一种防高温式排气阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种防高温式排气阀。

背景技术：

现如今，排气阀广泛应用于供热领域，其基本原理是通过阀体内部密封件的升降控制排气口的开闭。由于排气阀在供热中常常用于供热管路、锅炉、热水器等设备中，水温较高，而其内部的密封件由于密封的需要，材质往往为橡胶之类的软质材料，在排气时反复受到高温水的冲击，使其非常容易受热变形，从而丧失密封。

现有技术中申请号为cn201820588201.1的一种排气阀，包括内部上下贯通的阀体，阀体内部设置有带有排气孔的阀芯和阀芯匹配的密封件，所述密封件底部设置硬质的防水层。本实用新型在原有排气阀的基础上，在密封件下方设置防水层，可有效阻挡排气时高温水的冲击，从而极大的延长密封件的使用寿命。但是密封件一侧通过沾有的液体容易附着在阀芯一侧影响排气，使得不能够进行再次排气使用，从而不便于多次排气使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防高温式排气阀，以解决现有技术中密封件一侧通过沾有的液体容易附着在阀芯一侧影响排气，使得不能够进行再次排气使用，从而不便于多次排气使问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防高温式排气阀，包括下阀体和上阀体，所述上阀体卡接在下阀体上侧，所述下阀体内部安装有阀芯，且阀芯中部开设有排气孔，所述阀芯下侧的下阀体内滑动安装有密封件，所述密封件下侧安装有防水层，所述上阀体上端两侧开设有排水口，所述阀芯和密封件之间安装有防粘机构。

进一步的，所述阀芯下侧中部设置有凸嘴端，且排气孔设置在凸嘴端内中部，所述密封件上侧开设有第一凹槽。

进一步的，所述第一凹槽的内直径大于凸嘴端外直径，且第一凹槽卡设在凸嘴端外侧。

进一步的，所述防粘机构包括设置在阀芯一侧的第二凹槽，且第二凹槽内部通过伸缩杆安装有推板，所述伸缩杆外侧套设有弹簧。

进一步的，所述推板下端中部设置成凸型，且凸型采用橡胶结构。

进一步的，所述密封件一侧安装有导向杆，且导向杆一端滑动插设在导向座，导向座固定安装在下阀体内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过阀芯和密封件之间安装有防粘机构，防粘机构提供一定的回弹力，能够防止密封件粘接在阀芯一侧，避免多次排气使用时，因密封件一侧通过液体附着在阀芯一侧影响排气，便于多次排气使用。

2.本实用新型而且通过阀芯下侧中部设置有凸嘴端，排气孔设置在凸嘴端内中部，密封件上侧开设有第一凹槽，第一凹槽的内直径大于凸嘴端外直径，且第一凹槽卡设在凸嘴端外侧，能够提高密封件与阀芯连接时的密封性，便于更好的进行排气防水处理。

3.本实用新型通过密封件一侧安装有导向杆，且导向杆一端滑动插设在导向座，导向座固定安装在下阀体内侧，能够对密封件进行导向处理，便于将第一凹槽准确套设在凸嘴端的外侧，便于提高使用的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封件结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：1、下阀体；2、上阀体；3、阀芯；4、密封件；5、防水层；6、排水口；7、凸嘴端；8、第一凹槽；9、导向杆；10、导向座；11、第二凹槽；12、伸缩杆；13、弹簧；14、推板；15、排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种防高温式排气阀，包括下阀体1和上阀体2，上阀体2卡接在下阀体1上侧，下阀体1内部安装有阀芯3，阀芯3采用金属板，且金属板外侧包裹有橡胶密封层，且阀芯3中部开设有排气孔15，便于进行排气处理，阀芯3下侧的下阀体1内滑动安装有密封件4，密封件4下侧安装有防水层5，上阀体2上端两侧开设有排水口6，阀芯3和密封件4之间安装有防粘机构，防粘机构提供一定的回弹力，能够防止密封件4粘接在阀芯3一侧，避免多次排气使用时，因密封件4一侧通过液体附着在阀芯3一侧影响排气。

