本实用新型涉及气体进样器运输用减震技术领域，具体为一种全自动气体进样器输送用减震底座。
背景技术：
气体进样器是在色谱系统中，能定量地将分析试样气体送入色谱柱的装置，其原理是将待测样品置入密闭的容器中，通过加热升温使挥发性组分从样品基体中挥发出来,在气液(或气固)两相中达到平衡,直接抽取顶部气体进行色谱分析,从而检验样品中挥发性组分的成分和含量。目前，现有的全自动气体进样器在工厂输送转移的过程中，并没有针对性的设置防震设备，由于全自动气体进样器内部元件的灵敏度很高，因此在对其全自动气体进样器输送的过程中，极易对其全自动气体进样器内部元件进行损坏，从而造成一定的损失。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动气体进样器输送用减震底座，解决了现有的全自动气体进样器在运输的过程中，并没有针对性的设置防震设备，由于全自动气体进样器内部元件的灵敏度很高，因此在对其全自动气体进样器输送的过程中，极易对其全自动气体进样器内部元件进行损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动气体进样器输送用减震底座，包括减震座，所述减震座的底部固定连接有两个空气弹簧，所述减震座的底部插入固定座的内部，两个所述空气弹簧的底部均与固定座内腔的底部固定连接，所述固定座的底部固定连接有连接板，所述减震座的顶部插入有两个全自动气体进样器本体，所述减震座的内部固定连接有格挡板，所述减震座的两侧均插入有推动管，所述推动管的表面与减震座的侧板滑动连接，所述推动管位于减震座的一端固定连接有推压板，所述推动管的表面滑动套接有推压顶撑板，所述推压顶撑板位于减震座的内部设置，所述推动管的表面套有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与推压板的侧面和推压顶撑板的侧面固定连接，所述推压顶撑板远离第一压缩弹簧的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆的表面开设有螺纹槽，所述调节杆的另一端贯穿减震座的侧板，且延伸至减震座的外部，所述格挡板的中部贯穿推压块，所述推压块的表面与格挡板的内壁滑动连接，所述推压块的正面设置呈梯形状，所述格挡板的侧面滑动贯穿有推杆，所述推压块的底部固定连接有两个侧面推板，所述侧面推板分别以格挡板的中部呈左右对称分布，所述侧面推板的侧面固定连接有自然弹簧，所述自然弹簧的内圈套接在推杆的表面，所述推杆的另一端与格挡板的侧面固定连接，所述减震座的两侧面均固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内圈与竖杆的表面滑动套接，所述竖杆的底部与固定座内腔的底部固定连接，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的侧面与固定座的侧面固定连接，所述竖杆的表面套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶部与固定套筒的底部固定连接，所述第二压缩弹簧的底部与固定座内腔的底部固定连接。
优选的，所述推压板的侧面固定连接有保护弹性垫板，所述保护弹性垫板的侧面与全自动气体进样器本体的侧面挤压接触。
优选的，所述调节杆位于减震座外部的一端固定连接有旋钮帽，所述推动管位于减震座外部的一端固定连接有限位挡板。
优选的，所述固定套筒的侧面固定连接有滑动件，所述固定座内腔的两侧壁均开设有配合滑动件使用的滑槽。
优选的，所述滑动件的一端插入固定座内壁开设的滑槽内，且与固定座内壁的滑槽滑动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种全自动气体进样器输送用减震底座。具备以下有益效果：
(1)、该全自动气体进样器输送用减震底座，通过减震座的设置，以及空气弹簧、固定座、连接板、格挡板、推动管、推压板、推压顶撑板、第一压缩弹簧、调节杆、推压块、侧面推板、推杆、自然弹簧、固定套筒、竖杆、顶板和第二压缩弹簧的配合使用，从而起到了通过将其全自动气体进样器本体插入至减震座的内部，然后再通过第一压缩弹簧的弹性作用力，带动推压板对其全自动气体进样器本体的侧壁进行挤压定位，当在输送全自动气体进样器本体产生的震荡时，推压板和推压块受力水平缓冲位移，即使其推动管在减震座的侧壁滑动位移，对其提供一定的位移缓冲，并通过第一压缩弹簧和自然弹簧的弹性反作用力对其震动的作用力进行抵消，同时通过调节杆与减震座的螺纹推进原理，调控推压顶撑板的水平位置，即改变第一压缩弹簧的压缩空间，使其根据需求调节对其推压板的预应力缓冲作用力强度，使其两侧的减震效果达到最佳，然后再通过空气弹簧对其减震座提供竖直缓冲减震，并配合固定套筒在竖杆滑动位移，利用第二压缩弹簧同步进行辅助减震，继而达到了对其输送的全自动气体进样器本体进行针对性减震防护。
附图说明
图1为本实用新型结构正面内部示意图；
图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
图3为本实用新型结构图1的b处放大示意图；
图4为本实用新型结构图2的c处放大示意图；
图5为本实用新型结构图2的d处放大示意图；
图6为本实用新型结构图3的e处放大示意图。
