一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀的制作方法

本实用新型涉及流体控制阀技术领域，尤其是一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀。

背景技术：

控制阀，是由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。

流体控制阀是用于对流体流动状态(压力、流量、截止/导通)进行控制的机械装置。通常分为手动控制阀和自动控制阀。在各种气、液系统，例如化工、生物、环境、医药、微小型微型以及许多工业领域有着广泛的应用。

高压流体控制阀主要应用于承受高压操纵流动驱动装置领域，但是，现有的高压流体控制阀虽然能够承受加高的液压，但是却无法实现精细的控制，难以满足现代操纵流动驱动装置领域的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀，包括阀体，所述阀体是圆柱体结构，阀体内设有转流腔，所述阀体的底端贯通连接入口和若干出口，所有的所述出口呈圆形阵列设在入口的外侧，所有的出口的横截面之和与入口的横截面相同，所述转流腔的顶端贯通连接控制腔，转流腔的轴线与控制腔的轴线以及入口的轴线重合，所述控制腔内滑动连接有与入口相配合的阀芯，所述阀芯的顶端通过轴承座转动连接螺杆，所述螺杆的顶端贯穿控制腔的顶壁并固定连接转盘，螺杆与阀体之间是螺纹连接，通过正向转动转盘，进而利用转盘带动螺杆旋转下降，使得螺杆推动阀芯下降，进而利用阀芯完全没入入口内，即可利用阀芯封住入口，即可实现整个装置的闭合；同时反向转动转盘，进而利用螺杆拉升阀芯，并把阀芯拉入控制腔内，即可实现整个装置的开启；整个操控结构简单，便于实现整个装置的开启与闭合，应用十分方便；

所述阀芯内设有分流孔，所述分流孔贯穿阀芯的左右侧端，所述阀芯的底端设有流入孔，所述流入孔与分流孔之间是贯通连接，流入孔与分流孔之间是相互垂直的关系，当阀芯的底端堵住入口后，入口通过流入孔以及分流孔的相互配合，即可实现入口与出口的贯通连接，进而利用流入孔与分流孔进行限流，从而降低整个装置的流量，即可实现对操纵流动驱动装置的精细控制，能大幅提升整个装置的应用范围。

在进一步的实施例中，所述转盘包括基盘，所述基盘是圆盘形结构，基盘固定连接在螺杆的顶端，基盘的轴线与螺杆的轴线重合，基盘的边缘呈圆形阵列设有若干指孔，基盘的顶端中部设有握凸柱，所述握凸柱是半球体结构，握凸柱的球面上均匀的设有若干与指孔相配合的指槽，所述指槽与指孔之间是一一对应的关系，通过指槽与指孔之间的相互配合，便于工作人员通过握凸柱直接握住转盘基盘，便于工作人员直接转动基盘，便于工作人员开启或关闭整个装置，能进一步提高整个装置操作的便利性；

所述基盘的外侧套设有扶手环，所述扶手环是圆环形结构，扶手环的轴线与基盘的轴线重合，扶手环通过若干连接杆固定连接在基盘的外圆面，通过扶手环配合连接杆即可转动基盘，能进一步提高基盘转动操作的便利性，能进一步提高整个装置操作的便利性。

在进一步的实施例中，所述入口的底端贯通连接第一连接管，所述出口的底端贯通连接第二连接管，所有的所述第二连接管共同贯通连接在集流管，所述集流管远离第二连接管的一端贯通连接排出管，所述第二连接管上安装有支控制阀，通过支控制阀的开启与关闭，可以单独控制某一第二连接管的接通与关闭，进而进一步细微的控制流动驱动装置，能进一步提高整个装置的应用范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中当阀芯的底端堵住入口后，入口通过流入孔以及分流孔的相互配合，即可实现入口与出口的贯通连接，进而利用流入孔与分流孔进行限流，从而降低整个装置的流量，即可实现对操纵流动驱动装置的精细控制，能大幅提升整个装置的应用范围；

2、本实用新型通过支控制阀的开启与关闭，可以单独控制某一第二连接管的接通与关闭，进而进一步细微的控制流动驱动装置，能进一步提高整个装置的应用范围；

3、本实用新型通过指槽与指孔之间的相互配合，便于工作人员通过握凸柱直接握住转盘基盘，便于工作人员直接转动基盘，便于工作人员开启或关闭整个装置，能进一步提高整个装置操作的便利性；同时通过扶手环配合连接杆即可转动基盘，能进一步提高基盘转动操作的便利性，能进一步提高整个装置操作的便利性。

