一种冷冻机用排气阀座的制作方法

1.本实用新型涉冷冻机领域，特别涉及一种冷冻机用排气阀座。


背景技术：

2.冷冻机是指用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。
3.然而，当冷冻压缩机通过蒸发机进行排气时，通过气流通道排出，排气阀座因高温容易产生开裂的现象，从而会降低使用寿命，当气流经过排气阀座时，容易产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种冷冻机用排气阀座，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种冷冻机用排气阀座，包括阀门，所述阀门的内侧设有阀座本体，所述阀座本体的内侧设有排气口，所述阀座本体的外侧螺纹连接有消音器，所述消音器与排气口的对侧设有阻音机构，所述阀座本体的内侧设有凹槽，所述凹槽内固定连接有导热硅胶，所述凹槽的内侧固定连接有铜管，所述铜管的外侧与导热硅胶为固定连接，所述铜管的外侧设有注水口，所述铜管的内侧固定连接有散热翅，所述铜管与阀座本体的外侧固定连接有同一密封条，所述阀座本体的外侧设有圈槽，所述圈槽的内侧设有加固组件；
7.所述加固组件包括强拉钢圈与螺母和螺栓，所述强拉钢圈的外侧活动连接有螺母和螺栓，所述螺母与螺栓为螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置导热硅胶与铜管和扇热翅，可以对阀座本体的内侧进行散热，通过设置消音器与阻音机构可以降低排气产生的噪音。
9.较佳的，所述排气口呈圆台形状，所述排气口右侧的高度为10毫米，所述排气口的左侧高度为30毫米。
10.通过采用上述技术方案，通过设置圆台形状的排气口，可以提高排气的流畅度。
11.较佳的，所述凹槽为u形，所述凹槽的内侧设有密封涂层。
12.通过采用上述技术方案，通过设置带有密封涂层的u形凹槽，不但可以增加导热面而且可以防止冷凝水的渗透。
13.较佳的，所述铜管的内侧等距离设有多个散热翅，所述散热翅的规格相同，所述散热翅呈纵向排列。
14.通过采用上述技术方案，通过设置散热翅，可以通过扩大散热面进行快速散热。
15.较佳的，所述铜管与阀座本体的外侧共设有两根密封条，所述密封条对称设在铜
管与阀座本体的外侧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置两个密封条，可以对铜管与阀座本体间的安装缝隙进行密封，防止进灰，减少铜管的外部氧化。
17.较佳的，所述铜管的外侧设有钢化玻璃，所述钢化玻璃的外侧设有刻度尺。
18.通过采用上述技术方案，通过设置钢化玻璃和刻度尺可以对铜管内的水位进行观察，以便及时的补充。
19.较佳的，所述阻音机构包括消音涂层和弹性接头，所述弹性接头的外侧设有消音涂层。
20.通过采用上述技术方案，通过设置消音涂层可以降低噪音传播频率，通过设置弹性接头可以衰减气体流体的脉动压力。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、首先通过u形凹槽进行吸收阀座本体内侧的热量，热量被导热硅胶吸收后传导给铜管，通过向铜管内注水，利用铜管内侧散热翅与水流之间形成多条水道，从而可以进行有效的散热，进而提高阀座本体的使用寿命；
23.第二、通过在阀座本体的外侧设置圈槽，通过在圈槽内设置加固组件，利用加固组件中的强拉钢圈并通过螺栓跟螺母对强拉钢圈的两端进行紧固，从而可以降低阀座本体开裂现象；
24.第三、通过设置的消音器可以直接对气流产生的噪音进行降低，而阻音机构，一方面通过消音涂层来降低噪音产生的频率，而弹性接头可以衰减气流体的脉动压力，从而使管座本体可以具备有效的降噪功能。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的加固组件的结构示意图；
27.图3是本实用新型的阻音机构的结构示意图。
