一种便于安装的可承插式扩口连接管材的制作方法

本实用新型涉及可承插式扩口连接管材技术领域，具体为一种便于安装的可承插式扩口连接管材。

背景技术：

承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等，扩口式连接是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质，由内衬管件体(衬套)、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封胶圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材对密封胶圈进行压缩，达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈行成斜侧密封连接的金属管件连接。

现有的可承插式扩口连接管材功能单一，结构简单，在对可承插式扩口连接管材安装拆卸时需要使用到工具，且安装拆卸时非常的麻烦，加大了工作人员的工作力度，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的可承插式扩口连接管材基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的可承插式扩口连接管材，以解决上述背景技术中提出一般的可承插式扩口连接管材功能单一，结构简单，在对可承插式扩口连接管材安装拆卸时需要使用到工具，且安装拆卸时非常的麻烦，加大了工作人员的工作力度，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的可承插式扩口连接管材，包括左管材和防腐蚀层，所述左管材的外部一侧设置有左小号密封圈，且左小号密封圈的外部一侧设置有右小号密封圈，所述左管材的外部上方固定有主扩口，且主扩口的外部一侧安装有左大号密封圈，所述左大号密封圈的外部一侧设置有右大号密封圈，且右大号密封圈的外部一侧安装有副扩口，所述副扩口的内部固定有右管材，且右管材的内部设置有钢衬，所述防腐蚀层位于钢衬的内部，所述主扩口的外部上方安装有上抱箍，且上抱箍的下方设置有下抱箍，所述下抱箍的外部设置有c形卡块，且c形卡块的内部固定有t形套，所述t形套的内部设置有t形销，且t形套的外部安装有弹簧。

优选的，所述左管材与左小号密封圈之间为固定连接，且左小号密封圈的右表面与右小号密封圈的左表面相贴合。

优选的，所述主扩口与左大号密封圈之间为固定连接，且左大号密封圈的右表面与右大号密封圈的左表面相贴合。

优选的，所述钢衬与左管材之间构成一体化结构，且钢衬的中轴线与防腐蚀层的中轴线相重合。

优选的，所述上抱箍通过c形卡块、t形套、t形销和弹簧与下抱箍构成可拆卸结构，且上抱箍的中轴线与下抱箍的中轴线相重合。

优选的，所述t形套通过弹簧与t形销构成弹性结构，且t形销与t形套之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过左小号密封圈、右小号密封圈、左大号密封圈和右大号密封圈的设置，贴合面积大，防水性好，使得此可承插式扩口连接管材插接部位的密合性好，无需现场填充泡沫条和防水胶等，从而更美观，可防止水从缝隙处进入可承插式扩口连接管材内部，也防止可承插式扩口连接管材出现液体泄露，消除了可承插式扩口连接管材密封不紧密发生安全事故；

2.本实用新型通过钢衬和防腐蚀层的设置，加强了可承插式扩口连接管材的刚性，使得此可承插式扩口连接管材具有抗变型抗压的结构，有效防止可承插式扩口连接管材出现破裂等情况，且此可承插式扩口连接管材有着防腐蚀结构，避免输送特效液体导致可承插式扩口连接管材损坏，从而提高了可承插式扩口连接管材的使用范围，复合型可承插式扩口连接管材相互弥补了材料的缺点，利用其优点；

