燃气热水器及燃气比例阀的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器技术领域，特别是涉及燃气热水器及燃气比例阀。

背景技术：

传统的燃气热水器中的燃气比例阀在安装过程中，由于燃气比例阀的进气接头需要安装到壳体上的配合孔，进而需要增大壳体的尺寸，以便于为燃气比例阀的提供安装空间。而在维修时，当进气接头需要更换维修时，往往需要更换整个燃气比例阀，导致维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对安装不方便及维修成本高的问题，提出了一种燃气热水器及燃气比例阀，该燃气热水器及燃气比例阀可以达到提高安装的便利性，降低维修成本的技术效果。

一种燃气比例阀，所述燃气比例阀包括调节阀、截止阀及进气接头，所述调节阀内形成有调节腔；所述截止阀内形成有截止腔，所述截止阀的外壁上开设有第一连通孔及第二连通孔，所述第一连通孔与所述第二连通孔分别与所述截止腔相连通，所述截止阀一体成型于所述调节阀上，以使所述调节腔通过所述第二连通孔与所述截止腔相连通；所述进气接头内形成有进气通道，所述进气接头可拆卸地设置于所述截止阀开设有所述第一连通孔处，所述进气通道能够与所述第一连通孔相连通。

在其中一个实施例中，所述截止阀开设有所述第一连通孔的外壁上还开设有多个安装孔，多个所述安装孔围绕所述第一连通孔的轴线间隔设置；所述进气接头上开设有第一连接孔，所述进气接头相对于所述截止阀可转动，以使所述第一连接孔与不同的所述安装孔对应连通。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔围绕所述进气通道的轴线间隔设置，每一所述第一连接孔能够与一所述安装孔相对应连通。

在其中一个实施例中，所述燃气比例阀还包括截止电磁阀，所述截止阀上还开设有与截止腔相连通的第一调节孔，且所述第一调节孔位于所述第一连通孔与所述第二连通孔之间，所述截止电磁阀设置于所述截止阀开设有所述第一调节孔处，所述截止电磁阀用于通过所述第一调节孔调节所述第一连通孔与所述第二连通孔之间的连通面积。

在其中一个实施例中，所述燃气比例阀还包括调节电磁阀，所述调节阀上开设有与所述调节腔相连通的第二调节孔，所述调节电磁阀设置于所述调节阀开设有所述第二调节孔处，所述调节电磁阀用于调节所述调节腔内的流量。

一种燃气热水器，所述燃气热水器包括壳体及如上所述的燃气比例阀，所述壳体内形成有容置腔，所述壳体的外壁上开设有与所述容置腔相连通的配合孔；所述调节阀及所述截止阀均设置于所述容置腔内，所述进气接头的一端穿过所述配合孔并可拆卸地设置于所述截止阀开设有所述第一连通孔处。

在其中一个实施例中，所述壳体包括壳本体及底板，所述壳本体内形成所述容置腔，且所述壳本体的底壁形成与所述容置腔相连通的开口，所述底板设置于所述壳本体底壁的开口处，且所述底板背向于所述容置腔的一侧形成有限位槽，所述限位槽的内壁上开设有所述配合孔，所述进气接头的一端能够穿过所述配合孔，以使所述进气接头的另一端设置于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述限位槽由所述底板向所述容置腔的方向内凹形成。

在其中一个实施例中，所述进气接头包括第一接头部、限位部及第二接头部，所述第一接头部设置于所述第二接头部上，所述限位部设置于所述第一接头部与所述第二接头部连接处的外壁上，所述第一接头部能够穿过所述配合孔，以使所述限位部抵接于所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述限位槽为非圆形槽结构，且所述限位部的尺寸与所述限位槽的尺寸相匹配。

在其中一个实施例中，所述限位部上开设有第一连接孔，所述限位槽的内壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述配合孔间隔设置，所述限位部设置于所述限位槽内，以使所述第二连接孔与所述第一连接孔相连通。

上述燃气热水器及燃气比例阀，由于截止阀一体成型于调节阀上，进而能够将调节阀及截止阀均设置于壳体的容置腔内。由于进气接头相对于截止阀可拆卸，将进气接头的一端穿过配合孔并可拆卸地设置于截止阀开设有第一连通孔处，使得进气通道与第一连通孔相连通。由于调节腔通过第二连通孔与截止腔相连通，进而燃气能够由进气通道，通过第一连通孔、截止腔及第二连通孔进入调节腔内。上述燃气比例阀在安装过程中，不需要在壳体内预留进气接头的安装空间，有利于提高安装效率，降低壳体的尺寸。且当需要更换维修进气接头时，只需将进气接头由壳体的一侧由截止阀拆卸下来即可，不需要更换截止阀及调节阀，也不需要拆卸截止阀及调节阀，保证截止阀及调节阀结构的稳定性，有效降低维修更换成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的燃气热水器的局部结构示意图；

