自锁式阀门用手动调节手柄的制作方法

1.本实用新型涉及阀门手柄技术领域，具体为自锁式阀门用手动调节手柄。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。手柄是阀门上不可或缺的一个辅助部件，通过转动手柄可带动阀杆旋转，与阀杆固定的阀板也随之旋转，通过阀板的旋转即可实现阀体内部流通通道的启闭以及改变阀体内部流通通道的大小，通过手柄的使用，让阀杆旋转地更加轻松。
3.但是，现有的阀门手动调节手柄结构简单，仅通过螺纹的自锁能力实现自锁，使得自锁能力较低，阀板在水流的不断冲击下容易产生松动，进而影响阀门的使用效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了自锁式阀门用手动调节手柄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自锁式阀门用手动调节手柄，以解决上述背景技术中提出的阀门手动调节手柄结构简单，仅通过螺纹的自锁能力实现自锁，使得自锁能力较低，阀板在水流的不断冲击下容易产生松动，进而影响阀门的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自锁式阀门用手动调节手柄，包括阀体、连接座、阀板、阀杆和手柄主体，所述手柄主体包括螺杆、手轮、锁紧机构、转把和安装块，所述手轮设置于螺杆的上端，并与螺杆焊接连接，所述转把设置于手轮上端的一侧，并与手轮焊接连接，所述安装块设置于手轮底部的两侧，所述锁紧机构设置于安装块的一侧，所述螺杆的下端与阀杆固定连接，所述阀杆的下端延伸至阀板的内部，并与阀板固定连接，所述阀板和阀杆设置于阀体的内部，所述连接座设置于阀体的上端，且螺杆延伸至连接座的内部，并与连接座通过螺纹连接。
6.优选的，所述锁紧机构包括锁杆、限位板、弹簧和限位杆。
7.优选的，所述限位板设置与锁杆一端的外侧，并与锁杆为一体结构，所述弹簧设置于锁杆的外部，并位于限位板和安装块之间，所述锁杆远离限位板的一端与限位杆固定连接。
8.优选的，所述限位杆设置为类“l”型结构。
9.优选的，所述安装块的内部设置有限位孔，所述限位孔的一侧设置有通孔，且锁杆穿过通孔，并与通孔间隙连接。
10.优选的，所述连接座的两端设置有连接孔，且锁杆的一端延伸至连接孔的内部，并与连接孔间隙连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过手柄主体的螺杆与连接座通过螺纹连接，旋转手柄主体时，可使螺杆向下运动，通过螺纹的自锁能力，可实现旋转停止后的固定。同时手轮的底部安装两个安装块，两个安装块相邻的一侧均安装了锁紧机构，阀板闭合时，锁紧机构的锁杆插入连接座的连接孔，从而进一步对手柄主体进行锁定限位，避免手柄主体产生旋转，由此提高了手动调节手柄的自锁能力，避免阀板在水流的不断冲击下容易产生松动，保证阀门的使用效果。
13.2、本实用新型通过弹簧设置于锁杆的外部，并位于限位板和安装块之间，同时锁杆的一端与安装块的通孔连接，通过利用弹簧良好的弹性以及恢复变形的能力，便于将锁杆稳固地插入连接孔，同时也便于锁杆的取出。通过安装块通孔的一侧设置限位孔，需要转动手柄主体时，可将锁杆从而通孔内部取出，并旋转锁杆，调换限位杆的方向，使限位杆的一端插入限位孔，进而对锁杆进行限位，避免锁杆再与连接座接触，保证手柄主体的旋转顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的手柄主体与阀门的连接关系图；
15.图2为本实用新型的a区的局部放大图；
16.图3为本实用新型的手轮的俯视图。
17.图中：1、阀体；2、连接座；21、连接孔；3、阀板；4、阀杆；5、手柄主体；6、螺杆；7、手轮；8、锁紧机构；81、锁杆；82、限位板；83、弹簧；84、限位杆；9、转把；10、安装块；101、限位孔；102、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：自锁式阀门用手动调节手柄，包括阀体1、连接座2、阀板3、阀杆4和手柄主体5，手柄主体5包括螺杆6、手轮7、锁紧机构8、转把9和安装块10，手轮7设置于螺杆6的上端，并与螺杆6焊接连接，转把9设置于手轮7上端的一侧，并与手轮7焊接连接，连接强度高，安装块10设置于手轮7底部的两侧，锁紧机构8设置于安装块10的一侧，螺杆6的下端与阀杆4固定连接，阀杆4的下端延伸至阀板3的内部，并与阀板3固定连接，阀板3和阀杆4设置于阀体1的内部，连接座2设置于阀体1的上端，且螺杆6延伸至连接座2的内部，并与连接座2通过螺纹连接，连接方式简单，旋转手轮7时，可将旋转运动转换为直线运动，进而实现手柄主体5、阀板3和阀杆4的上下移动，同时螺纹连接具备自锁能力。
20.进一步，锁紧机构8包括锁杆81、限位板82、弹簧83和限位杆84，整体结构简单，便于使用。
21.进一步，限位板82设置与锁杆81一端的外侧，并与锁杆81为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，弹簧83设置于锁杆81的外部，并位于限位板82和安装块10之间，弹簧83具有良好的弹性和恢复变形的能力，锁杆81远离限位板82的一端与限位杆84固定连接，连
接可靠，固定牢固。
22.进一步，限位杆84设置为类“l”型结构，锁杆81与连接孔21连接时，限位杆84在安装块10的一侧放置，无需使用锁杆81时，使得限位杆84的末端插入限位孔101中，即可实现对锁杆81的限位。
23.进一步，安装块10的内部设置有限位孔101，在锁杆81不与连接座2连接时，对锁杆81进行限位，避免锁杆81对手柄主体5的移动造成阻碍，限位孔101的一侧设置有通孔102，且锁杆81穿过通孔102，并与通孔102间隙连接，配合度高，便于锁杆81稳定地在通孔102中滑动。
24.进一步，连接座2的两端设置有连接孔21，且锁杆81的一端延伸至连接孔21的内部，并与连接孔21间隙连接配合度高，方便锁杆81牢固地插在连接孔21的内部。
25.工作原理：使用时，手握手柄主体5的手轮7或转把9进行顺时针旋转，由于手柄主体5的螺杆6与连接座2通过螺纹连接，在手柄主体5的旋转过程中，旋转运动被转换为直线运动，使得手柄主体5整体可向下运动，与螺杆6固定的阀杆4以及与阀杆4固定的阀板3一起向下运动，阀板3插入阀体1的流通通道内部，实现阀门的关闭，利用螺纹的自锁能力，可实现手柄主体5旋转停止后的固定。同时可拿取锁紧机构8的锁杆81向远离连接座2的方向拉动，将限位杆84的一端从限位孔101中取出，随后旋转锁杆81，更换限位杆84的朝向，松开锁杆81，锁杆81在弹簧83恢复变形能力的作用下向连接座2移动，最终锁杆81的一端插入连接座2的连接孔21中，进一步对手柄主体5进行锁定，避免手柄主体5发生旋转，保证阀板3闭合后的稳定性和牢固性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。