一种新型防火止回阀的制作方法

1.本实用新型属于止回阀领域，尤其涉及一种新型防火止回阀。


背景技术：

2.现有的防火止回阀包括阀口、阀盖、底座、拨杆、锁止结构和触发件，通过拨杆的转动带动阀盖与阀口的配合，通过触发触发件，实现锁止结构内的弹簧或弹片的移动，从而拨通拨杆，使用弹簧直接作用在拨杆上，再通过卡槽实现拨杆的固定，这种结构可以实现阀盖与阀口的配合，但是存在以下两个问题，一是弹簧直接作用在拨杆上，弹簧支队拨杆有一个方向上的作用力，因此当弹簧和拨杆之间有缝隙的时候，拨杆易产生其他方向上的松动，因此不能保证阀盖与阀口之间的密封；二是通过现有触发件基本是在热熔件上直接设置挡板，阻挡片连接相应的弹性件如弹簧，热熔片仅受到弹簧给予的压力，在遇到较大的温度使，因收到的压力不足导致热熔片不够敏感，而导致阀盖不能闭合。
3.因此，我们需要一种防火止回阀，在遇到较高温度时，可以对高温反应敏感，可以快速实现对阀盖的闭合和密封，同时在密封后可以稳定固定住拨杆不产生晃动。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型防火止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型防火止回阀，包括阀口、阀盖、底座、拨杆、锁止结构和触发件，触发件、拨杆和锁止结构均设在底座上，所述的阀盖通过连接件与拨杆连接，阀盖在拨杆的带动下实现开合和锁定，所述的拨杆与用于固定拨杆的锁止结构配合，所述的锁止结构与触发件配合，触发件连接锁止结构，其特征在于，所述的底座的横截面为凵形，包括两个竖板和一个底板，两个竖板之间设有转动轴和固定轴，所述的转动轴设在底座的后端上部，拨杆与转动轴转动配合，拨杆以转动轴为轴心圆周运动，拨杆的后端连接阀盖，拨杆的前端设在底座的前端，拨杆的前端与锁止结构配合，所述的锁止结构包括转动件、转动驱动和转动阻挡件，所述的转动件与固定轴转动配合，所述的固定轴设在底板中部，转动件上设有转动驱动，转动件在转动驱动的带动下以固定轴为轴心圆周运动，拨杆的前端设在转动件上部的转动路径上，所述的转动阻挡件转动设在拨杆前端与转动件之间，转动阻挡件的活动端与转动件阻挡配合，即转动阻挡件设在转动件的转动路径上，所述的转动阻挡件转动设在竖板的上端，转动阻挡件的活动端与触发件阻挡配合。
6.进一步地，所述的转动件为拱形门状，包括两个直板和一个弧形板，弧形板的两端分别连接两个直板的上端，两个直板平行设置，且两个直板底部设有与固定轴配合的转动孔，其中一个直板上设有向内延伸的阻挡凸起，所述的阻挡凸起与转动驱动配合。
7.进一步地，所述的竖板的上端设有水平的横板，所述的横板向外侧延伸，横板上设有与转动阻挡件配合的转轴，所述的转动阻挡件为长条状，转动阻挡件的前端中部设有与转轴配合的转孔，转动阻挡件前端侧边向内侧延伸有凸起一，所述的凸起一深入到竖板内
且与直板阻挡配合，当直板向前挤压时，所述的转动阻挡件以转轴为轴心向外侧转动，所述的转动阻挡件后端配合有触发件，所述的触发件包括熔断装置和阻挡板，所述的熔断装置设在横板上，所述的阻挡板设在熔断装置上，转动阻挡件的后端设有与阻挡板配合的凸起二，即阻挡板设在凸起二的移动路径上。
8.进一步地，所述的拨杆为l形，包括一个横杆和一个竖杆，所述的横杆与竖杆的交界处设有转动孔，转动孔与转动轴配合，横杆的转动孔前设有与弹簧配合的弹簧孔，所述的弹簧通过弹簧孔与底板连接，所述的固定轴设在转动轴的前方，且低于转动轴的高度，所述的横杆的底部设有空间凹槽。
9.进一步地，所述的横杆的前端为弧形，且弧形从后向前倾斜角度逐渐增大，且弧形的最前端设有横向的防脱凸起。
10.进一步地，所述的转动驱动为扭转弹簧，所述的扭转弹簧通过固定轴固定在底座上，扭转弹簧的一个端部设有向上的压杆，压杆的端部设有弯折部，所述的弯折部与阻挡凸起配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.在本实用新型中，通过连杆的转动带动阀盖与阀口的闭合，扭力弹簧在转动时对转动件进行施力，使转动件产生转动，转动件作用在拨杆上，而不管扭力弹簧对转动件左右方向上产生多少松动，依然会对转动件产生一个压力，转动件产生一个对拨杆前端的下压力，从而保证拨杆的稳定。