图2为图1所示的燃气热水器的分解示意图；

图3为图2中燃气比例阀的结构示意图；

图4为图3所示的燃气比例阀的分解示意图；

图5为图4所示的燃气比例阀在另一视角下的结构示意图；

图6为图4所示的燃气比例阀省略进气接头的分解示意图。

附图标记说明：

10、燃气热水器，100、壳体，110、容置腔，120、配合孔，130、限位槽，140、壳本体，150、底板，200、燃气比例阀，210、调节阀，220、截止阀，221、第一连通孔，222、第二连通孔，223、第一调节孔，224、安装孔，230、进气接头，231、进气通道，232、第一连接孔，233、第一接头部，234、限位部，235、第二接头部，240、截止电磁阀，250、调节电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的燃气热水器10，包括壳体100及燃气比例阀200，通过设置燃气比例阀200便于调节燃气流通量。

请一并参阅图3，具体地，燃气比例阀200包括调节阀210、截止阀220及进气接头230，所述调节阀210内形成有调节腔；所述截止阀220内形成有截止腔，所述截止阀220的外壁上开设有第一连通孔221(如图5所示)及第二连通孔222(如图6所示)，所述第一连通孔221与所述第二连通孔222分别与所述截止腔相连通，所述截止阀220一体成型于所述调节阀210上，以使所述调节腔通过所述第二连通孔222与所述截止腔相连通。所述进气接头230内形成有进气通道231，所述进气接头230可拆卸地设置于所述截止阀220开设有所述第一连通孔221处，所述进气通道231能够与所述第一连通孔221相连通。

进一步地，所述壳体100内形成有容置腔110，所述壳体100的外壁上开设有与所述容置腔110相连通的配合孔120。所述调节阀210及所述截止阀220均设置于所述容置腔110内。所述进气接头230的一端穿过所述配合孔120并可拆卸地设置于所述截止阀220开设有所述第一连通孔221处。

上述燃气热水器10及燃气比例阀200，由于截止阀220一体成型于调节阀210上，进而能够将调节阀210及截止阀220均设置于壳体100的容置腔110内。由于进气接头230相对于截止阀220可拆卸，将进气接头230的一端穿过配合孔120并可拆卸地设置于截止阀220开设有第一连通孔221处，使得进气通道231与第一连通孔221相连通。由于调节腔通过第二连通孔222与截止腔相连通，进而燃气能够由进气通道231，通过第一连通孔221、截止腔及第二连通孔222进入调节腔内。上述燃气比例阀200在安装过程中，不需要在壳体100内预留进气接头230的安装空间，有利于提高安装效率，降低壳体100的尺寸。且当需要更换维修进气接头230时，只需将进气接头230由壳体100的一侧由截止阀220拆卸下来即可，不需要更换截止阀220及调节阀210，也不需要拆卸截止阀220及调节阀210，保证截止阀220及调节阀210结构的稳定性，有效降低维修更换成本。

参阅图4，一实施例中，燃气比例阀200还包括截止电磁阀240，所述截止阀220上还开设有与截止腔相连通的第一调节孔223，且所述第一调节孔223位于所述第一连通孔221与所述第二连通孔222之间，所述截止电磁阀240设置于所述截止阀220开设有所述第一调节孔223处，所述截止电磁阀240用于通过所述第一调节孔223调节所述第一连通孔221与所述第二连通孔222之间的连通面积。

具体地，截止电磁阀240通过连接螺钉设置于截止阀220开设有第一调节孔223的位置。在其他实施例中，截止电磁阀240还可以通过胶结、焊接等其他方式设置于截止阀220上。

在另一实施例中，燃气比例阀200还包括调节电磁阀250，所述调节阀210上开设有与所述调节腔相连通的第二调节孔，所述调节电磁阀250设置于所述调节阀210开设有所述第二调节孔处，所述调节电磁阀250用于调节所述调节腔内的流量。

具体地，调节电磁阀250通过连接螺钉设置于调节阀210开设有第二调节孔的位置。在其他实施例中，调节电磁阀250还可以通过胶结、焊接等其他方式设置于调节阀210上。

