一种耐冲蚀电动阀门的制作方法

1.本实用新型涉及电动阀门技术领域，具体为一种耐冲蚀电动阀门。


背景技术：

2.电动阀门动作力矩比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作，从而达到对管道介质的开关目的，电动阀门对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响，不受空压气的压力影响。
3.现有的电动阀门的耐冲蚀性能不佳，阀门在使用一段时间后，阀瓣容易被冲蚀损坏，降低使用寿命，且液体内的颗粒杂质容易滞留在密封卡槽内，在阀门闭合时会对阀瓣和密封圈造成磨损，降低密封效果，因此需要一种耐冲蚀电动阀门对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐冲蚀电动阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐冲蚀电动阀门，包括阀体、高压喷头、驱动箱、固定挡板以及阀瓣，所述阀体外侧安装有多个高压喷头，所述阀体顶部安装有阀盖，所述阀盖上方设有驱动箱，所述驱动箱底部与阀盖顶部之间安装有支撑杆，所述驱动箱顶部安装有驱动箱盖，所述驱动箱盖一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿驱动箱侧壁通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮底部安装有螺纹套管，所述螺纹套管远离蜗轮的一端贯穿驱动箱底部并螺纹连接有螺纹阀杆，所述螺纹阀杆远离螺纹套管的一端贯穿阀盖并固定连接有固定挡板，所述固定挡板底部安装有四个连接杆，所述固定挡板下方设有阀瓣，所述阀瓣顶部开设有四个与连接杆位置相对应的凹槽，所述凹槽两侧均设有滑槽，所述连接杆底端插接在凹槽内，所述连接杆底端两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块，所述连接杆底部与凹槽底端之间安装有弹簧，所述阀瓣底部安装有环形卡块，所述阀体内壁上开设有与环形卡块位置相对应的环形卡槽，所述环形卡槽内部设有o型密封圈。
7.优选的，所述驱动箱盖与驱动箱通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述驱动电机通过电机安装板与驱动箱固定连接，所述蜗杆远离驱动电机的一端与驱动箱通过轴承转动连接，所述螺纹套管与驱动箱连接处设有轴承。
9.优选的，所述高压喷头呈倾斜设置，且喷嘴端朝向环形卡槽，所述高压喷头另一端与外部气源通过输气管相连接。
10.优选的，所述阀瓣的材质为堆焊耐磨合金。
11.优选的，所述环形卡块的体积小于环形卡槽的空间体积。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的阀瓣的材质为堆焊耐磨合金，具有较高的硬度和耐磨性能，能够提高阀的耐冲刷破坏能力，提高使用寿命，通过高压喷头呈倾斜设置，且喷嘴端朝向环形卡槽，高压喷头另一端与外部气源通过输气管相连接，通过高压喷头可以将环形卡槽内的颗粒杂质清除干净，避免阀瓣闭合时，对阀瓣和o型密封圈造成磨损，通过连接杆底端两侧设置的滑块与滑槽滑动连接，且连接杆底部与凹槽内部底端之间安装有弹簧，在弹簧的弹力作用下，将阀瓣向下推动，通过环形卡块的体积小于环形卡槽的空间体积，使环形卡块置于环形卡槽内，并挤压o型密封圈，提高密封效果，避免阀门闭合时渗漏，实用性较高。
14.2.本实用新型中，通过设置的驱动箱盖与驱动箱通过螺栓固定连接，便于拆卸和安装驱动箱盖，方便对驱动箱内部的驱动组件进行维护维修，提高维护维修的效率，保证阀门的稳定运行。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型a区结构放大示意图。
18.图中：1
‑
阀体、2
‑
高压喷头、3
‑
阀盖、4
‑
支撑杆、5
‑
驱动电机、 6
‑
驱动箱、7
‑
螺纹套管、8
‑
螺纹阀杆、9
‑
驱动箱盖、10
‑
蜗杆、11
‑ꢀ
蜗轮、12
‑
固定挡板、13
‑
阀瓣、14
‑
环形卡块、15
‑
环形卡槽、16
‑
o 型密封圈、17
‑
连接杆、18
‑
滑槽、19
‑
滑块、20
‑
凹槽、21
‑
弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种耐冲蚀电动阀门，包括阀体1、高压喷头2、驱动箱6、固定挡板12以及阀瓣13，阀体1外侧安装有多个高压喷头2，高压喷头2呈倾斜设置，阀体1顶部安装有阀盖3，阀盖3上方设有驱动箱 6，驱动箱6底部与阀盖3顶部之间安装有支撑杆4，驱动箱6顶部安装有驱动箱盖9，驱动箱盖9与驱动箱6通过螺栓固定连接，驱动箱盖9一侧设有驱动电机5，驱动电机5通过电机安装板与驱动箱6 固定连接，驱动电机5的输出端贯穿驱动箱6侧壁通过联轴器固定连接有蜗杆10，蜗杆10远离驱动电机5的一端与驱动箱6通过轴承转动连接，蜗杆10上啮合连接有蜗轮11，蜗轮11底部安装有螺纹套管7，螺纹套管7与驱动箱6连接处设有轴承，螺纹套管7远离蜗轮 11的一端贯穿驱动箱6底部并螺纹连接有螺纹阀杆8，螺纹阀杆8远离螺纹套管7的一端贯穿阀盖3并固定连接有固定挡板12，固定挡板12底部安装有四个连接杆17，固定挡板12下方设有阀瓣13，阀瓣13的材质为堆焊耐磨合金，阀瓣13顶部开设有四个与连接杆17 位置相对应的凹槽20，凹槽20两侧均设有滑槽18，连接杆17底端插接在凹槽20内，连接杆17底端两侧均设有与滑槽18滑动连接的滑块19，连接杆17底部与凹槽20底端之间安装有弹簧21，阀瓣13 底部安装有环形卡块14，阀体1内壁上开设有与环形卡块14位置
相对应的环形卡槽15，环形卡块14的体积小于环形卡槽15的空间体积，高压喷头2的喷嘴端朝向环形卡槽15，高压喷头2另一端与外部气源通过输气管相连接，环形卡槽15内部设有o型密封圈16。
22.本实用新型工作流程：使用时，通过驱动电机5带动蜗杆10旋转，使得啮合连接的蜗轮11转动，通过螺纹阀杆8与螺纹套管7螺纹连接，带动阀瓣13上下移动，使得阀门开关和闭合，通过设置的阀瓣13的材质为堆焊耐磨合金，具有较高的硬度和耐磨性能，能够提高阀的耐冲刷破坏能力，通过高压喷头2呈倾斜设置，且喷嘴端朝向环形卡槽15，高压喷头2另一端与外部气源通过输气管相连接，通过高压喷头2可以将环形卡槽15内的颗粒杂质清除干净，避免阀瓣13闭合时，对阀瓣13和o型密封圈(16造成磨损，通过连接杆(17 底端两侧设置的滑块19与滑槽18滑动连接，且连接杆(17底部与凹槽20内部底端之间安装有弹簧21，在弹簧21的弹力作用下，将阀瓣13向下推动，通过环形卡块14的体积小于环形卡槽15的空间体积，使环形卡块14置于环形卡槽15内，并挤压o型密封圈16，提高密封效果，避免阀门闭合时渗漏，通过设置的驱动箱盖9与驱动箱 6通过螺栓固定连接，便于拆卸和安装驱动箱盖9，方便对驱动箱6 内部的驱动组件进行维护维修，提高维护维修的效率，保证阀门的稳定运行。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。