一种钣金折弯搭边结构的制作方法

本实用新型涉及钣金成型技术领域，特别涉及一种钣金折弯搭边结构。

背景技术：

在一些箱盖类的钣金件加工时,采用折弯形成搭边结构；相邻的两条搭边之间需要固定，否则在自然状态下，会产生弹性复位；搭边的角度不能够得到保证，而且现今的搭边固定一般采用焊接结构，焊接后产品容易变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钣金折弯搭边结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种钣金折弯搭边结构，它包括有呈矩形状的底板；所述底板的前后两侧均折弯有第一折弯板；底板的左右两侧均设置有第二折弯板；相邻的第一折弯板和第二折弯板之间均设置有插板；所述第一折弯板的两端均设置有槽组；所述槽组由设置在第一折弯板顶表面的顶部槽和设置在第一折弯板侧表面的侧槽组成；所述顶部槽和侧槽均贯穿第一折弯板的两端面；所述第二折弯板的两侧均设置有折耳；所述折耳上设置有凹形；所述插板的宽度等于顶部槽的宽度；所述插板嵌入到顶部槽内；所述插板上固定有卡板和挡销；所述挡销嵌入到凹形内；卡板贴合在第一折弯板的外侧表面上；所述插板上设置有延伸板；所述延伸板上固定有弹簧片；所述弹簧片的内侧表面上固定有凸点；所述凸点嵌入到侧槽内。

进一步地，所述凹形为圆弧形状；所述挡销为圆轴；所述凹形的半径等于圆轴的半径；所述圆轴嵌入凹形内。

进一步地，所述第二折弯板和折耳经一体成型而成。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种钣金折弯搭边结构，底板的前后两侧均折弯有第一折弯板；底板的左右两侧均设置有第二折弯板；相邻的第一折弯板和第二折弯板之间均设置有插板；第一折弯板的两端均设置有槽组；槽组由设置在第一折弯板顶表面的顶部槽和设置在第一折弯板侧表面的侧槽组成；顶部槽和侧槽均贯穿第一折弯板的两端面；第二折弯板的两侧均设置有折耳；折耳上设置有凹形；插板的宽度等于顶部槽的宽度；插板嵌入到顶部槽内；插板上固定有卡板和挡销；挡销嵌入到凹形内；卡板贴合在第一折弯板的外侧表面上；插板上设置有延伸板；延伸板上固定有弹簧片；弹簧片的内侧表面上固定有凸点；凸点嵌入到侧槽内。在使用本实用新型时，第一折弯板和第二折弯板折弯，折耳也向内侧折弯，通过插板插入后，卡板和挡销把第一折弯板和折耳夹持固定，使第一折弯板不能够外翻；而挡销嵌入到凹形内，再加上插板插入到顶部槽，使第二折弯板不能够外翻；弹簧片的弹力把凸点压入到侧槽内，防止插板从第一折弯板和第二折弯板上松出；该结构中相邻搭边结构采用插板固定，插板的安装容易，提高搭边结构的连接效率。

