一种PP塑料的高效多色注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种pp塑料的高效多色注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

目前，现有的pp塑料的高效多色注塑装置，在对模具进行注塑过程中，浇筑孔中熔融的塑料和模具腔内熔融的塑料无法分离断开，导致产品成形后，产品的侧边容易产生凸起，严重影响了产品的质量。因此，发明一种pp塑料的高效多色注塑装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pp塑料的高效多色注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp塑料的高效多色注塑装置，包括模具本体，所述模具本体的中部开设有成型腔，所述成型腔的一侧内壁开设有通孔，所述通孔的上侧内壁的一端倾斜设置，所述通孔的内腔贯穿连接有活动块，所述活动块的一端与通孔相适配，所述活动块的一端位于成型腔的内腔，所述活动块的内腔开设有浇筑孔，所述活动块的外壁上侧固定连接有浇筑管，所述浇筑管的内腔与浇筑孔连通，所述活动块的外侧壁中部固定连接有环形板，所述活动块的外侧壁中部活动套接有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与环形板的一侧面和模具本体的外侧壁贴合连接，所述活动块的另一端面贴合连接有密封板，所述密封板的一侧面粘接连接有密封垫。

优选的，所述浇筑孔倾斜设置，所述浇筑孔的一端与通孔的内腔连通，所述浇筑孔的另一端开口位于活动块的另一端面中部。

优选的，所述活动块的外壁另一端上侧固定连接有固定块，所述固定块的中部通过轴承活动插接有第一转轴。

优选的，所述第一转轴的外侧壁下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端与密封板的上端固定连接。

优选的，所述环形板的另一侧面下端贴合连接有限位块，所述限位块的下端通过轴承活动插接有第二转轴。

优选的，所述第二转轴的一端与模具本体的外侧壁固定连接，所述限位块与环形板相互贴合的一侧面均开设有锯齿槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在通孔的内腔贯穿连接有活动块，活动块的内腔开设有浇筑孔，通孔的外侧活动套接有推力弹簧，推力弹簧提供推力使得活动块的一端插入通孔的内腔，从而使得浇筑孔的内腔与成型腔的内腔断开连通，进而避免了成型腔内腔的产品成形后产品的侧边产生凸起，有效提高了产品的质量；

2、本实用新型通过在活动块的另一端面贴合连接有密封板，密封板的上端固定连接有连接杆，连接杆与第一转轴固定连接，转动第一转轴带动密封板转动即可使得浇筑孔的下端口与外界连通，在重力作用下浇筑孔内腔的熔融的塑料能够及时流出，从而避免了塑料凝固后将浇筑孔的内腔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型限位块结构剖面示意图。

图中：1、模具本体；2、成型腔；3、通孔；4、活动块；5、浇筑孔；6、浇筑管；7、环形板；8、推力弹簧；9、密封板；10、密封垫；11、固定块；12、第一转轴；13、连接杆；14、限位块；15、第二转轴；16、锯齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种pp塑料的高效多色注塑装置，如图1所示，包括模具本体1，模具本体1的中部开设有成型腔2，成型腔2的一侧内壁开设有通孔3，通孔3的上侧内壁的一端倾斜设置，通孔3的内腔贯穿连接有活动块4，活动块4能够在通孔3的内腔滑动，活动块4的一端与通孔3相适配，活动块4的一端位于成型腔2的内腔，活动块4的内腔开设有浇筑孔5，浇筑孔5倾斜设置，浇筑孔5的一端与通孔3的内腔连通，浇筑孔5的另一端开口位于活动块4的另一端面中部，活动块4的外壁上侧固定连接有浇筑管6，浇筑管6的内腔与浇筑孔5连通，滑动活动块4使得活动块4的一端位于成型腔2的内腔，此时浇筑孔5与成型腔2的内腔连通，然后通过浇筑管6和浇筑孔5向成型腔2的内腔注入熔融的塑料，浇筑完成后，滑动活动块4使得活动块4的一端位于通孔3的内腔，此时活动块4的一端外侧壁与通孔3的内侧壁贴合，浇筑孔5与成型腔2的内腔断开连通，浇筑孔5内熔融的塑料与成型腔2内腔熔融的塑料断开，从而能够有效避免成形后的产品的表面产生凸起，保证了产品成形后表面更加光滑，活动块4的外侧壁中部固定连接有环形板7，活动块4的外侧壁中部活动套接有推力弹簧8，推力弹簧8的两端分别与环形板7的一侧面和模具本体1的外侧壁贴合连接，推力弹簧8提供推力使得活动块4的一端外侧壁挤压通孔3的内侧壁，从而能够将通孔3内腔的熔融的塑料挤出。

如图2所示，在活动块4的另一端面贴合连接有密封板9，密封板9的一侧面粘接连接有密封垫10，密封垫10的设置提高了密封板9与活动块4之间的密封性，能够避免浇筑过程中熔融的塑料从浇筑孔5的下端口泄漏，活动块4的外壁另一端上侧固定连接有固定块11，固定块11的中部通过轴承活动插接有第一转轴12，第一转轴12的外侧壁下端固定连接有连接杆13，连接杆13的下端与密封板9的上端固定连接，浇筑完成后，转动第一转轴12带动密封板9转动并与活动块4的另一端面分离，此时浇筑孔5的下端口与外界连通，由于浇筑孔5倾斜设置，在重力作用下，浇筑孔5内腔多余的熔融的塑料能够从浇筑孔5的下端口流出，并落入收集箱(图中未画出)内，从而避免熔融的塑料凝固后将浇筑孔5的内腔堵塞。

如图3所示，在环形板7的另一侧面下端贴合连接有限位块14，限位块14的下端通过轴承活动插接有第二转轴15，第二转轴15的一端与模具本体1的外侧壁固定连接，限位块14与环形板7相互贴合的一侧面均开设有锯齿槽16，限位块14能够围绕第二转轴15转动，两个锯齿槽16相互啮合，能够对限位块14的转动进行限位，同时限位块14能够对环形板7的移动进行限位，通过滑动活动块4并压缩推力弹簧8使得两个锯齿槽16分离，然后将限位块14转动一百八十度，松开活动块4后，推力弹簧8提供推力即可带动环形板7水平移动，并且此时，活动块4的一端在推力弹簧8的推力作用下紧紧插在通孔3的内腔。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，通过浇筑管6和浇筑孔5向成型腔2的内腔浇筑熔融的塑料，浇筑完成后关闭浇筑管6上的球阀(图中未画出)，然后滑动活动块4并压缩推力弹簧8使得限位块14与环形板7分离，再将限位块14转动一百八十度，松开活动块4，活动块4的一端即可插入通孔3的内腔，从而使得浇筑孔5的内腔与成型腔2的内腔断开连通，即能够保证成型腔2内腔的产品成形后，产品的表面更加平整不会出现凸起；

然后转动第一转轴12带动密封板9转动，直至密封板9与活动块4的另一端面分离，此时浇筑孔5的下端口与外界连通，由于浇筑孔5倾斜设置，在重力作用下，浇筑孔5内腔多余的熔融的塑料能够从浇筑孔5的下端口流出，并落入收集箱(图中未画出)内，从而避免熔融的塑料凝固后将浇筑孔5的内腔堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。