附图说明

图1为一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀的立体图的结构示意图；

图2为一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀的正视图的结构示意图；

图3为一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀的转盘的结构示意图；

图4为一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀的另一种实施例的结构示意图。

图中：1-阀体，2-转流腔，3-入口，4-出口，5-控制腔，6-阀芯，7-轴承座，8-螺杆，9-转盘，91-基盘，92-指孔，93-握凸柱，94-指槽，95-连接杆，96-扶手环，10-流入孔，11-分流孔，12-第一连接管，13-第二连接管，14-集流管，15-排出管，16-支控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-3，一种用于操纵流动驱动装置的高压流体控制阀，包括阀体1，所述阀体1是圆柱体结构，阀体1内设有转流腔2，所述阀体1的底端贯通连接入口3和若干出口4，所有的所述出口4呈圆形阵列设在入口3的外侧，所有的出口4的横截面之和与入口3的横截面相同，所述转流腔2的顶端贯通连接控制腔5，转流腔2的轴线与控制腔5的轴线以及入口3的轴线重合，所述控制腔5内滑动连接有与入口3相配合的阀芯6，所述阀芯6的顶端通过轴承座7转动连接螺杆8，所述螺杆8的顶端贯穿控制腔5的顶壁并固定连接转盘9，螺杆8与阀体1之间是螺纹连接，通过正向转动转盘9，进而利用转盘9带动螺杆8旋转下降，使得螺杆8推动阀芯6下降，进而利用阀芯6完全没入入口3内，即可利用阀芯6封住入口3，即可实现整个装置的闭合；同时反向转动转盘9，进而利用螺杆8拉升阀芯6，并把阀芯6拉入控制腔5内，即可实现整个装置的开启；整个操控结构简单，便于实现整个装置的开启与闭合，应用十分方便；

所述阀芯6内设有分流孔11，所述分流孔11贯穿阀芯6的左右侧端，所述阀芯6的底端设有流入孔10，所述流入孔10与分流孔11之间是贯通连接，流入孔10与分流孔11之间是相互垂直的关系，当阀芯6的底端堵住入口3后，入口3通过流入孔10以及分流孔11的相互配合，即可实现入口3与出口4的贯通连接，进而利用流入孔10与分流孔11进行限流，从而降低整个装置的流量，即可实现对操纵流动驱动装置的精细控制，能大幅提升整个装置的应用范围。

所述转盘9包括基盘91，所述基盘91是圆盘形结构，基盘91固定连接在螺杆8的顶端，基盘91的轴线与螺杆8的轴线重合，基盘91的边缘呈圆形阵列设有若干指孔92，基盘91的顶端中部设有握凸柱93，所述握凸柱93是半球体结构，握凸柱93的球面上均匀的设有若干与指孔92相配合的指槽94，所述指槽94与指孔92之间是一一对应的关系，通过指槽94与指孔92之间的相互配合，便于工作人员通过握凸柱93直接握住转盘基盘91，便于工作人员直接转动基盘91，便于工作人员开启或关闭整个装置，能进一步提高整个装置操作的便利性；

所述基盘91的外侧套设有扶手环96，所述扶手环96是圆环形结构，扶手环96的轴线与基盘91的轴线重合，扶手环96通过若干连接杆95固定连接在基盘91的外圆面，通过扶手环96配合连接杆95即可转动基盘91，能进一步提高基盘91转动操作的便利性，能进一步提高整个装置操作的便利性。

实施例2

请参见图4，所述入口3的底端贯通连接第一连接管12，所述出口4的底端贯通连接第二连接管13，所有的所述第二连接管13共同贯通连接在集流管14，所述集流管14远离第二连接管13的一端贯通连接排出管15，所述第二连接管13上安装有支控制阀16，通过支控制阀16的开启与关闭，可以单独控制某一第二连接管13的接通与关闭，进而进一步细微的控制流动驱动装置，能进一步提高整个装置的应用范围。

实施例1-2的工作原理，通过正向转动转盘9，进而利用转盘9带动螺杆8旋转下降，使得螺杆8推动阀芯6下降，进而利用阀芯6完全没入入口3内，即可利用阀芯6封住入口3，即可实现整个装置的闭合；同时反向转动转盘9，进而利用螺杆8拉升阀芯6，并把阀芯6拉入控制腔5内，即可实现整个装置的开启；整个操控结构简单，便于实现整个装置的开启与闭合，应用十分方便；其中当阀芯6的底端堵住入口3后，入口3通过流入孔10以及分流孔11的相互配合，即可实现入口3与出口4的贯通连接，进而利用流入孔10与分流孔11进行限流，从而降低整个装置的流量，即可实现对操纵流动驱动装置的精细控制，能大幅提升整个装置的应用范围；同时通过支控制阀16的开启与关闭，可以单独控制某一第二连接管13的接通与关闭，进而进一步细微的控制流动驱动装置，能进一步提高整个装置的应用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。