一种直行程气动活塞调节阀的制作方法

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种直行程气动活塞调节阀。

背景技术：

随着社会的不断发展，阀体的使用范围也越来越广泛，而直行程气动活塞调节阀是阀体中重要的组成部分，现今市场上的此类直行程气动活塞调节阀种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：

传统的此类直行程气动活塞调节阀在使用时由于其防堵塞效果差，使得其在使用时会出现内部堵塞的现象，继而给使用者带来了极大的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直行程气动活塞调节阀，以解决上述背景技术中提出直行程气动活塞调节阀内部堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直行程气动活塞调节阀，包括基体、横杆、内腔、橡胶阀芯和阀杆，所述基体的底部设置有内腔，且内腔的两侧皆设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括支杆、套杆、毛刷以及中轴，所述中轴的两端皆与内腔的内壁固定连接，所述中轴的表面皆套接有套杆，所述套杆的表面固定连接有等间距的支杆，且支杆远离套杆的一端皆固定连接有毛刷，所述内腔内部的两侧皆固定连接有横杆，所述内腔的两端皆固定连接有法兰，且法兰的表面皆设置有等间距的螺纹槽，所述螺纹槽的内部皆螺纹连接有固定螺柱，且固定螺柱的两端皆延伸至螺纹槽的外部，所述内腔上方的基体内部设置有密封填料，且密封填料上方的基体内部设置有空槽，所述空槽的内侧壁上固定连接有行程刻度，所述空槽的上方的设置有膜室下腔，且膜室下腔的上方设置有膜室上腔，所述膜室上腔与膜室下腔通过膜片分隔，所述膜室上腔的内部设置有阀杆，且阀杆的底端依次贯穿膜室下腔、空槽以及密封填料到达内腔的内部，所述阀杆的底端固定连接有橡胶阀芯，所述阀杆表面的膜室下腔内部调节有弹簧，且弹簧的顶端和底端分别与阀杆的顶端与膜室下腔的底部固定连接，所述膜室上腔的顶端设置有压力信号入口，所述阀杆表面的空槽内部焊接有推杆，且推杆的表面固定连接有行程指针，所述基体的内部设置有加强结构。

优选的，所述支杆在套杆的表面设置有四组，且相邻支杆之间的夹角为90°。

优选的，所述套杆的中间位置处呈中空设计，所述套杆的内劲大于中轴的外径，所述中轴与套杆相套接。

优选的，所述法兰的表面皆设置有内槽，且内槽的内部皆设置有垫圈。

优选的，所述加强结构包括竖向加强筋、横向加强筋以及陶瓷颗粒层，所述陶瓷颗粒层设置在基体的内部，所述陶瓷颗粒层的内部固定连接有竖向加强筋，且相邻竖向加强筋之间皆焊接有横向加强筋。

优选的，所述竖向加强筋在陶瓷颗粒层的内部呈等间距分布，且相邻竖向加强筋之间呈三角形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直行程气动活塞调节阀不仅实现了该直行程气动活塞调节阀使用时的防堵塞功能，加强了该直行程气动活塞调节阀使用时的密封功能，而且加强了该直行程气动活塞调节阀的使用强度；

(1)由于套杆与中轴之间呈套接状态，支杆会在液体的流速下随之转动，支杆在转动时，其一侧的毛刷会对内腔的内壁进行清洁同时持续转动的支杆会避免内腔的内部出现淤积的现象，实现了该直行程气动活塞调节阀使用时的防堵塞功能，从而提高了该直行程气动活塞调节阀使用时的实用性；

(2)在使用时法兰位置处内槽内部的垫圈会对其进行密封处理，加强了该直行程气动活塞调节阀使用时的密封功能，从而避免了该直行程气动活塞调节阀使用时初选漏液的现象；

(3)使用时陶瓷颗粒层会加强基体的整体使用强度，同时竖向加强筋会避免基体表面的受力集中，避免了基体在使用时出现表面折损的现象，同时横向加强筋会加强竖向加强筋的支撑强度，加强了该直行程气动活塞调节阀的使用强度，从而延长了该直行程气动活塞调节阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的基体剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的垫圈局部剖面放大结构示意图。

