异型管路金属堵漏套管的制作方法

本实用新型涉及堵漏套管技术领域，特别涉及异型管路金属堵漏套管。

背景技术：

船舶上具有很多管路，且组成管路的管道形状各异，当管道出现泄漏现象时，需及时的对其进行封堵。

常见管路金属堵漏套管存在以下不足：1、无法根据管道的具体形状，使得套管内的封堵机构完全贴合泄漏处，导致封堵效果不好，2、无法将堵漏套管与其他外部机构相连接，导致堵漏套管只能套装在管道外围，稳定性不佳，3、在封堵前，无法便捷的对泄漏处进行清洁，导致封堵后管道表面粘附的杂质可能会进入管道内部。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供异型管路金属堵漏套管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

异型管路金属堵漏套管，包括套管本体，所述套管本体内壁胶合连接有气囊，且气囊一端设有进气管，所述进气管上设有单向阀，所述套管本体顶部一侧通过螺钉安装压力传感器，且套管本体顶部另一侧通过安装架及螺栓安装小型气泵，所述小型气泵一侧顶部出气端套装有输气管，所述套管本体底部两端均设有导向筒，且导向筒底部通过安装板及螺栓安装固定板，所述导向筒顶部表面均通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆顶部均通过螺栓及连接板连接套管本体。

进一步地，所述固定板顶部表面拐角处均开设有固定螺纹孔。

进一步地，所述压力传感器的检测端位于气囊内部。

进一步地，所述螺杆、导向筒和固定板均具体设有多组。

进一步地，所述套管本体外表面冷镀耐腐蚀锌层，所述气囊为硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置气囊、进气管和单向阀，在使用时，人员可以将套管本体的套装在对应的异形管道外围，此时，人员可以将输气管与进气管连接，随后，人员可以手动打开气泵，从而使得气泵能够向气囊内部充气，进而使得气囊能够在套管本体的限位下依据异形管道而改变自身形状，从而使得气囊能够完美的封堵异形管道的泄漏处。

2.通过设置螺杆、固定板和固定螺纹孔，在套管本体套装在对应的异形管道外围后，人员可以根据现场情况，手动的旋转对应的螺杆，从而调整固定板的高度位置，以使得人员可以通过固定螺纹孔将固定板与外部机构相连接，进而将套管本体固定，本方式可以将套管本体固定于外部机构，提高套管本体固定的稳定性，防止其在堵漏的过程中发生位移。

3.通过设置小型气泵和出气管，在封堵前，人员可以手动打开小型气泵，其能够通过出气管喷出带有一定冲击力的气流，随后，人员可以手动使得出气管的出气端对准异形管道泄漏处，以对异形管道泄漏处周围进行清洁，进而防止其表面粘附的杂质在封堵的过程中进入异形管道内部。

附图说明

图1为本实用新型异型管路金属堵漏套管的整体结构示意图。

图2为本实用新型异型管路金属堵漏套管的套管本体和气囊位置结构示意图。

图3为本实用新型异型管路金属堵漏套管的套管本体外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定螺纹孔；3、导向筒；4、螺杆；5、套管本体；6、气囊；7、压力传感器；8、小型气泵；9、输气管；10、单向阀；11、进气管；12、耐腐蚀锌层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，异型管路金属堵漏套管，包括套管本体5，所述套管本体5内壁胶合连接有气囊6，且气囊6一端设有进气管11，所述进气管11上设有单向阀10，所述套管本体5顶部一侧通过螺钉安装压力传感器7，且套管本体5顶部另一侧通过安装架及螺栓安装小型气泵8，所述小型气泵8一侧顶部出气端套装有输气管9，所述套管本体5底部两端均设有导向筒3，且导向筒3底部通过安装板及螺栓安装固定板1，所述导向筒3顶部表面均通过预留螺纹孔安装螺杆4，且螺杆4顶部均通过螺栓及连接板连接套管本体5。