3.本实用新型通过上抱箍、下抱箍、c形卡块、t形套、t形销和弹簧的设置，使得此可承插式扩口连接管材的安装拆卸较为便捷，能够提高工人的安装效率，整个过程较为简便，大幅度降低了安装难度，并且安装连接后非常稳固，提高了可承插式扩口连接管材的安全性，使得可承插式扩口连接管材之间的连接稳固性有所提高，避免可承插式扩口连接管材长时间使用会产生脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、左管材；2、左小号密封圈；3、右小号密封圈；4、主扩口；5、左大号密封圈；6、右大号密封圈；7、副扩口；8、右管材；9、钢衬；10、防腐蚀层；11、上抱箍；12、下抱箍；13、c形卡块；14、t形套；15、t形销；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的可承插式扩口连接管材，包括左管材1和防腐蚀层10，左管材1的外部一侧设置有左小号密封圈2，且左小号密封圈2的外部一侧设置有右小号密封圈3，左管材1与左小号密封圈2之间为固定连接，且左小号密封圈2的右表面与右小号密封圈3的左表面相贴合，左管材1的外部上方固定有主扩口4，且主扩口4的外部一侧安装有左大号密封圈5，主扩口4与左大号密封圈5之间为固定连接，且左大号密封圈5的右表面与右大号密封圈6的左表面相贴合，左大号密封圈5的外部一侧设置有右大号密封圈6，且右大号密封圈6的外部一侧安装有副扩口7，通过左小号密封圈2、右小号密封圈3、左大号密封圈5和右大号密封圈6的设置，贴合面积大，防水性好，使得此可承插式扩口连接管材插接部位的密合性好，无需现场填充泡沫条和防水胶等，从而更美观，可防止水从缝隙处进入可承插式扩口连接管材内部，也防止可承插式扩口连接管材出现液体泄露，消除了可承插式扩口连接管材密封不紧密发生安全事故；

副扩口7的内部固定有右管材8，且右管材8的内部设置有钢衬9，防腐蚀层10位于钢衬9的内部，钢衬9与左管材1之间构成一体化结构，且钢衬9的中轴线与防腐蚀层10的中轴线相重合，通过钢衬9和防腐蚀层10的设置，加强了可承插式扩口连接管材的刚性，使得此可承插式扩口连接管材具有抗变型抗压的结构，有效防止可承插式扩口连接管材出现破裂等情况，且此可承插式扩口连接管材有着防腐蚀结构，避免输送特效液体导致可承插式扩口连接管材损坏，从而提高了可承插式扩口连接管材的使用范围，复合型可承插式扩口连接管材相互弥补了材料的缺点，利用其优点；

主扩口4的外部上方安装有上抱箍11，且上抱箍11的下方设置有下抱箍12，上抱箍11通过c形卡块13、t形套14、t形销15和弹簧16与下抱箍12构成可拆卸结构，且上抱箍11的中轴线与下抱箍12的中轴线相重合，下抱箍12的外部设置有c形卡块13，且c形卡块13的内部固定有t形套14，t形套14的内部设置有t形销15，且t形套14的外部安装有弹簧16，t形套14通过弹簧16与t形销15构成弹性结构，且t形销15与t形套14之间为活动连接，通过上抱箍11、下抱箍12、c形卡块13、t形套14、t形销15和弹簧16的设置，使得此可承插式扩口连接管材的安装拆卸较为便捷，能够提高工人的安装效率，整个过程较为简便，大幅度降低了安装难度，并且安装连接后非常稳固，提高了可承插式扩口连接管材的安全性，使得可承插式扩口连接管材之间的连接稳固性有所提高，避免可承插式扩口连接管材长时间使用会产生脱落的情况。

工作原理：在使用该便于安装的可承插式扩口连接管材时，首先连接左管材1与右管材8，将右管材8插入左管材1外部的主扩口4内，往主扩口4和副扩口7安装上抱箍11和下抱箍12，再往上抱箍11和下抱箍12连接出插入c形卡块13，先拔起t形销15，c形卡块13滑入到合适位置后，t形销15通过弹簧16与t形套14构成弹性结构，t形销15会自动插入上抱箍11和下抱箍12的槽内对左管材1与右管材8进行固定，液体在左管材1和右管材8被流动时，左管材1一侧的左小号密封圈2和右管材8一侧的右小号密封圈3相贴合，对左管材1与右管材8密封，主扩口4一侧的左大号密封圈5和副扩口7一侧的右大号密封圈6相贴合加强左管材1与右管材8之间的密封性，左管材1和右管材8的内部安装了钢衬9和防腐蚀层10，对左管材1和右管材8加强刚性，同时使得左管材1和右管材8有着很好的防腐蚀效果，这就是该便于安装的可承插式扩口连接管材的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。