一种铝精益管转动器的制作方法

1.本实用新型涉及转接件/转动器技术领域，具体为一种铝精益管转动器。


背景技术：

2.目前的工业应用中，精益管由于自身具备的组配灵活性和通用性广受欢迎，自然也催生出各种各样的应用实例，其中一个例子就是简便自动化，其简称lcia(low cost intelligent automation)。进一步的，精益管应用于lcia，根据作业需要设计组装，为了实现不同的装配功能，对配套的转接件/转动器提出了更新颖和多功能的要求。工业活动在现阶段的精益生产理念中，所谓的自动化更强调的是低成本，简单实用；对应的，目前市面上需要一种转接件/转动器，根据应用需求用于与精益管配套组配成翻转/摆动装置时，用于该装置实现翻转/摆动功能。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于，提供了一种铝精益管转动器，在结构以及结构构成上进行了创新改良，能够实现精益管在装夹状态时的位置的活动限位。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种铝精益管转动器，其特征在于：包括安装本体、以及与安装本体活动装配用于精益管的轴向位置和转动角度位置调节的夹持装置，所述夹持装置具有供适配的精益管沿精益管的轴向滑动限位的套接结构、以及供适配的精益管绕精益管的中心轴线旋转运动的承载组件，所述承载组件与套接结构相套接设置，所述安装本体开设有供承载组件内置以及供套接结构贯穿的中心容腔，对应于所述中心容腔的两端口位置设置有端盖。
5.作为对本实用新型的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述安装本体为一具有圆形中心通孔的筒件，安装本体的外表面开设有多个沿安装本体的轴向延伸均匀分布的通槽结构，并且相邻的两通槽结构之间具有连接凸台。
7.在上述技术方案中，所述通槽结构均对称并排设置，所述连接凸台与所述安装本体为一体结构。
8.在上述技术方案中，所述套接结构为一空心圆管，具有用于与适配的精益管相套接的内夹持孔，套接结构通过所述承载组件旋转装设于所述中心容腔，并且与所述安装本体同一个中心轴线。
9.在上述技术方案中，所述承载组件为套设于所述套接结构上相对称设置的轴承。
10.在上述技术方案中，所述连接凸台为空心结构，连接凸台的两末端均设置有供端盖连接的孔结构。
11.本实用新型的有益效果为：与以往技术相比，本实用新型具有结构简洁、可靠、成本低、易于实现的优点，并入精益管流水线中，组配成翻转/摆动装置，实现精益管流水线中某特定功能模块的使用功能，为简便自动化的一种高效应用，利于广泛推广应用。
12.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是图1的局部剖切结构示意图。
16.图3是图1的整体分解结构示意图。
17.图4是本实用新型中夹持装置的结构示意图。
18.图中各标记说明：
19.1、安装本体；11、中心容腔；12、通槽结构；13、连接凸台；130、挖空空间；131、孔结构；2、夹持装置；21、套接结构；210、内夹持孔；211、限位凸块；3、端盖；31、连接孔；100、精益管。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
21.具体的，本实用新型提出了具体的以下实施例：
22.参见图1、图2、图3和图4，本实施例提供的一种铝精益管转动器，包括安装本体1、以及与安装本体1活动装配用于精益管100的轴向位置和转动角度位置调节的夹持装置2，所述夹持装置2具有供适配的精益管100沿精益管100的轴向滑动限位的套接结构21、以及供适配的精益管100绕精益管100的中心轴线旋转运动的承载组件22，所述承载组件22与套接结构21相套接设置，所述安装本体1开设有供承载组件22内置以及供套接结构21贯穿的中心容腔11，对应于所述中心容腔11的两端口位置设置有端盖3。设有套接结构21，实际应用中，所述套接结构21供适配规格的精益管100贯穿设置，本实施例的精益管100为铝合金精益管100，套接结构21的内表面结构与精益管100的外表面结构相适配，进一步地，套接结构21还具有一用于调节精益管100定位的螺丝件(图中未示)，所述螺丝件贯穿套接结构21的一侧壁设置。该结构便于精益管100的安装固定，根据应用需要，通过所述螺丝件进行调节精益管100相对应于所述套接结构21的固定位置，操作简便、连接稳固。设有承载组件22，承载组件22构成供套接结构21绕套接结构21的中心轴线旋转的轴承，进而使装设于其中的精益管100实现顺滑的旋转功能。所述端盖3用于承载组件22的防尘、防水作用，提升承载组件22的耐用性同时利于整体外观的美观。本实用新型利于并入精益管100生产线中，根据应用需要组配成其中的翻转装置，实现低制造成本、安装组配灵活的应用目的。
23.作为对本实用新型的进一步阐述：
24.根据上述技术方案，参见图3，本实施例的安装本体1为一具有圆形中心通孔的筒件，所述圆形中心通孔构成所述中心容腔11；安装本体1的外表面开设有八个沿安装本体1的轴向延伸均匀分布的通槽结构12，并且相邻的两通槽结构12之间具有连接凸台13。连接
凸台13的数量与通槽结构12的数量相对应。具体的实施方案中，所述连接凸台13为燕尾凸台，所述燕尾凸台沿安装本体1的外圆周均匀分布；对应的，所述通槽结构12均对称并排、相平行设置，本实施例的连接凸台13与所述安装本体1为一体结构。
25.在另一变形例中，所述通槽结构12和燕尾凸台的外轮廓尺寸以及数量根据生产需要进行变动，用以满足不同的应用要求。
26.进一步地，本实施例的套接结构21为一空心圆管，具有用于与适配的精益管100相套接的内夹持孔210，套接结构21通过所述承载组件22旋转装设于所述中心容腔11，并且与所述安装本体1同一个中心轴线。具体的结构设计中，套接结构21的外圆周面对应套接结构21的中部位置设置有限位凸块211，所述限位凸块211的外轮廓形状尺寸相一致，数量为多个，绕套接结构21的外圆周面相对称设置。所述内夹持孔210为异型孔。
27.根据上述技术方案，本实施例的承载组件22为套设于所述套接结构21上相对称设置的滚珠轴承，用于为适配的精益管100提供顺滑的旋转性能和优良的结构强度。
28.作为一项技术方案的优选，所述连接凸台13为空心结构，内部设有挖空空间130，连接凸台13的两末端均密封设置，并且连接凸台13的两末端均设置有供端盖3连接的孔结构131。所述孔结构131优选为螺纹孔，对应的，端盖3开设有对应所述孔结构131的孔位的连接孔31，端盖3通过螺钉封闭所述中心容腔11的两开口设置。该结构利于减轻整体的重量，节约材料成本，为结构的创新改良。
29.本实用新型具有结构简洁、可靠、成本低、易于实现的优点，并入精益管100流水线中，组配成翻转/摆动装置，实现精益管100流水线中某特定功能模块的使用功能，为简便自动化的一种高效应用，利于广泛推广应用。
30.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。