13.2.本实用新型通过将拨杆设置成类似于抛物线的弧形，而转动件的上端为一个内弧形成的拱形槽，拱形槽对弧形产生压力，拱形槽会沿着弧线逐渐下压，随着槽逐渐向下移动，拱形槽于弧形之间的摩擦力会逐渐增大，直到转动件的施力与摩擦力和反作用达到一个平衡，摩擦力大大加强了转动件与拨杆之间的稳定性，从而保证了阀盖与阀口之间的稳定。
14.3.本实用新型通过将转动阻挡件设置为长条状，并在侧边设置一个用于阻挡转动件的凸起一，使凸起一和凸起二之间形成了以转轴为指点的杠杆模型，因凸起一与转轴之间的距离小于凸起二与转轴之间的距离，因此凸起二对热熔装置的力实际大于转动件对凸起一的力，这使得热熔装置变得更为敏感。
附图说明
15.图1是本新型整体结构示意图；
16.图2是本新型内部结构立体图；
17.图3是本新型内部结构正视图；
18.图4是本新型底座结构示意图；
19.图5是本新型转动驱动结构示意图；
20.图6是本新型转动阻挡件结构示意图；
21.图7是本新型转动件结构示意图；
22.图8是本新型拨杆结构示意图；
23.图9是本新型状态三结构示意图；
24.图10是本新型状态三俯视图。
25.图中：1-底座，11-转动轴，12-固定轴，13-侧边横板，131-转轴，132-固定孔一132-固定孔二，14-弹簧连接件；
26.2-拨杆，21-转动孔一，22-连接孔，23-前端弧，24-防脱凸起，25-空间凹槽， 26-弹簧孔；
27.3-扭力弹簧，31-压杆，32-弯折部，4-弹簧；
28.5-转动件，51-弧形板，52-阻挡凸起，53-直板，531-转动孔二；
29.6-转动阻挡件，61-矩形板，62-凸起一，63-凸起二，64转孔；
30.7-触发件，71-阻挡板，8-阀盖，81-连接件，9-阀口。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-图9，一种新型防火止回阀，包括阀口9、阀盖8、底座1、拨杆2、锁止结构和触发件，触发件7、拨杆2和锁止结构均设在底座上，所述的阀盖8通过连接件与拨杆2连接，阀盖8在拨杆2的带动下实现开合和锁定，所述的拨杆2与用于固定拨杆的锁止结构配合，所述的锁止结构与触发件7配合，触发件7连接锁止结构，如图4所示，所述的底座1的横截面为凵形，底座为长条状，设在阀口的前方，靠近阀盖的位置为底座的前端，远离阀盖的位置为底座的后端，包括两个竖板和一个底板，两个竖板竖立设在底板的两侧，中部设有供其他结构活动的空间，两个竖板之间设有转动轴11和固定轴12，所述的转动轴11设在底座1的后端上部，拨杆2与转动轴11转动配合，拨杆的转动方向与阀盖垂直，拨杆2以转动轴11为轴心转动动，拨杆2的后端连接阀盖8，拨杆2的前端设在底座1的前端，拨杆2的前端与锁止结构配合，如图2所示，所述的锁止结构包括转动件5、转动驱动3和转动阻挡件6，所述的转动件5与固定轴12转动配合，所述的固定轴12设在底板中部，转动件5上设有转动驱动3，转动件5在转动驱动3的带动下以固定轴12为轴心圆周运动，拨杆2的前端设在转动件5上部的转动路径上，所述的转动阻挡件6转动设在拨杆2 前端与转动件5之间，转动阻挡件6的活动端与转动件5阻挡配合，即转动阻挡件6 设在转动件5的转动路径上，所述的转动阻挡件6转动设在竖板的上端，转动阻挡件6的活动端与触发件7阻挡配合。
33.作为详细的描述，在本实施例中，所述的转动件5为拱形门状，包括两个直板53 和一个弧形板51，弧形板51的两端分别连接两个直板53的上端，两个直板53平行设置，且两个直板53底部设有与固定轴12配合的转动孔二531，转动孔的直径等于固定轴的直径，其中一个直板53上设有向内延伸的阻挡凸起52，所述的阻挡凸起 52与转动驱动3配合，转动驱动给予阻挡凸起向转动的驱动力，所述的阻挡凸起设在直板的中部以上，使转动件的上端得到更大的驱动力。
