一种管道安装用减震支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体涉及一种管道安装用减震支架。


背景技术：

2.减震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力和通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。
3.现有技术存在以下不足：目前市面上减震支架多种多样，但这些减震支架大多减震性能差的问题，使得在发生地震或其他震源影响管道时，管道极易发生坠落或破碎，造成安全事故，使得人员的安全和财产受到威胁，造成不必要的麻烦。
4.因此，发明一种管道安装用减震支架很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种管道安装用减震支架，通过减震机构的配合使用，以解决目前市面上减震支架多种多样，但这些减震支架大多减震性能差，使得在发生地震或其他震源影响管道时，管道极易发生坠落或破碎的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装用减震支架，包括减震机构，所述减震机构内壁的底部固定连接有梯台，所述梯台的外侧焊接有内圈弹簧，所述内圈弹簧远离梯台的一侧焊接有压块，所述压块远离内圈弹簧的一侧贯穿减震机构延伸至减震机构的外侧并固定连接有转座，所述转座的两侧均转动连接有活动杆，所述活动杆远离转座的一端固定连接有滑动球，所述滑动球远离活动杆的一侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述减震机构顶部的两侧均固定连接有长杆，所述支撑板与长杆滑动连接，所述支撑板的顶部固定连接有管道抱箍。
7.优选的，所述减震机构底部的两侧均焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的数量设置为两个。
8.优选的，所述减震弹簧的底部固定连接有底座，所述底座的内腔设置有减震垫。
9.优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有滑轮，所述长杆内壁的一侧开设有与滑轮配合使用的滑槽，所述滑轮与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述滑槽内壁的顶部与底部均固定连接有减震棉，所述减震棉的数量设置为四个。
11.优选的，所述减震机构的顶部焊接有长形弹簧，所述长形弹簧远离减震机构的一侧与支撑板的底部焊接。
12.优选的，所述管道抱箍的两侧均固定连接有撑杆，所述撑杆远离管道抱箍的一端与支撑板的顶部固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置减震机构、梯台、内圈弹簧、压块、转座、活动杆、管道抱箍与支撑板之间的配合使用，有效对管道抱箍的振动幅度得到了控制，使得抗震性能更强，整体结构更加稳固，解决了目前市面上减震支架多种多样，但这些减震支架大多减震性能差的问题，使得在发生地震或其他震源影响管道时，管道极易发生坠落或破碎，造成安全事故，使得人员的安全和财产受到威胁，造成不必要的麻烦的问题。
15.1、本实用新型通过设置减震弹簧，有效减少了减震机构的冲击力，使得抗震性能更强；通过设置底座与减震垫，能够对本装置固定，增加了本装置的稳定效果。
16.2、本实用新型通过设置滑轮与滑槽，能够提高支撑板移动时的稳定效果，防止支撑板产生晃动；通过设置减震棉，能够减少滑轮与滑槽之间的摩擦力，增加了滑轮与滑槽的使用寿命。
17.3、本实用新型通过设置长形弹簧，能够提高支撑板移动时的稳定效果，防止支撑板产生晃动；通过设置撑杆，能够对管道抱箍进行有效的固定，增加了管道抱箍的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型提供图2中b处的局部放大图；
21.图4为本实用新型提供底座的剖视结构示意图；
22.图中：1、减震机构；2、梯台；3、内圈弹簧；4、压块；5、转座；6、活动杆；7、滑动球；8、工作台；9、支撑板；10、长杆；11、管道抱箍；12、减震弹簧；13、底座；14、减震垫；15、滑轮；16、滑槽；17、减震棉；18、长形弹簧；19、撑杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种管道安装用减震支架，包括减震机构1，所述减震机构1内壁的底部固定连接有梯台2，所述梯台2的外侧焊接有内圈弹簧3，所述内圈弹簧3远离梯台2的一侧焊接有压块4，所述压块4远离内圈弹簧3的一侧贯穿减震机构1延伸至减震机构1的外侧并固定连接有转座5，所述转座5的两侧均转动连接有活动杆6，所述活动杆6远离转座5的一端固定连接有滑动球7，所述滑动球7远离活动杆6的一侧固定连接有工作台8，所述工作台8的顶部固定连接有支撑板9，所述减震机构1顶部的两侧均固定连接有长杆10，所述支撑板9与长杆10滑动连接，所述支撑板9的顶部固定连接有管道抱箍11；