其中，所述固定板1顶部表面拐角处均开设有固定螺纹孔2。

本实施例中如图1所示，人员可以手动通过固定螺纹孔2将固定板1与外部机构相连接，从而将本套管固定于外部机构上。

其中，所述压力传感器7的检测端位于气囊6内部。

本实施例中如图1所示，人员可以通过压力传感器7知晓气囊6内部的压力情况，从而保证气囊6内部的压力大于异形管道内部的压力，从而保证气囊6的封堵效果。

其中，所述螺杆4、导向筒3和固定板1均具体设有多组。

本实施例中如图1所示，多组螺杆4、导向筒3和固定板1可以使得本套管固定的更为稳定。

其中，所述套管本体5外表面冷镀耐腐蚀锌层12，所述气囊6为硅胶制成。

本实施例中如图1、3所示，耐腐蚀锌层12可以延长套管本体5的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为异型管路金属堵漏套管，工作时，人员可以手动将小型气泵8的外接线连接外部供电机构，下一步，人员可以手动打开小型气泵8，其能够通过出气管喷出带有一定冲击力的气流，随后，人员可以手动使得出气管的出气端对准异形管道泄漏处，以对异形管道泄漏处周围进行清洁，进而防止其表面粘附的杂质在封堵的过程中进入异形管道内部，下一步，人员可以手动将套管本体5套装在对应的异形管道外围后，随后，人员可以根据现场情况，手动的旋转对应的螺杆4，从而调整固定板1的高度位置，以使得人员可以通过固定螺纹孔2将固定板1与外部机构相连接，进而将套管本体5固定，下一步，人员可以将输气管9与进气管11连接，随后，人员可以手动打开气泵，从而使得气泵能够向气囊6内部充气，进而使得气囊6能够在套管本体5的限位下依据异形管道而改变自身形状，从而使得气囊6能够完美的封堵异形管道的泄漏处。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.异型管路金属堵漏套管，包括套管本体(5)，其特征在于：所述套管本体(5)内壁胶合连接有气囊(6)，且气囊(6)一端设有进气管(11)，所述进气管(11)上设有单向阀(10)，所述套管本体(5)顶部一侧通过螺钉安装压力传感器(7)，且套管本体(5)顶部另一侧通过安装架及螺栓安装小型气泵(8)，所述小型气泵(8)一侧顶部出气端套装有输气管(9)，所述套管本体(5)底部两端均设有导向筒(3)，且导向筒(3)底部通过安装板及螺栓安装固定板(1)，所述导向筒(3)顶部表面均通过预留螺纹孔安装螺杆(4)，且螺杆(4)顶部均通过螺栓及连接板连接套管本体(5)。

2.根据权利要求1所述的异型管路金属堵漏套管，其特征在于：所述固定板(1)顶部表面拐角处均开设有固定螺纹孔(2)。

3.根据权利要求1所述的异型管路金属堵漏套管，其特征在于：所述压力传感器(7)的检测端位于气囊(6)内部。

4.根据权利要求1所述的异型管路金属堵漏套管，其特征在于：所述螺杆(4)、导向筒(3)和固定板(1)均具体设有多组。

5.根据权利要求1所述的异型管路金属堵漏套管，其特征在于：所述套管本体(5)外表面冷镀耐腐蚀锌层(12)，所述气囊(6)为硅胶制成。

技术总结
本实用新型公开了异型管路金属堵漏套管，包括套管本体，所述套管本体内壁胶合连接有气囊，且气囊一端设有进气管，所述进气管上设有单向阀，所述套管本体顶部一侧通过螺钉安装压力传感器，且套管本体顶部另一侧通过安装架及螺栓安装小型气泵，所述小型气泵一侧顶部出气端套装有输气管，所述套管本体底部两端均设有导向筒，且导向筒底部通过安装板及螺栓安装固定板，所述导向筒顶部表面均通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆顶部均通过螺栓及连接板连接套管本体。本实用新型异型管路金属堵漏套管，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：马傑
受保护的技术使用者：天津弘展继丰科技发展有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.06.18