34.作为进一步地优化，所述的竖板的上端设有水平的横板13，所述的横板13向外侧延伸，横板13上设有与转动阻挡件6配合的转轴131，所述的转动阻挡件6为长条状，转动阻挡件靠近阀盖的一端为前端，远离阀盖的一端为后端，转动阻挡件6的前端中部设有与转轴131配合的转孔64，转动阻挡件6前端侧边向内侧延伸有凸起一62，所述的凸起一62深入到
竖板内且与直板53阻挡配合，当直板53向前挤压时，所述的转动阻挡件6以转轴131为轴心向外侧转动，所述的转动阻挡件6后端配合有触发件7，所述的触发件7包括熔断装置和阻挡板71，所述的熔断装置竖立设在横板上，所述的阻挡板71设在熔断装置上，阻挡板转动阻挡件6的后端设有与阻挡板 71配合的凸起二63，即阻挡板71设在凸起二63的移动路径上，当阻挡板71没有脱离熔断装置时，转动阻挡件的后端无法转动，因此转动阻挡件的凸起一为固定状态，所以为固定状态。
35.作为拨杆的进一步描述，所述的拨杆2为l形，包括一个横杆和一个竖杆，竖杆的上部设有与阀盖连接配合用的连接控22，所述的横杆与竖杆的交界处设有转动孔一21，转动孔一21与转动轴11配合，横杆的转动孔一21前设有与弹簧4配合的弹簧孔26，所述的弹簧4通过弹簧孔26与底板连接，在本实施例中，底座的后端设有与弹簧连接的弹簧连接件14，所述的固定轴12设在转动轴11的前方，且低于转动轴11的高度，所述的横杆的底部设有空间凹槽26，空间凹槽26用于避免拨杆在转动时被固定轴阻挡，保证拨杆具有足够的转动角度用于带动阀盖闭合。
36.作为对拨杆的优化，所述的横杆的前端为弧形23，且弧形从后向前倾斜角度逐渐增大，所述的弧形类为抛物线形状，且弧形23的最前端的下方设有横向的防脱凸起24，在转动件脱离转动阻挡件的阻挡与拨杆的前端接触后，因收到转动驱动的不断挤压，转动件的上端会沿弧形逐渐向下移动，因此拨杆与转动件之间的摩擦力也不断加大，从而使拨杆与转动件之间连接更加稳定，同时在弧形的最前端的下方设有凸起，起到防止转动件脱离拨杆的前端。
37.作为详细的描述，所述的转动驱动3为扭转弹簧，转动驱动的选择有多种，在本实施例中选择扭转弹簧是因为结构简单，成本较小的同时可以完成需求的工作，所述的扭转弹簧通过固定轴12固定在底座上1，扭转弹簧的一个端部设有向上的压杆31，压杆31的端部设有弯折部32，所述的弯折部32与阻挡凸起52配合，将压杆的上端弯折，可以增加扭转弹簧与阻挡凸起的接触面积，避免压杆脱离阻挡凸起，不能给转动件施加转动的力。
38.本装置在使用时，具有三个状态，状态一，普通温度下，没有风力吹动阀盖，阀盖与阀口闭合状态，此时拨杆的横杆与底座通过弹簧连接，弹簧处于收缩状态，弹簧给予横杆向下的拉力，因此此时阀盖可以一种处于与阀口闭合的状态，可以防止其他家庭的烟通过烟道进入本家庭，而转动件被扭转弹簧驱动向前转动却被转动阻挡件上的凸起二相抵而固定，而转动阻挡件被触发件相抵而固定；状态二，普通温度下，风力吹动阀盖，此时阀盖与阀口打开状态，拨杆被阀盖带动从而向后转动，因风力比弹簧对拨杆的拉力大，所以拨杆的前端向上翘起，转动件、转动阻挡件和触发件与状态一没有变化；状态三，高温状态，此时触发件触发高温条件，触发件的热熔装置处于不稳定状态，阻挡板71的后端一直受到凸起二给予的推力，凸起一和凸起二之间形成了以转轴为指点的杠杆模型，因凸起一与转轴之间的距离小于凸起二与转轴之间的距离，因此凸起二对热熔装置的力实际大于转动件对凸起一的力，这使得热熔装置变得更为敏感，因此热熔装置上的阻挡板 71很容易而被弹开，因此转动阻挡件具有了活动空间，凸起二一直受到转动件给予的推力，因此转动触发件一转轴为轴心向外侧转动，凸起二脱离转动件的活动路径，不再与直板相抵，转动件收到扭转弹簧的扭力而向前转动，直到转动件的上部即弧形板与拨杆的前端即弧形相抵，弧形板因为弯折部一直对阻挡凸起施力而一直向下压动拨杆，拨杆的后端带动阀盖与阀口闭合，而弧形
板与弧形之间是顺滑的，因此弧形板慢慢划入到弧形的下部直到达到一个力的平衡，此时转动件与拨杆之间不只是转动件对拨杆的压力，还有转动件与拨杆之间的摩擦力，故本装置比一般的闭合更加稳定。