一种防漏型调压阀的制作方法

1.本实用新型涉及调压阀技术领域，具体为一种防漏型调压阀。


背景技术：

2.调压阀安装在压力设备中，当设备中的压力大于一定数值时，调压阀打开，介质回流实现卸压。现有技术中，调压阀的调压组件一端提供预定压力，另一端通过设置有阀芯，阀芯抵靠在阀座上，当介质压力大于预定的压力，介质顶开阀芯，使阀座上的通道打开，从而降低了设备中的压力。
3.然而，由于现有技术中的调压阀各个组件安装后存在间隙，尤其阀体与阀芯之间无法做到完全贴合，导致漏油，渗油、阀芯卡住等质量问题，为此，我们提出了一种防漏型调压阀以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防漏型调压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防漏型调压阀，包括：阀体，所述阀体内部顶端开设有阀腔，所述阀体内部底部开设有与所述阀腔相通的进液孔，且进液孔内径小于所述阀腔内径，所述阀腔内设置有一堵塞球，所述阀腔内部固定设有一环形限位块，所述限位块上方设置有密封塞，阀体顶部外壁螺纹连接有用以固定所述密封塞的密封盖，所述密封盖上的螺纹连接有阀杆，所述阀杆顶部固定设置有转盘，所述阀杆底部依次贯穿密封塞和限位块且固定连接有挤压板，所述挤压板与所述堵塞球之间夹设有弹簧，所述阀体外壁环绕开设有若干个与所述阀腔相通的排液孔。
6.进一步的，所述阀腔底部设置成与所述堵塞球外形相适配的圆弧形，且堵塞球直径与阀腔内径相等。
7.进一步的，所述密封塞外壁挤压于所述阀腔的内壁，所述密封塞与阀杆接触的一侧设置若干个等距分布的环形圈，所述环形圈内侧紧贴于所述阀杆外壁。
8.进一步的，所述密封盖与所述阀体顶部之间设置有密封圈。
9.进一步的，所述阀体外壁设置有内部为中空结构的导通块，所述导通块将所述排液孔全部包覆，所述导通块外壁设置有与其内部相通的排液管。
10.进一步的，所述阀体底部外壁设置有螺纹，所述阀体外壁焊接有外六角螺母，所述外六角螺母位于所述螺纹上方。
11.进一步的，所述外六角螺母底部底部固定设置有呈环形的密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防漏型调压阀，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型，通过设置堵塞球以及将阀腔底部设置呈与堵塞球外形相适配的圆弧形，在进液孔处液压不足推动堵塞球时，该设计能够增加堵塞球与阀腔底部的密封面积，从而达到较好的密封效果，当进液孔处液压过大时，液体可推动堵塞球向上移动，液体则得
以通过排液孔排出，从而释放液压，进而实现液压调节的功能；
14.2.本实用新型，通过转盘拧动阀杆，用以调节弹簧的松紧度，从而实现调压阀的调压，通过设置密封塞以及在密封塞内侧设置环形圈，可有增加阀杆与密封塞以及密封塞与阀腔之间的密封性，从而避免出现渗液、漏液的现象，通过设置密封圈，可提高阀体与密封盖之间的密封性；
15.3.本实用新型，通过设置在阀体外壁底部设置螺纹以及外六角螺母，可方便阀体与外界管道连接，以及在外六角螺母底部设置密封垫，可提高阀体与外界管道连接的密封性，进一步避免漏液的现象发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1
‑
阀体；2
‑
阀腔；3
‑
进液孔；4
‑
堵塞球；5
‑
限位块；6
‑ꢀ
密封塞；7
‑
密封盖；8
‑
阀杆；9
‑
转盘；10
‑
挤压板；11
‑
弹簧；12
‑
排液孔；13
‑
环形圈；14
‑
密封圈；15
‑
导通块；16
‑
排液管；17
‑
外六角螺母；18
‑
密封垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏型调压阀，包括：阀体1，阀体1内部顶端开设有阀腔2，阀体1内部底部开设有与阀腔2相通的进液孔3，且进液孔3内径小于阀腔2内径，阀腔2内设置有一堵塞球4，阀腔2内部固定设有一环形限位块5，限位块5上方设置有密封塞6，阀体1顶部外壁螺纹连接有用以固定密封塞6的密封盖7，密封盖7上的螺纹连接有阀杆8，阀杆8顶部固定设置有转盘9，阀杆8底部依次贯穿密封塞6和限位块5且固定连接有挤压板10，挤压板10与堵塞球4之间夹设有弹簧11，阀体1 外壁环绕开设有若干个与阀腔2相通的排液孔12，阀腔2底部设置成与堵塞球4外形相适配的圆弧形，且堵塞球4直径与阀腔2内径相等，阀体1外壁设置有内部为中空结构的导通块15，导通块15将排液孔12全部包覆，导通块15外壁设置有与其内部相通的排液管16，通过设置堵塞球4以及将阀腔2底部设置成与堵塞球4外形相适配的圆弧形，在进液孔3处液压不足推动堵塞球4时，该设计能够增加堵塞球4与阀腔2底部的密封面积，从而达到较好的密封效果，当进液孔3处液压过大时，液体可推动堵塞球4向上移动，液体则得以通过排液孔3排出，从而释放液压，进而实现液压调节的功能。
22.其中，密封塞6外壁挤压于阀腔2的内壁，密封塞6与阀杆8接触的一侧设置若干个等距分布的环形圈13，环形圈13内侧紧贴于阀杆8外壁，密封盖7与阀体1顶部之间设置有密封圈14，通过转盘9 拧动阀杆8，用以调节弹簧11的松紧度，从而实现调压阀的调压，通过设置密封塞6以及在密封塞6内侧设置环形圈13，可有增加阀杆8与密封塞6以及密封塞6与阀
腔2之间的密封性，从而避免出现渗液、漏液的现象，通过设置密封圈14，可提高阀体1与密封盖7 之间的密封性。
23.其中，阀体1底部外壁设置有螺纹，阀体1外壁焊接有外六角螺母17，外六角螺母17位于螺纹上方，外六角螺母17底部底部固定设置有呈环形的密封垫18，通过设置在阀体1外壁底部设置螺纹以及外六角螺母17，可方便阀体1与外界管道连接，以及在外六角螺母17底部设置密封垫18，可提高阀体1与外界管道连接的密封性，进一步避免漏液的现象发生。
24.工作原理：本实用新型在使用过程中，通过设置堵塞球4以及将阀腔2底部设置成与堵塞球4外形相适配的圆弧形，在进液孔3处液压不足推动堵塞球4时，该设计能够增加堵塞球4与阀腔2底部的密封面积，从而达到较好的密封效果，当进液孔3处液压过大时，液体可推动堵塞球4向上移动，液体则得以通过排液孔3排出，从而释放液压，进而实现液压调节的功能，通过设置密封塞6以及在密封塞6 内侧设置环形圈13，可有增加阀杆8与密封塞6以及密封塞6与阀腔2之间的密封性，从而避免出现渗液、漏液的现象，通过设置密封圈14，可提高阀体1与密封盖7之间的密封性，通过设置在阀体1 外壁底部设置螺纹以及外六角螺母17，可方便阀体1与外界管道连接，以及在外六角螺母17底部设置密封垫18，可提高阀体1与外界管道连接的密封性，进一步避免漏液的现象发生。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。