一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机的制作方法

本实用新型涉及硫化胶囊注射机技术领域，具体为一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机。

背景技术：

硫化胶囊，是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。

现有的轮胎硫化胶囊生产用的注射机在进行注射时，其原料存在混合不均匀的情况，导致注射时原料出料不均匀甚至出现堵塞注射筒的情况，严重的会影响注射后的硫化胶囊的质量。

因此，我们需要一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有四个圆柱滑杆，四个所述圆柱滑杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的上表面通过支撑杆固定安装有原料箱，所述原料箱的左侧面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至原料箱的内部并固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的表面固定安装有搅拌网，所述固定板的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定连接有注射筒，所述注射筒的下表面设置有上模板，所述操作台的下表面固定安装有固定箱，所述固定箱的内底壁固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端延伸至操作台的上表面并固定安装有滑板，所述滑板的上表面设置有下模板，所述下模板的内部设置有限位筒。

优选的，所述搅拌网的数量为两个，两个所述搅拌网对称设置在搅拌棒的表面。

优选的，所述原料箱和注射筒通过出料管相互连通，所述出料管的表面设置有阀门，所述注射筒的侧面设置有注射动力机构。

优选的，所述滑板的下表面开设有四个通孔，四个所述通孔的内壁分别与四个圆柱滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述操作台的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设置在操作台下表面的四角处。

优选的，所述固定箱的正面设置有带有箱门的控制箱，所述控制箱的内壁设置有控制器。

有益效果

本实用新型提供了一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，具备以下有益效果：

1.该轮胎硫化胶囊生产用的注射机，通过设置原料箱、搅拌电机、搅拌棒和搅拌网，该轮胎硫化胶囊生产用的注射机在注射硫化胶囊时，能够对原料进行充分搅拌使原料混合更加均匀，避免了注射时出现原料堵塞注射筒的情况，保证了注射后硫化胶囊的质量。

2.该轮胎硫化胶囊生产用的注射机，通过设置圆柱滑杆、固定箱、液压伸缩杆、滑板和限位筒，在对轮胎进行硫化胶囊生产时，能够对轮胎的轮毂进行有效固定，避免了生产时轮胎出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1操作台、2圆柱滑杆、3固定板、4原料箱、5搅拌电机、6搅拌网、7注射筒、8上模板、9固定箱、10液压伸缩杆、11滑板、12下模板、13限位筒、14阀门、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，包括操作台1，操作台1的下表面固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿分别设置在操作台1下表面的四角处。

操作台1的上表面固定安装有四个圆柱滑杆2，四个圆柱滑杆2的顶端固定安装有固定板3，固定板3的上表面通过支撑杆固定安装有原料箱4，原料箱4的左侧面固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端延伸至原料箱4的内部并固定安装有搅拌棒，搅拌棒的表面固定安装有搅拌网6，搅拌网6的数量为两个，两个搅拌网6对称设置在搅拌棒的表面，通过设置原料箱4、搅拌电机5、搅拌棒和搅拌网6，该轮胎硫化胶囊生产用的注射机在注射硫化胶囊时，能够对原料进行充分搅拌使原料混合更加均匀，避免了注射时出现原料堵塞注射筒7的情况，保证了注射后硫化胶囊的质量。

固定板3的上表面开设有开口，开口的内壁固定连接有注射筒7，原料箱4和注射筒7通过出料管相互连通，出料管的表面设置有阀门14，注射筒7的侧面设置有注射动力机构。

注射筒7的下表面设置有上模板8，操作台1的下表面固定安装有固定箱9，固定箱9的正面设置有带有箱门的控制箱，控制箱的内壁设置有控制器15。

固定箱9的内底壁固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的伸缩端延伸至操作台1的上表面并固定安装有滑板11，滑板11的下表面开设有四个通孔，四个通孔的内壁分别与四个圆柱滑杆2的表面滑动连接。

滑板11的上表面设置有下模板12，下模板12的内部设置有限位筒13，通过设置圆柱滑杆2、固定箱9、液压伸缩杆10、滑板11和限位筒13，在对轮胎进行硫化胶囊生产时，能够对轮胎的轮毂进行有效固定，避免了生产时轮胎出现偏移的情况。

工作原理：在对轮胎进行硫化胶囊生产时，首先将轮胎放置在下模板12内，使限位筒13位于轮胎轮毂的中央，随后通过控制器15控制液压伸缩杆10和搅拌电机5工作，使搅拌网6对原料箱4内部的原料进行搅拌，同时液压伸缩杆10将下模板12向上顶起并与上模板8对接后，通过注射动力机构进行注射，该轮胎硫化胶囊生产用的注射机在注射硫化胶囊时，能够对原料进行充分搅拌使原料混合更加均匀，避免了注射时出现原料堵塞注射筒7的情况，保证了注射后硫化胶囊的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定安装有四个圆柱滑杆(2)，四个所述圆柱滑杆(2)的顶端固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面通过支撑杆固定安装有原料箱(4)，所述原料箱(4)的左侧面固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端延伸至原料箱(4)的内部并固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的表面固定安装有搅拌网(6)，所述固定板(3)的上表面开设有开口，所述开口的内壁固定连接有注射筒(7)，所述注射筒(7)的下表面设置有上模板(8)，所述操作台(1)的下表面固定安装有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内底壁固定安装有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)的伸缩端延伸至操作台(1)的上表面并固定安装有滑板(11)，所述滑板(11)的上表面设置有下模板(12)，所述下模板(12)的内部设置有限位筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，其特征在于：所述搅拌网(6)的数量为两个，两个所述搅拌网(6)对称设置在搅拌棒的表面。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，其特征在于：所述原料箱(4)和注射筒(7)通过出料管相互连通，所述出料管的表面设置有阀门(14)，所述注射筒(7)的侧面设置有注射动力机构。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，其特征在于：所述滑板(11)的下表面开设有四个通孔，四个所述通孔的内壁分别与四个圆柱滑杆(2)的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，其特征在于：所述操作台(1)的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别设置在操作台(1)下表面的四角处。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，其特征在于：所述固定箱(9)的正面设置有带有箱门的控制箱，所述控制箱的内壁设置有控制器(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎硫化胶囊生产用的注射机，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有四个圆柱滑杆，四个所述圆柱滑杆的顶端固定安装有固定板，所述固定板的上表面通过支撑杆固定安装有原料箱，所述原料箱的左侧面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至原料箱的内部并固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的表面固定安装有搅拌网。该轮胎硫化胶囊生产用的注射机，通过设置原料箱、搅拌电机、搅拌棒和搅拌网，该轮胎硫化胶囊生产用的注射机在注射硫化胶囊时，能够对原料进行充分搅拌使原料混合更加均匀，避免了注射时出现原料堵塞注射筒的情况，保证了注射后硫化胶囊的质量。

技术研发人员：逄术清
受保护的技术使用者：高密三维数控机械有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.06.18