25.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过底座13与减震垫14之间的配合使用，可以对本装置有效的固定，工作人员将管道放入至管道抱箍11中，管道抱箍11通过撑杆19稳固在支撑板9上，管道抱箍11向下压动带动支撑板9向下移动，支撑板9向下移动带动工作台8向下移动，支撑板9移动的同时通过滑轮15与滑槽16匀速向下，工作台8向下移动带动滑动球7向下移动，滑动球7向下移动带动活动杆6进行向下移动，活动杆6向下移
动压动转座5，转座5压动压块4，压块4向下压动带动内圈弹簧3向下移动，内圈弹簧3的弹性抵挡冲击力，支撑板9向下移动带动长形弹簧18进行向下移动，长形弹簧18的阻力带动减震机构1向下移动，减震机构1移动带动减震弹簧12进行阻挡冲击力，达到对管道安装的稳定效果，解决了目前市面上减震支架多种多样，但这些减震支架大多减震性能差的问题，使得在发生地震或其他震源影响管道时，管道极易发生坠落或破碎，造成安全事故，使得人员的安全和财产受到威胁，造成不必要的麻烦的问题。
26.实施例2，本实用新型提供的一种管道安装用减震支架，与实施例1不同的是：
27.参照说明书附图1，该实施例的一种管道安装用减震支架，包括减震机构1，减震机构1的顶部焊接有长形弹簧18，所述长形弹簧18远离减震机构1的一侧与支撑板9的底部焊接，减震机构1底部的两侧均焊接有减震弹簧12，所述减震弹簧12的数量设置为两个，减震弹簧12的底部固定连接有底座13，所述底座13的内腔设置有减震垫14，所述减震机构1内壁的底部固定连接有梯台2，所述梯台2的外侧焊接有内圈弹簧3，所述内圈弹簧3远离梯台2的一侧焊接有压块4，所述压块4远离内圈弹簧3的一侧贯穿减震机构1延伸至减震机构1的外侧并固定连接有转座5，所述转座5的两侧均转动连接有活动杆6，所述活动杆6远离转座5的一端固定连接有滑动球7，所述滑动球7远离活动杆6的一侧固定连接有工作台8，所述工作台8的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的两侧均固定连接有滑轮15，所述长杆10内壁的一侧开设有与滑轮15配合使用的滑槽16，所述滑轮15与滑槽16滑动连接，滑槽16内壁的顶部与底部均固定连接有减震棉17，所述减震棉17的数量设置为四个，所述减震机构1顶部的两侧均固定连接有长杆10，所述支撑板9与长杆10滑动连接，所述支撑板9的顶部固定连接有管道抱箍11，管道抱箍11的两侧均固定连接有撑杆19，所述撑杆19远离管道抱箍11的一端与支撑板9的顶部固定连接。
28.实施场景具体为：在使用本实用新型时，在使用本实用新型时，通过底座13与减震垫14之间的配合使用，通过设置底座13与减震垫14，能够对本装置固定，增加了本装置的稳定效果，可以对本装置有效的固定，工作人员将管道放入至管道抱箍11中，管道抱箍11通过撑杆19稳固在支撑板9上，通过设置撑杆19，能够对管道抱箍11进行有效的固定，增加了管道抱箍11的稳定性，管道抱箍11向下压动带动支撑板9向下移动，支撑板9向下移动带动工作台8向下移动，支撑板9移动的同时通过滑轮15与滑槽16匀速向下，通过设置滑轮15与滑槽16，通过设置减震棉17，能够减少滑轮15与滑槽16之间的摩擦力，增加了滑轮15与滑槽16的使用寿命，能够提高支撑板9移动时的稳定效果，防止支撑板9产生晃动，工作台8向下移动带动滑动球7向下移动，滑动球7向下移动带动活动杆6进行向下移动，活动杆6向下移动压动转座5，转座5压动压块4，压块4向下压动带动内圈弹簧3向下移动，内圈弹簧3的弹性抵挡冲击力，支撑板9向下移动带动长形弹簧18进行向下移动，通过设置长形弹簧18，能够提高支撑板9移动时的稳定效果，防止支撑板9产生晃动，长形弹簧18的阻力带动减震机构1向下移动，减震机构1移动带动减震弹簧12进行阻挡冲击力，通过设置减震弹簧12，有效减少了减震机构1的冲击力，使得抗震性能更强，达到对管道安装的稳定效果，解决了目前市面上减震支架多种多样，但这些减震支架大多减震性能差的问题，使得在发生地震或其他震源影响管道时，管道极易发生坠落或破碎，造成安全事故，使得人员的安全和财产受到威胁，造成不必要的麻烦的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利
用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。