一种橡胶塑料加压式捏炼机的制作方法

本实用新型涉及捏炼机技术领域，尤其涉及一种橡胶塑料加压式捏炼机。

背景技术：

捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，捏炼机的分类按结构形式可分为加压式捏炼机(翻转式密炼机)和开放式捏炼机，按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机；加压式捏炼机主要用途是用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。

目前市场上用于橡胶塑料混合的加压式捏炼机大多缺乏移动的滚轮辅助结构，难以在进行移动时通过调节结构辅助移动，难以灵活地转移机体固定位置，移动位置很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶塑料加压式捏炼机，解决了目前市场上用于橡胶塑料混合的加压式捏炼机大多缺乏移动的滚轮辅助结构，难以在进行移动时通过调节结构辅助移动，难以灵活地转移机体固定位置，移动位置很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶塑料加压式捏炼机，包括机架，所述机架的顶部安装有捏炼机本体，所述捏炼机本体的顶部设有液压组件，所述捏炼机本体的右侧固定安装有控制箱体，所述机架的底部固定安装有支撑垫座，所述机架内壁的顶面固定安装有固定筒架，所述固定筒架的表面固定安装有加强斜条架，且加强斜条架的顶端与机架内壁的顶面固定连接，所述固定筒架的内壁开设有限位纵槽，所述固定筒架的内部滑动连接有滑动衬筒架，所述滑动衬筒架的表面固定安装有滑动纵条架，且滑动纵条架滑动连接在滑动纵槽的内部，所述滑动衬筒架内壁的底部固定安装有支撑横板，所述支撑横板的底面固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端固定安装有支撑滚轮，所述机架内壁的顶面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，且输出活塞推杆的底端与支撑横板顶面的中部固定连接。

优选的，所述固定筒架和滑动衬筒架的数量均为四个，且四个固定筒架分别位于机架内部的近四角处。

优选的，所述固定筒架和滑动衬筒架均为圆筒状结构，且支撑横板为圆板状结构。

优选的，每个所述支撑横板的底面均分布两个支撑轮柱和支撑滚轮，且两个支撑轮柱分别位于支撑横板底面的左侧和右侧。

优选的，每个所述固定筒架的表面均分布两个加强斜条架，且两个加强斜条架分别位于固定筒架表面的左侧和右侧。

优选的，每个所述滑动衬筒架的表面均分布两个滑动纵条架，且每个固定筒架的内壁均分布两个滑动纵槽。

优选的，支撑垫座的数量为四个，且四个支撑垫座分别位于机架底部的前侧和后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该橡胶塑料加压式捏炼机，在需要对整体机身进行移动时，通过电动液压缸驱动输出活塞推杆推出或收缩，即可带动支撑横板向下移动或向上移动，从而使滑动衬筒架在固定筒架内纵向移动，使滑动纵条架在限位纵槽内纵向滑移，从而使支撑轮柱和支撑滚轮向下推动至支撑地面，并顶起整个捏炼机本体和机架时，即可推动整个装置，以通过支撑滚轮滚动而进行移动，通过支撑轮柱和支撑滚轮向上收缩至支撑垫座支撑地面时，即可使整个装置固定稳固，从而达到了便于提供移动辅助结构以辅助移动的效果，实现了便于移动时进行调节的目标，移动和再固定更加灵活、更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型局部结构正剖图；

图3为本实用新型局部俯剖图。

图中：1、机架；2、捏炼机本体；3、支撑垫座；4、固定筒架；5、加强斜条架；6、限位纵槽；7、滑动衬筒架；8、滑动纵条架；9、支撑横板；10、支撑轮柱；11、支撑滚轮；12、电动液压缸；13、输出活塞推杆；14、液压组件；15、控制箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种橡胶塑料加压式捏炼机，包括机架1，机架1的顶部安装有捏炼机本体2，捏炼机本体2的顶部设有液压组件14，捏炼机本体2的右侧固定安装有控制箱体15，机架1的底部固定安装有支撑垫座3，机架1内壁的顶面固定安装有固定筒架4，固定筒架4的表面固定安装有加强斜条架5，且加强斜条架5的顶端与机架1内壁的顶面固定连接，每个固定筒架4的表面均分布两个加强斜条架5，且两个加强斜条架5分别位于固定筒架4表面的左侧和右侧，固定筒架4的内壁开设有限位纵槽6，固定筒架4的内部滑动连接有滑动衬筒架7，固定筒架4和滑动衬筒架7的数量均为四个，且四个固定筒架4分别位于机架1内部的近四角处，滑动衬筒架7的表面固定安装有滑动纵条架8，且滑动纵条架8滑动连接在限位纵槽6的内部，每个滑动衬筒架7的表面均分布两个滑动纵条架8，且每个固定筒架4的内壁均分布两个限位纵槽6，滑动衬筒架7内壁的底部固定安装有支撑横板9，支撑横板9的底面固定安装有支撑轮柱10，支撑轮柱10的底端固定安装有支撑滚轮11，每个支撑横板9的底面均分布两个支撑轮柱10和支撑滚轮11，且两个支撑轮柱10分别位于支撑横板9底面的左侧和右侧，机架1内壁的顶面固定安装有电动液压缸12，电动液压缸12的内部设有输出活塞推杆13，且输出活塞推杆13的底端与支撑横板9顶面的中部固定连接，固定筒架4和滑动衬筒架7均为圆筒状结构，且支撑横板9为圆板状结构，在需要对整体机身进行移动时，通过电动液压缸12驱动输出活塞推杆13推出或收缩，即可带动支撑横板9向下移动或向上移动，从而使滑动衬筒架7在固定筒架4内纵向移动，使滑动纵条架8在限位纵槽6内纵向滑移，从而使支撑轮柱10和支撑滚轮11向下推动至支撑地面，并顶起整个捏炼机本体2和机架1时，即可推动整个装置，以通过支撑滚轮11滚动而进行移动，通过支撑轮柱10和支撑滚轮11向上收缩至支撑垫座3支撑地面时，即可使整个装置固定稳固，从而达到了便于提供移动辅助结构以辅助移动的效果，实现了便于移动时进行调节的目标，移动和再固定更加灵活、更加方便，支撑垫座3的数量为四个，且四个支撑垫座3分别位于机架1底部的前侧和后侧。

工作原理：该橡胶塑料加压式捏炼机，在需要对整体机身进行移动时，通过电动液压缸12驱动输出活塞推杆13推出或收缩，即可带动支撑横板9向下移动或向上移动，从而使滑动衬筒架7在固定筒架4内纵向移动，使滑动纵条架8在限位纵槽6内纵向滑移，从而使支撑轮柱10和支撑滚轮11向下推动至支撑地面，并顶起整个捏炼机本体2和机架1时，即可推动整个装置，以通过支撑滚轮11滚动而进行移动，通过支撑轮柱10和支撑滚轮11向上收缩至支撑垫座3支撑地面时，即可使整个装置固定稳固，从而达到了便于提供移动辅助结构以辅助移动的效果，实现了便于移动时进行调节的目标，移动和再固定更加灵活、更加方便，解决了目前市场上用于橡胶塑料混合的加压式捏炼机大多缺乏移动的滚轮辅助结构，难以在进行移动时通过调节结构辅助移动，难以灵活地转移机体固定位置，移动位置很不方便的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。