请参阅图5，一实施例中，所述截止阀220开设有所述第一连通孔221的外壁上还开设有多个安装孔224，多个所述安装孔224围绕所述第一连通孔221的轴线间隔设置；所述进气接头230上开设有第一连接孔232，所述进气接头230相对于所述截止阀220可转动，以使所述第一连接孔232与不同的所述安装孔224对应连通。进而在安装时，进气接头230能够根据安装位置调整相对于截止阀220的安装角度，且在不同的安装角度下，均能够保证第一连接孔232与安装孔224的连通。或者截止阀220根据安装空间调整相对于进气接头230的安装位置，均能够保证进气接头230与截止阀220的有效连接。通过连接螺钉穿过第一连接孔232与安装孔224，实现截止阀220与进气接头230的安装。

在本实施例中，所述第一连接孔232的数量为两个，两个所述第一连接孔232围绕所述进气通道231的轴线间隔设置，每一所述第一连接孔232能够与一所述安装孔224相对应连通。通过两个第一连接孔232分别与不同的安装孔224对应连通，能够提高进气接头230在截止阀220上安装的稳定性。在其他实施例中，第一连接孔232的数量还可以为三个、四个等其他数目个，当进气接头230相对于截止阀220转动时，以使一第一连接孔232能够与不同的安装孔224对应连通。

在其他实施例中，进气接头230朝向截止阀220的一侧形成有卡接结构，进气接头230还可以通过卡接结构卡设于截止阀220上。或者，进气接头230还可以通过其他可拆卸地方式设置于截止阀220上。

参阅图1、图2及图5，一实施例中，壳体100上开设有第二连接孔，第二连接孔与容置腔110相连通，其中进气接头230一端穿设于配合孔120，并使得第一连接孔232与第二连接孔相连通，而截止阀220设置于壳体100的容置腔110内，安装孔224能够通过第二连接孔与第一连接孔232相连通。连接螺钉穿设于第一连接孔232、第二连接孔及安装孔224，能够使得截止阀220及进气接头230有效设置于壳体100上。

请参阅图2及图5，一实施例中，壳体100的外壁上形成有限位槽130，所述限位槽130的内壁上开设有所述配合孔120，所述进气接头230的一端能够穿过所述配合孔120，以使所述进气接头230的另一端设置于所述限位槽130内。

在本实施例中，所述壳体100包括壳本体140及底板150，所述壳本体140内形成所述容置腔110，且所述壳本体140的底壁形成与所述容置腔110相连通的开口，所述底板150设置于所述壳本体140底壁的开口处。且所述底板150背向于所述容置腔110的一侧形成有限位槽130，所述限位槽130的内壁上开设有所述配合孔120，所述进气接头230的一端能够穿过所述配合孔120，以使所述进气接头230的另一端设置于所述限位槽130内。通过在底板150上形成限位槽130，能够便于限制进气接头230在底板150的安装位置，进而提高进气接头230安装的稳定性。

具体地，所述限位槽130的内壁上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述配合孔120间隔设置，所述进气接头230的另一端设置于所述限位槽130内，以使所述第二连接孔与所述第一连接孔232相连通。

一实施例中，所述进气接头230包括第一接头部233、限位部234及第二接头部235，所述第一接头部233设置于所述第二接头部235上，所述限位部234设置于所述第一接头部233与所述第二接头部235连接处的外壁上，所述第一接头部233能够穿过所述配合孔120，以使所述限位部234抵接于所述限位槽130内。第一接头部233穿过配合孔120能够与截止阀220的第一连通孔221连通，而第二接头部235便于连接燃气管道，限位部234抵接于限位槽130内，能够有效限制进气接头230的位置，进一步提高进气接头230的安装稳定性。

可选地，所述限位槽130为非圆形槽结构，且所述限位部234的尺寸与所述限位槽130的尺寸相匹配。当限位部234设置于限位槽130内后，能够限制限位部234在限位槽130内转动，当进气接头230设置于底板150上，即可实现对进气接头230的定位，有效提高进气接头230的安装效率。例如在本实施例中，限位槽130为菱形槽。在其他实施例中，限位槽130还可以为其他形状的槽结构，只要能够提高对限位部234限位的稳定性即可。

在本实施例中，第一连接孔232开设于所述限位部234上，所述限位部234设置于所述限位槽130内，以使所述第二连接孔与所述第一连接孔232相连通。

一实施例中，壳体100的外壁向所述容置腔110的方向内凹形成所述限位槽130。具体地，所述限位槽130由所述底板150向所述容置腔110的方向内凹形成。通过内凹形成限位槽130能够保证形成限位槽130的底板150的厚度与底板150的其他部分的壁厚均匀，进而保证壳体100结构的稳定性。

在本实施例中，限位槽130的内凹深度大于或等于1.5mm。当进气接头230限位在限位槽130内时，保证进气接头230不会转出限位槽130形成的空间。限位槽130起到预定位进气接头230的作用。在其他实施例中，限位槽130的内凹深度还可以为其他值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。