全压免加水管道煤气排水器的制作方法

本实用新型涉及一种排水器，具体说是一种全压免加水管道煤气排水器。

背景技术：

在冶炼行业，所涉及的煤气管道中均配置排水器。使其巡检人员在巡检过程中发现水封排水器受管网压力波动的影响，发生击穿排水器导而致煤气泄露，同时也存在极大的安全隐患。经发现，造成上述原因一是，由于煤气管道内的压力非常不稳定，常常会出现到达超出设计压力以上的脉冲压力，由于这种脉冲压力的存在，所以导致将排水器内的水急速压出，使得排水器内的水量急剧降低，从而导致水封压力不足以封住煤气，导致煤气溢出的现象。另一原因是，由于使用地区的环境影响，如干旱少雨，排水器内的水经过一段时间的蒸发，水位降低到水封压力低于管道中煤气的压力，不足以封住煤气，导致煤气溢出。

综合分析上述得出的原因是：由于排水器被击穿除存在着上述两种原因外，还有一种可能性，就是因为压力太大，需要多个水封室组成才能确保封住气压，组成的水封室越多，制造焊接的过程中出现焊接隐形缺陷的可能性越大，这些隐形缺陷随着使用一段时间被腐蚀而显现出来，由于这种情况出现，导致水封室失去了水封作用，从而导致整个排水器水封压力不够密封不住煤气压力而击穿。虽然该领域提出了许多水封方式防止煤气泄露的解决方案，但因排水器内的水体含有大量的固体杂质，导致阀体密封不严造成煤气泄露所带来的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种全压免加水管道煤气排水器。利用浮体的升降控制开放式的下出水口密封，将水封改为不靠水封的方式，有效解决了水体杂质影响密封效果及水封易于击穿的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种全压免加水管道煤气排水器，包括外筒体及其上分别安装的进气水管、外排水弯管；其中在所述外筒体形成的气水分离室内部装有内筒体，该内筒体顶部及底部分别设有分布的通孔、进水口构成的过滤排水室，内筒体内部的底部设有开放式的杠杆机构控制阀，所述杠杆机构控制阀的阀芯体通过导套与内筒体的出水弯管上的阀口体安装配合，所述出水弯管与内筒体连接，通过出水弯管与外筒体上的外排水弯管连接。

本实用新型中，所述杠杆机构控制阀，包括杠杆，通过铰支点连接，位于铰支点上的杠杆两端分别设有浮体、阀芯体，所述浮体一侧的杠杆距铰支点长度大于阀芯体一侧的杠杆长度；所述阀芯体一端通过过渡连杆与杠杆铰接；所述阀芯体安装在导套内。

本实用新型中，杠杆机构控制阀，包括杠杆、连杆，所述杠杆、连杆分别铰接在阀芯体及支架上，该杠杆一端安装有浮体。

进一步地，所述浮体的形状为球形体、圆柱体，或是圆柱体上端带有锥形的组合体。

进一步地，所述杠杆与阀芯体之间通过铰接过渡连杆连接。

进一步地，所述阀芯体密封端为锥台状，或是半球状，或是圆柱体上带有锥体。

进一步地，所述内筒体呈椭圆形状壳体，通过内筒体的两侧弧形端与外筒体固定连接。

进一步地，所述外筒体的上端及位于气水分离室的侧向分别作用观察孔和检修孔。

进一步地，所述过滤排水室的进水口设有200目耐腐蚀材料过滤网。

本实用新型的有益效果是：将原有的水封密封形式改为不靠水封的密封方式，通过杠杆机构控制阀，通过作用杠杆机构控制阀中的杠杆一端的浮体升降，控制杠杆一端的阀芯体垂直升降实现出水口的开启或关闭。由于利用了阀芯垂直升降控制出水口的开启或关闭，避免了因水体中大颗粒的固体杂质阻塞出水口的关闭，发生击穿问题，而造成煤气泄露所带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的视图；

