固定箍与上固定箍共设置有两组，两组所述下固定箍与上固定箍分别设置于固定座的上端两侧凸起处。

通过采用上述技术方案，通过设置于固定座的上端两侧凸起处的两组下固定箍与上固定箍，可以将燃气管道的接头处固定在两组下固定箍与上固定箍之间固定座的凹陷处。

优选的，所述合页上端与上固定箍后端固定连接，所述合页下端与下固定箍后端固定连接，所述下固定箍与上固定箍后端通过合页转动连接，所述固定螺杆贯穿上固定箍与下固定箍前端，且固定螺杆底端活动安装有螺母，所述下固定箍与上固定箍前端通过固定螺杆固定安装。

通过采用上述技术方案，通过拆下固定螺杆底端的螺母，可以使下固定箍与上固定箍前端分离，通过合页可以将上固定箍前端向上打开。

优选的，所述底座底端中部设置有贯穿式卸压孔，所述螺栓下端贯穿固定座与底座底端中部，且螺栓底端活动安装有螺母，所述螺栓底端的螺母设置于泄压孔内部，所述固定座通过螺栓活动安装于底座上端。

通过采用上述技术方案，通过贯穿式卸压孔可以将管道的颤动缓冲消除一部分，通过螺栓可以将固定座活动安装于底座上端。

优选的，所述固定板设置有两组，两组所述固定板分别固定连接于底座两侧底部，所述固定板表面贯穿设置有丝杆。

通过采用上述技术方案，通过固定板表面的丝杆，可以将固定板与底座固定在管廊内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构，通过拆下固定螺杆底端的螺母，可以使下固定箍与上固定箍前端分离，在合页的作用下，可以将上固定箍前端向上打开，将两组燃气管道的接头处放入两组下固定箍与上固定箍之间固定座的凹陷处，可以防止管道接头松动导致漏气，将上固定箍放下，并通过固定螺杆将下固定箍与上固定箍前端固定，进而使压板压在燃气管道的上端，在弹簧的弹力作用下使压板下端与燃气管道上端紧密贴合，从而使管道牢牢固定在下固定箍与上固定箍之间，避免燃气管道热胀冷缩后松动导致接头开裂，可以增加燃气管道接头的密封性，固定比较牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构的整体剖切示意图；

图3为本实用新型一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构的下固定箍、上固定箍侧面剖切示意图；

图4为本实用新型一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构的a放大示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、固定座；4、螺栓；5、下固定箍；6、上固定箍；7、固定螺杆；8、合页；9、连接板；10、弹簧；11、压板；12、收纳槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构，包括底座1，底座1一端底侧设置有固定板2，底座1的上端中线处活动连接有固定座3，固定座3中部贯穿设置有螺栓4，固定座3上端两侧固定连接有下固定箍5，下固定箍5上端活动连接有上固定箍6，上固定箍6前端贯穿设置有固定螺杆7，上固定箍6后端设置有合页8，上固定箍6内部上侧开设有收纳槽12,收纳槽12内侧上端设置有连接板9，连接板9底端中心处固定连接有弹簧10，弹簧10底端固定连接有压板11。

连接板9顶端与收纳槽12内部上侧焊接，弹簧10为高强度硬质弹簧，压板11底面的弧度与上固定箍6内表面弧度相同。

通过弹簧10的弹力作用下使压板11下端与燃气管道上端紧密贴合，从而使管道牢牢固定，避免燃气管道热胀冷缩后松动导致接头开裂，可以增加燃气管道接头的密封性，固定比较牢固。

固定座3为两端凸起的凹字形结构，下固定箍5与上固定箍6共设置有两组，两组下固定箍5与上固定箍6分别设置于固定座3的上端两侧凸起处。

通过将两组燃气管道的接头处放入两组下固定箍5与上固定箍6之间固定座3的凹陷处，可以防止管道接头松动导致漏气。

合页8上端与上固定箍6后端固定连接，合页8下端与下固定箍5后端固定连接，下固定箍5与上固定箍6后端通过合页8转动连接，固定螺杆7贯穿上固定箍6与下固定箍5前端，且固定螺杆7底端活动安装有螺母，下固定箍5与上固定箍6前端通过固定螺杆7固定安装。

通过拆下固定螺杆7底端的螺母，可以使下固定箍5与上固定箍6前端分离，在合页8的作用下，可以将上固定箍6前端向上打开。

底座1底端中部设置有贯穿式卸压孔，螺栓4下端贯穿固定座3与底座1底端中部，且螺栓4底端活动安装有螺母，螺栓4底端的螺母设置于泄压孔内部，固定座3通过螺栓4活动安装于底座1上端。

通过螺栓4将固定座3安装在底座1的上端中心处，过贯穿式卸压孔可以将管道的颤动缓冲消除一部分。

固定板2设置有两组，两组固定板2分别固定连接于底座1两侧底部，固定板2表面贯穿设置有丝杆。

通过固定板2表面的丝杆，可以将固定板2与底座1固定在管廊内。

需要说明的是，本实用新型为一种结合综合管廊建设的燃气管道敷设结构，使用者通过固定板2表面的丝杆，将固定板2与底座1固定在管廊内，通过螺栓4将固定座3安装在底座1的上端中心处，通过拆下固定螺杆7底端的螺母，可以使下固定箍5与上固定箍6前端分离，在合页8的作用下，可以将上固定箍6前端向上打开，将两组燃气管道的接头处放入两组下固定箍5与上固定箍6之间固定座3的凹陷处，将上固定箍6放下，并通过固定螺杆7将下固定箍5与上固定箍6前端固定，进而使压板11压在燃气管道的上端，在弹簧10的弹力作用下使压板11下端与燃气管道上端紧密贴合，从而使管道牢牢固定在下固定箍5与上固定箍6之间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。