优选的，阀芯3下侧中部设置有凸嘴端7，且排气孔15设置在凸嘴端7内中部，密封件4上侧开设有第一凹槽8，便于提高防水使用时的密封性。

优选的，第一凹槽8的内直径大于凸嘴端7外直径，且第一凹槽8卡设在凸嘴端7外侧，能够提高密封件4与阀芯3连接时的密封性，便于更好的进行排气防水处理。

优选的，防粘机构包括设置在阀芯3一侧的第二凹槽11，且第二凹槽11内部通过伸缩杆12安装有推板14，伸缩杆12外侧套设有弹簧13，弹簧13提供一定的回弹力，能够防止密封件4粘接在阀芯3一侧，影响连续排气使用。

优选的，推板14下端中部设置成凸型，且凸型采用橡胶结构。

优选的，密封件4一侧安装有导向杆9，且导向杆9一端滑动插设在导向座10，导向座10固定安装在下阀体1内侧，能够对密封件4进行导向处理，便于将第一凹槽8准确套设在凸嘴端7的外侧，便于提高使用的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当排气阀排气时，密封件4在重力作用下与阀芯3分离，气体通过阀芯3上的排气孔15排出，随着气体被排出，水平面不断上升至防水层5，防水层5受到浮力带动密封件4上升，直至与阀芯3贴合，防止水溢出。而且通过阀芯3和密封件4之间安装有防粘机构，防粘机构提供一定的回弹力，能够防止密封件4粘接在阀芯3一侧，避免多次排气使用时，因密封件4一侧通过液体附着在阀芯3一侧影响排气，便于多次排气使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防高温式排气阀，包括下阀体(1)和上阀体(2)，其特征在于：所述上阀体(2)卡接在下阀体(1)上侧，所述下阀体(1)内部安装有阀芯(3)，且阀芯(3)中部开设有排气孔(15)，所述阀芯(3)下侧的下阀体(1)内滑动安装有密封件(4)，所述密封件(4)下侧安装有防水层(5)，所述上阀体(2)上端两侧开设有排水口(6)，所述阀芯(3)和密封件(4)之间安装有防粘机构。

2.根据权利要求1所述的一种防高温式排气阀，其特征在于：所述阀芯(3)下侧中部设置有凸嘴端(7)，且排气孔(15)设置在凸嘴端(7)内中部，所述密封件(4)上侧开设有第一凹槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防高温式排气阀，其特征在于：所述第一凹槽(8)的内直径大于凸嘴端(7)外直径，且第一凹槽(8)卡设在凸嘴端(7)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种防高温式排气阀，其特征在于：所述防粘机构包括设置在阀芯(3)一侧的第二凹槽(11)，且第二凹槽(11)内部通过伸缩杆(12)安装有推板(14)，所述伸缩杆(12)外侧套设有弹簧(13)。

5.根据权利要求4所述的一种防高温式排气阀，其特征在于：所述推板(14)下端中部设置成凸型，且凸型采用橡胶结构。

6.根据权利要求1所述的一种防高温式排气阀，其特征在于：所述密封件(4)一侧安装有导向杆(9)，且导向杆(9)一端滑动插设在导向座(10)，导向座(10)固定安装在下阀体(1)内侧。

技术总结
本实用新型公开了一种防高温式排气阀，包括下阀体和上阀体，所述上阀体卡接在下阀体上侧，所述下阀体内部安装有阀芯，且阀芯中部开设有排气孔，所述阀芯下侧的下阀体内滑动安装有密封件，所述密封件下侧安装有防水层，所述上阀体上端两侧开设有排水口，所述阀芯和密封件之间安装有防粘机构，所述阀芯下侧中部设置有凸嘴端，且排气孔设置在凸嘴端内中部，所述密封件上侧开设有第一凹槽，本实用新型通过阀芯和密封件之间安装有防粘机构，防粘机构提供一定的回弹力，能够防止密封件粘接在阀芯一侧，避免多次排气使用时，因密封件一侧通过液体附着在阀芯一侧影响排气。

技术研发人员：马艳峰;马鹏飞
受保护的技术使用者：紫兴玉光泰州管路系统有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.06.29