图2是图1俯视图；

图3是图1杠杆机构控制阀局部示意图；

图4是图1内筒体示意图；

图5是图1杠杆机构控制阀另一实施例视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1至图4所示的一种全压免加水管道煤气排水器，包括外筒体1，在所示的外筒体1上安装的进气水管、排水弯管15，以及外筒体1上端盖上设有观察孔13及外筒体1侧面设有的检修孔12。本实施例中，在所述的外筒体1形成的气水分离室b内部设有一个内筒体2，在所述内筒体2顶部及底部分别设有分布的通孔17、进水口10构成的过滤排水室a。在内筒体内部的底部设有开放式的杠杆机构控制阀，使其杠杆机构控制阀与连接在外排水弯管上的内筒体进水阀口安装配合。在所述进水口10上安装有200目耐氯离子腐蚀的高分子材料的过滤网11。因此，通过过滤网11，避免含有杂质水进入过滤排水室a内，保护杠杆机构控制阀的正常运行。本实施例所述内筒体2的形状呈椭圆形状壳体，通过内筒体2的两侧弧形端与外筒体1内壁固定连接。上述中所述内筒体2两侧平行端（非圆弧端）留有同外筒体1内壁之间形成的对称间隙，通过内筒体2两侧的间隙与外筒体1的气水分离室b上下相通。本实施例所述的杠杆机构控制阀，包括杠杆4，该杠杆4的非对称部位与铰支点c连接，位于铰支点c上的杠杆4两端分别设有浮体3、阀芯体7。本实施例的浮体3是一个圆柱体上端带有锥形。在上述中的阀芯体7底部设有连体的托盘8，通过托盘8与杠杆4之间铰接一个过渡连杆9相连接。所述浮体3一侧的杠杆4距铰支点c的长度大于阀芯体7一侧距铰支点c的杠杆长度。当阀芯体7与出水弯管5上的阀口体6处于关闭状态时，通过杠杆4一侧的长度及浮体3的重力作用于阀芯体7向上抬起与阀口体6接触完成密封。上述中的阀芯体7属自由体，为保证阀芯体7的垂直升降与阀口体6实现良好的密封，并将阀芯体7安装在内筒体2上的导套16内，保证了阀芯体7升降时的稳定性及可靠性。本实施例所述的阀芯体7与阀口体6的密封端为锥台状。上述中，主要利用浮体3的升降，来控制杠杆4的摆动控制阀芯体7的垂直位移作用阀口体6的开启或关闭。

上述中，除浮体3的形状为圆柱体上端带有锥形状体之外。所述浮体3可以选择球形体、圆柱体，其功能作用相同。

上述中，除阀芯体7密封端为锥台状之外，也可选用半球状。该半球状的阀芯体7与阀口体6密封配合时，不受阀口体6接触配合面之间的偏差影响。

图5给出了杠杆机构控制阀另一实施例结构。它是在图1的基础上进行相应的变化，所达到的功能和作用与图1的结构方式相同。所不同的是，杠杆机构控制阀，它采用了一个杠杆4和并列的连杆18彼此按一定间隔铰接在支架19的同一中心线上，利用支架19固定在出水弯管5上，通过杠杆4、连杆18的一端铰接在阀芯体7上构成的双连杆结构。相同的是，同样利用杠杆4、浮体3来控制阀芯体7的升降作用阀口体6的开启或关闭。本实施例利用杠杆、连杆构成平行连杆机构，使其阀芯体7相对支架19作平移垂直运动，可省略了导套的配置。

具体工作过程：

1、初始状态下，排水器所有筒体内到没有水，此时的浮筒3、杠杆4在重力作用下沿铰支点c向一侧摆动自然下降，通过杆杠4传导到铰接的连杆9与托座8接接，控制托座8上的阀芯7顶紧在出水弯管5上的阀口体6进行接触配合，使得阀口体6部分处于密封状态；

2、当运行中的气水混合物通过管接管14进入到外筒体1，通过内筒体2上的通孔17进入到过滤排水室a及内筒体2两侧的间隙进入到外筒体1的气水分离室b内，即外筒体1的气水分离室b内是水，而过滤排水室a的上面是气的状态；当水面逐步上升，通过进水口10进入过滤排水室a内，在液面达到浮体3的特定位置时，所产生的浮力大于浮体3及杠杆4一侧的重力及液体对阀芯体7所受的上升力时，这时浮体3（上升）上浮，通过浮体3作用铰支点c一侧的短杆杠4牵引过渡杆9下降拉动阀芯体7与进水口10开启，过滤排水室a内的水从阀口体6、出水弯管5至排水弯管15向外排出，这样实现了排水的过程。当液面下降到一定位置，浮球3随着液面下降其浮力变小，杠杆机构控制阀恢复到初始的密封状态。