图中：1、基体；2、横杆；3、内腔；4、橡胶阀芯；5、阀杆；6、防堵塞机构；601、支杆；602、套杆；603、毛刷；604、中轴；7、垫圈；8、固定螺柱；9、空槽；10、行程刻度；11、膜室下腔；12、膜片；13、压力信号入口；14、弹簧；15、膜室上腔；16、行程指针；17、推杆；18、密封填料；19、法兰；20、加强结构；2001、竖向加强筋；2002、横向加强筋；2003、陶瓷颗粒层；21、内槽；22、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种直行程气动活塞调节阀，包括基体1、横杆2、内腔3、橡胶阀芯4和阀杆5，基体1的底部设置有内腔3，且内腔3的两侧皆设置有防堵塞机构6，防堵塞机构6包括支杆601、套杆602、毛刷603以及中轴604，中轴604的两端皆与内腔3的内壁固定连接，中轴604的表面皆套接有套杆602，套杆602的表面固定连接有等间距的支杆601，且支杆601远离套杆602的一端皆固定连接有毛刷603；

支杆601在套杆602的表面设置有四组，且相邻支杆601之间的夹角为90°，套杆602的中间位置处呈中空设计，套杆602的内劲大于中轴604的外径，中轴604与套杆602相套接，使用该机构时，首先，由于套杆602与中轴604之间呈套接状态，支杆601会在液体的流速下随之转动，支杆601在转动时，其一侧的毛刷603会对内腔3的内壁进行清洁同时持续转动的支杆601会避免内腔3的内部出现淤积的现象；

内腔3内部的两侧皆固定连接有横杆2，内腔3的两端皆固定连接有法兰19；

法兰19的表面皆设置有内槽21，且内槽21的内部皆设置有垫圈7，便于对内腔3进行密封；

法兰19的表面皆设置有等间距的螺纹槽22，螺纹槽22的内部皆螺纹连接有固定螺柱8，且固定螺柱8的两端皆延伸至螺纹槽22的外部，内腔3上方的基体1内部设置有密封填料18，且密封填料18上方的基体1内部设置有空槽9，空槽9的内侧壁上固定连接有行程刻度10，空槽9的上方的设置有膜室下腔11，且膜室下腔11的上方设置有膜室上腔15，膜室上腔15与膜室下腔11通过膜片12分隔，膜室上腔15的内部设置有阀杆5，且阀杆5的底端依次贯穿膜室下腔11、空槽9以及密封填料18到达内腔3的内部，阀杆5的底端固定连接有橡胶阀芯4，阀杆5表面的膜室下腔11内部调节有弹簧14，且弹簧14的顶端和底端分别与阀杆5的顶端与膜室下腔11的底部固定连接，膜室上腔15的顶端设置有压力信号入口13，阀杆5表面的空槽9内部焊接有推杆17，且推杆17的表面固定连接有行程指针16，基体1的内部设置有加强结构20；

加强结构20包括竖向加强筋2001、横向加强筋2002以及陶瓷颗粒层2003，陶瓷颗粒层2003设置在基体1的内部，陶瓷颗粒层2003的内部固定连接有竖向加强筋2001，且相邻竖向加强筋2001之间皆焊接有横向加强筋2002；

竖向加强筋2001在陶瓷颗粒层2003的内部呈等间距分布，且相邻竖向加强筋2001之间呈三角形设计，使用该机构时，首先，陶瓷颗粒层2003会加强基体1的整体使用强度，同时竖向加强筋2001会避免基体1表面的受力集中，避免了基体1在使用时出现表面折损的现象，同时横向加强筋2002会加强竖向加强筋2001的支撑强度。

工作原理：使用该直行程气动活塞调节阀时，首先内腔3的两端放置于合适的位置处，再将法兰19与对应的兰盘相接，此时转动垫圈7其会在螺纹槽22的内部进行旋转，将法兰19进行固定，在使用时法兰19位置处内槽21内部的垫圈7会对其进行密封处理，避免其在使用时出现漏液的现象；

其次由于套杆602与中轴604之间呈套接状态，支杆601会在液体的流速下随之转动，支杆601在转动时，其一侧的毛刷603会对内腔3的内壁进行清洁同时持续转动的支杆601会避免内腔3的内部出现淤积的现象；

最后陶瓷颗粒层2003会加强基体1的整体使用强度，同时竖向加强筋2001会避免基体1表面的受力集中，避免了基体1在使用时出现表面折损的现象，同时横向加强筋2002会加强竖向加强筋2001的支撑强度，最终完成该直行程气动活塞调节阀的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。