28.附图标记：1、阀座本体；2、排气口；3、导热硅胶；4、凹槽；5、阀门；6、密封条；7、铜管；8、注水口；9、散热翅；10、消音器；11、阻音机构；12、刻度尺；13、钢化玻璃；14、加固组件；15、圈槽；16、螺母；17、螺栓；18、强拉钢圈；110、消音涂层；111、弹性接头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参考图1
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3，一种冷冻机用排气阀座，包括阀门5，所述阀门5的内侧设有阀座本体1，所述阀座本体1的内侧设有排气口2，所述阀座本体1的外侧螺纹连接有消音器10，所述消音器10的型号为b0200121020，所述消音器10与排气口2的对侧设有阻音机构11，所述阀座本体1的内侧设有凹槽4，所述凹槽4内固定连接有导热硅胶3，所述凹槽4的内侧固定连接有
铜管7，所述铜管7的外侧与导热硅胶3为固定连接，所述铜管7的外侧设有注水口8，所述铜管7的内侧固定连接有散热翅9，所述铜管7与阀座本体1的外侧固定连接有同一密封条6，所述阀座本体1的外侧设有圈槽15，所述圈槽15的内侧设有加固组件14；
32.所述加固组件14包括强拉钢圈18与螺母16和螺栓17，所述强拉钢圈18的外侧活动连接有螺母16和螺栓17，所述螺母16与螺栓17为螺纹连接。
33.参考图1，为了达到方便排气的目的；所述排气口2呈圆台形状，所述排气口2右侧的高度为10毫米，所述排气口2的左侧高度为30毫米；通过设置圆台形的排气口2，可以降低气压阻力，减少耗能，从而方便排气。
34.参考图1，为了达到防止凹槽4渗水的目的；所述凹槽4为u形，所述凹槽4的内侧设有密封涂层；通过设置密封涂层，可以避免凹槽4渗入冷凝水。
35.参考图1，为了达到更好的散热效果目的；所述铜管7的内侧等距离设有多个散热翅9，所述散热翅9的规格相同，所述散热翅9呈纵向排列；通过在铜管7的内侧设置散热翅9，利用散热翅9形成的水道可以通过扩大接触面积进行有效散热。
36.参考图1
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2，为了防止铜管7与阀座本体1间的夹缝进灰氧化目的；所述铜管7与阀座本体1的外侧共设有两根密封条6，所述密封条6对称设在铜管7与阀座本体1的外侧；通过设置对称设置的密封条6可以对铜管7与阀座本体1之间的夹缝进行密封，避免进灰和氧化。
37.参考图2，为了方便观察水位的目的；所述铜管7的外侧设有钢化玻璃13，所述钢化玻璃13的外侧设有刻度尺12；通过设置钢化玻璃13和刻度尺12可以方便对铜管7内侧水位进行观察，以便及时的进行冷却水补充。
38.参考图3，为了达到消音降噪的目的；所述阻音机构11包括消音涂层110和弹性接头111，所述弹性接头111的外侧设有消音涂层110；通过设置消音涂层110可以降低噪音传播频率，通过设置弹性接头111可以衰减气体流体的脉动压力。
39.使用原理及优点：当阀座本体1的内侧受到高温时，首先通过u形凹槽4进行吸收阀座本体1内侧的热量，热量被导热硅胶3吸收后传导给铜管7，通过向铜管7内注水，利用铜管7内侧散热翅9与水流之间形成多条水道，通过水道内侧增大的接触面可以有效的进行散热，为了避免阀座本体1的开裂，通过在阀座本体1的外侧设置圈槽15，通过在圈槽15内设置加固组件14，利用加固组件14中的强拉钢圈18并通过螺栓17跟螺母16对强拉钢圈18的两端进行紧固，可以增加阀座本体1的稳定性避免造成开裂的问题，当排气时产生噪音，首先气流顺着圆台形排气口2流畅出气，然后经过阻音机构11后，首先消音涂层110来降低噪音产生的频率弹性接头111可以衰减气流体的脉动压力，而气流最后通过消音器10再次进行降噪，从而可以避免噪音的产生。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。