附图说明

图1是本实用新型中第一折弯板和第二折弯板没有折弯前的结构示意图；

图2是图1中的a部放大视图；

图3是本实用新型中第一折弯板和第二折弯板折弯后的结构示意图；

图4是图3中的b部放大视图；

图5是图3中插入插板后的结构示意图；

图6是图5中的c部放大视图；

图7是插板的结构示意图；

是附图标记说明：

1、底板；2、第一折弯板；201、顶部槽；202、侧槽；3、第二折弯板；

301、折耳；301a、凹形；4、插板；401、延伸板；402、卡板；

403、挡销；404、弹簧片；405、凸点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至7所示，本实用新型所述的一种钣金折弯搭边结构，它包括有呈矩形状的底板1；所述底板1的前后两侧均折弯有第一折弯板2；底板1的左右两侧均设置有第二折弯板3；相邻的第一折弯板2和第二折弯板3之间均设置有插板4；所述第一折弯板2的两端均设置有槽组；所述槽组由设置在第一折弯板2顶表面的顶部槽201和设置在第一折弯板2侧表面的侧槽202组成；所述顶部槽201和侧槽202均贯穿第一折弯板2的两端面；所述第二折弯板3的两侧均设置有折耳301；所述折耳301上设置有凹形301a；所述插板4的宽度等于顶部槽201的宽度；所述插板4嵌入到顶部槽201内；所述插板4上固定有卡板402和挡销403；所述挡销403嵌入到凹形301a内；卡板402贴合在第一折弯板2的外侧表面上；所述插板4上设置有延伸板401；所述延伸板401上固定有弹簧片404；所述弹簧片404的内侧表面上固定有凸点405；所述凸点405嵌入到侧槽202内；第一折弯板2和第二折弯板3折弯，折耳301也向内侧折弯，通过插板4插入后，卡板402和挡销403把第一折弯板2和折耳301夹持固定，使第一折弯板2不能够外翻；而挡销403嵌入到凹形301a内，再加上插板4插入到顶部槽201，使第二折弯板3不能够外翻；弹簧片404的弹力把凸点405压入到侧槽202内，防止插板4从第一折弯板2和第二折弯板3上松出；该结构中相邻搭边结构采用插板4固定，插板4的安装容易，提高搭边结构的连接效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凹形301a为圆弧形状；所述挡销403为圆轴；所述凹形301a的半径等于圆轴的半径；所述圆轴嵌入凹形301a内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第二折弯板3和折耳301经一体成型而成。

在使用本实用新型时，第一折弯板和第二折弯板折弯，折耳也向内侧折弯，通过插板插入后，卡板和挡销把第一折弯板和折耳夹持固定，使第一折弯板不能够外翻；而挡销嵌入到凹形内，再加上插板插入到顶部槽，使第二折弯板不能够外翻；弹簧片的弹力把凸点压入到侧槽内，防止插板从第一折弯板和第二折弯板上松出；该结构中相邻搭边结构采用插板固定，插板的安装容易，提高搭边结构的连接效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种钣金折弯搭边结构，其特征在于：它包括有呈矩形状的底板（1）；所述底板（1）的前后两侧均折弯有第一折弯板（2）；底板（1）的左右两侧均设置有第二折弯板（3）；相邻的第一折弯板（2）和第二折弯板（3）之间均设置有插板（4）；所述第一折弯板（2）的两端均设置有槽组；所述槽组由设置在第一折弯板（2）顶表面的顶部槽（201）和设置在第一折弯板（2）侧表面的侧槽（202）组成；所述顶部槽（201）和侧槽（202）均贯穿第一折弯板（2）的两端面；所述第二折弯板（3）的两侧均设置有折耳（301）；所述折耳（301）上设置有凹形（301a）；所述插板（4）的宽度等于顶部槽（201）的宽度；所述插板（4）嵌入到顶部槽（201）内；所述插板（4）上固定有卡板（402）和挡销（403）；所述挡销（403）嵌入到凹形（301a）内；卡板（402）贴合在第一折弯板（2）的外侧表面上；所述插板（4）上设置有延伸板（401）；所述延伸板（401）上固定有弹簧片（404）；所述弹簧片（404）的内侧表面上固定有凸点（405）；所述凸点（405）嵌入到侧槽（202）内。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯搭边结构，其特征在于：所述凹形（301a）为圆弧形状；所述挡销（403）为圆轴；所述凹形（301a）的半径等于圆轴的半径；所述圆轴嵌入凹形（301a）内。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯搭边结构，其特征在于：所述第二折弯板（3）和折耳（301）经一体成型而成。

技术总结
本实用新型涉及钣金成型技术领域，特别涉及一种钣金折弯搭边结构，底板的前后两侧均折弯有第一折弯板；第一折弯板的两端均设置有槽组；顶部槽和侧槽均贯穿第一折弯板的两端面；插板嵌入到顶部槽内；插板上固定有卡板和挡销；挡销嵌入到凹形内；卡板贴合在第一折弯板的外侧表面上；弹簧片的内侧表面上固定有凸点；凸点嵌入到侧槽内。在使用本实用新型时，第一折弯板和第二折弯板折弯，折耳也向内侧折弯，该结构中相邻搭边结构采用插板固定，插板的安装容易，提高搭边结构的连接效率。

技术研发人员：莫永剑
受保护的技术使用者：佛山市昌羽五金制品有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.15