图中：1、减震座；2、空气弹簧；3、固定座；4、连接板；5、格挡板；6、全自动气体进样器本体；7、推动管；8、推压板；9、保护弹性垫板；10、推压顶撑板；11、第一压缩弹簧；12、调节杆；13、旋钮帽；14、限位挡板；15、推压块；16、侧面推板；17、推杆；18、自然弹簧；19、固定套筒；20、竖杆；21、顶板；22、第二压缩弹簧；23、滑动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动气体进样器输送用减震底座，包括减震座1，减震座1的底部固定连接有两个空气弹簧2，减震座1的底部插入固定座3的内部，两个空气弹簧2的底部均与固定座3内腔的底部固定连接，固定座3的底部固定连接有连接板4，减震座1的顶部插入有两个全自动气体进样器本体6，减震座1的内部固定连接有格挡板5，减震座1的两侧均插入有推动管7，推动管7的表面与减震座1的侧板滑动连接，推动管7位于减震座1的一端固定连接有推压板8，推压板8的侧面固定连接有保护弹性垫板9，保护弹性垫板9的侧面与全自动气体进样器本体6的侧面挤压接触，通过保护弹性垫板9的设置，从而起到了保护全自动气体进样器本体6侧壁的效果，推动管7的表面滑动套接有推压顶撑板10，推压顶撑板10位于减震座1的内部设置，推动管7的表面套有第一压缩弹簧11，第一压缩弹簧11的两端分别与推压板8的侧面和推压顶撑板10的侧面固定连接，推压顶撑板10远离第一压缩弹簧11的一侧转动连接有调节杆12，调节杆12的表面开设有螺纹槽，调节杆12的另一端贯穿减震座1的侧板，且延伸至减震座1的外部，调节杆12位于减震座1外部的一端固定连接有旋钮帽13，通过旋钮帽13的设置，从而起到了便于转动调节杆12的效果，推动管7位于减震座1外部的一端固定连接有限位挡板14，通过限位挡板14的设置，从而起到了限制推动管7位移的效果，格挡板5的中部贯穿推压块15，推压块15的表面与格挡板5的内壁滑动连接，推压块15的正面设置呈梯形状，格挡板5的侧面滑动贯穿有推杆17，推压块15的底部固定连接有两个侧面推板16，侧面推板16分别以格挡板5的中部呈左右对称分布，侧面推板16的侧面固定连接有自然弹簧18，自然弹簧18的内圈套接在推杆17的表面，推杆17的另一端与格挡板5的侧面固定连接，减震座1的两侧面均固定连接有固定套筒19，固定套筒19的内圈与竖杆20的表面滑动套接，竖杆20的底部与固定座3内腔的底部固定连接，竖杆20的顶部固定连接有顶板21，顶板21的侧面与固定座3的侧面固定连接，固定套筒19的侧面固定连接有滑动件23，固定座3内腔的两侧壁均开设有配合滑动件23使用的滑槽，滑动件23的另一端插入固定座3内壁开设的滑槽内，且与固定座3内壁的滑槽滑动连接，通过滑动件23的设置，从而起到了对其固定套筒19提供稳定位移支撑的效果，竖杆20的表面套有第二压缩弹簧22，第二压缩弹簧22的顶部与固定套筒19的底部固定连接，第二压缩弹簧22的底部与固定座3内腔的底部固定连接。
使用时，首先将其两个全自动气体进样器本体6同步插入减震座1内，此时保护弹性垫板9通过推压板8对其全自动气体进样器本体6的侧壁进行抵压定位，当在输送全自动气体进样器本体6产生的震荡时，推压板8和推压块15受力水平缓冲位移，即使其推动管7在减震座1的侧壁滑动位移，对其提供一定的位移缓冲，并通过第一压缩弹簧11和自然弹簧18的弹性反作用力对其震动的作用力进行抵消，当需要调节对其全自动气体进样器本体6初始侧面缓冲强度时，可转动侧面的旋钮帽13，带动调节杆12转动，通过调节杆12与减震座1的螺纹推进原理，调控推压顶撑板10的水平位置，即改变第一压缩弹簧11的压缩空间，使其根据需求调节对其推压板8的预应力缓冲作用力强度，使其两侧的减震效果达到最佳，同时通过空气弹簧2对其减震座1提供竖直缓冲减震，并配合固定套筒19在竖杆20滑动位移，利用第二压缩弹簧22同步进行辅助减震，继而达到了对其输送的全自动气体进样器本体6进行针对性减震防护，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该全自动气体进样器输送用减震底座，通过减震座1的设置，以及空气弹簧2、固定座3、连接板4、格挡板5、推动管7、推压板8、推压顶撑板10、第一压缩弹簧11、调节杆12、推压块15、侧面推板16、推杆17、自然弹簧18、固定套筒19、竖杆20、顶板21和第二压缩弹簧22的配合使用，从而起到了通过将其全自动气体进样器本体6插入至减震座1的内部，然后再通过第一压缩弹簧11的弹性作用力，带动推压板8对其全自动气体进样器本体6的侧壁进行挤压定位，当在输送全自动气体进样器本体6产生的震荡时，推压板8和推压块15受力水平缓冲位移，即使其推动管7在减震座1的侧壁滑动位移，对其提供一定的位移缓冲，并通过第一压缩弹簧11和自然弹簧18的弹性反作用力对其震动的作用力进行抵消，同时通过调节杆12与减震座1的螺纹推进原理，调控推压顶撑板10的水平位置，即改变第一压缩弹簧11的压缩空间，使其根据需求调节对其推压板8的预应力缓冲作用力强度，使其两侧的减震效果达到最佳，然后再通过空气弹簧2对其减震座1提供竖直缓冲减震，并配合固定套筒19在竖杆20滑动位移，利用第二压缩弹簧22同步进行辅助减震，继而达到了对其输送的全自动气体进样器本体6进行针对性减震防护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。