一种耐高温翻板阀的制作方法

本申请涉及阀门设备领域，尤其是涉及一种耐高温翻板阀。

背景技术：

翻板阀，又称为蝶阀，是一种结构简单且实用的调节阀，经常用于低压管道介质的开关控制。翻板阀的阀芯一般为圆盘式，且一般通过驱动件驱动阀芯绕阀轴旋转来实现翻板阀的开启和关闭。

相关技术中的翻板阀，一般可通过气/油缸的和连杆机构连接来实现阀芯的转动，或直接使用驱动电机与阀芯的阀轴相连接来实现阀芯的转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用的过程中，当翻板阀中经过高温物料时，容易导致阀芯本身发生温度过高的情况，尤其是在阀体关闭时，高温物料会在阀芯表面堆积，导致阀芯内部积热严重，容易导致阀芯变形，影响阀体的正常使用。

技术实现要素：

为了解决现有翻板阀中的阀芯耐热性较差的问题，本申请提供一种耐高温翻板阀。

本申请提供的一种耐高温翻板阀采用如下的技术方案：

一种耐高温翻板阀，包括阀体和设置在阀体内的阀芯，所述阀芯的边沿处固定连接有阀轴，所述阀轴设置在阀体的外壁处，所述阀芯内设置有冷却空间，所述冷却空间内设置有散热管，所述散热管中填充有散热介质，所述阀轴位于阀体外的部分的表面开设有介质进口和介质出口，所述介质进口和介质出口分别与散热管的两端相连通，所述介质进口和介质出口通过管道连接有散热介质循环供应装置。

通过采用上述技术方案，散热介质在散热管中流通，可以对温度过高的阀芯进行有效的降温，散热介质循环供应装置可以将散热介质在散热管中循环，并将升温的散热介质降温后循环使用。从而使得阀芯能够在较高的温度环境中持续使用，有效增强了翻板阀本身的耐热性，以使得翻板阀更加适用于高温物料的输送。

优选的，所述散热管在散热空间内呈s形排布设置，所述散热管的外壁与散热空间内上下相对的两个内侧壁之间固定连接，所述散热介质在散热管内流动时，散热介质与所述散热空间的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，散热介质可以更好的与阀芯之间产生热交换，以提高散热介质与阀芯之间的换热效率。

优选的，所述阀体的侧壁上固定设置有安装套管，所述阀轴穿过安装套管设置且阀轴与安装套管之间转动连接，所述安装套管位于阀体内的部分设置有用于实现阀芯转动的开口，所述阀轴的两端均伸出安装套管设置，所述介质进口和介质出口分别设置在阀轴的两端。

通过采用上述技术方案，安装套管的设置可以为阀轴的安装提供空间，同时散热介质经过阀轴上的介质进口流入至散热管中，在吸收热量后再从介质出口中流出，以完成散热过程。与阀芯相连的管道为软管，由于阀芯的转动角度在0-90°之间，故阀芯转动时，散热介质循环供应装置能通过软管始终与阀芯相连接。

优选的，所述散热管内设置有片状的散热翅片，所述散热翅片沿散热管的长度方向延伸且沿散热管的周向分布，所述散热翅片沿散热管直径的长度小于散热管的半径。

通过采用上述技术方案，散热翅片的设置可以有效提高散热介质与散热管之间的接触面积，从而有提高散热管与散热介质之间的热交换效率。

优选的，所述散热介质循环供应装置包括有循环泵及冷凝器，所述循环泵用于将冷却介质在散热管中不断循环，所述冷凝器用于将从介质出口中流出的升温的散热介质进行降温，所述阀体内插入设置有温度传感器，所述循环泵电连接有控制器，所述温度传感器与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在物料的温度过高时，散热管中的散热介质可能升温过快，导致难以对阀芯进行有效的散热，故设置温度传感器，当阀体内部靠近阀芯的部分温度升高时，可以通过控制器将循环泵的流速提高以提高散热管对阀芯的散热效果。

优选的，所述介质进口和散热介质循环供应装置之间通过管道连接设置有散热介质过滤装置，所述介质出口和散热介质循环供应装置之间通过管道连接设置有丝网除沫器。

通过采用上述技术方案，散热介质过滤装置可以对散热介质内的杂质进行过滤，以实现散热介质的循环使用。由于散热介质在升温后温度较高，尤其是以水作为主要成分的散热介质，在升温后容易产生较多的蒸汽和气泡，从而影响到散热管的散热效果，通过设置丝网除沫器，可以有效对散热介质中由于气泡而产生的泡沫进行去除，更加有利于散热介质的长时间循环。

优选的，所述阀体上还设置有风冷装置，所述风冷装置包括鼓风机和若干沿阀体周向设置的喷吹头，各所述喷吹头与鼓风机之间通过管道连接，所述喷吹头的末端插入安装至阀体内部，所述阀芯关闭时，所述喷吹头的末端朝向阀芯的表面设置。

通过采用上述技术方案，风冷装置可以进一步对阀芯进行有效散热，从而提高翻板阀的耐热性。

优选的，所述阀芯的两面均设置有金属制的加厚传热层。

通过采用上述技术方案，加厚传热层的设置可以进一步提高阀芯本身的耐热性，减少自身发生的形变。

1.通过散热管和散热介质循环供应装置的设置，能够起到通过主动对阀芯散温以提高阀芯耐热性的效果；

2.通过散热翅片的设置，能够起到提高散热管散热效率的效果；

3.通过风冷装置的设置，能够起到进一步提高阀芯耐热性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种耐高温翻板阀的整体结构的示意图。

图2是本申请实施例的一种耐高温翻板阀的侧面示意图。

图3是图2中沿a-a方向的剖面示意图。

图4是图3中b部的放大示意图。

附图标记说明，1、阀体；11、安装套管；12、温度传感器；2、阀芯；21、冷却空间；22、散热管；221、散热翅片；3、阀轴；31、介质进口；32、介质出口；4、散热介质循环供应装置；5、散热介质过滤装置；6、丝网除沫器；7、风冷装置；71、喷吹头；72、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐高温翻板阀。参照图1和图2，该种耐高温翻板阀包括阀体1和设置在阀体1内的阀芯2，阀芯2固定连接有阀轴3，本实施例中，阀轴3设置在阀体1的外壁处，阀体1的外侧壁上固定设置有安装套管11，阀轴3穿过安装套管11设置，阀轴3与安装套管11之间转动连接，且两者在轴向位置上相对固定，阀轴3的两端均伸出安装套管11设置。安装套管11位于阀体1内的部分设置有用于供阀芯2转动的开口。

参照图2和图3，本实施例中的阀芯2为中空设置，且阀芯2内的中空空间为冷却空间21，冷却空间21内设置有散热管22，散热管22内流动填充有散热介质，散热介质可以为冷却水或是冷却油。阀轴3的两端分别为介质进口31和介质出口32，介质进口31和介质出口32通过阀芯2和阀轴3内的内部管路与散热管22连通，同时，介质进口31和介质出口32通过软管道连接有散热介质循环供应装置4。通过散热介质循环供应装置4，使得散热介质在散热管22中不断流通，从而对温度过高的阀芯2进行有效的降温，从而使得阀芯2能够在较高的温度环境中持续使用，从而有效提高了翻板阀本身的耐热性，使得该种翻板阀更加适用于高温环境中，同时也更加适用于高温物料的输送。

参照图2和图3，散热介质循环供应装置4包括有循环泵以及冷凝器，其中，循环泵用于将冷却介质在散热管22中不断循环，而冷凝器用于将从介质出口32中流出的相对高温的散热介质进行降温，从而实现散热介质在散热管22中的不断循环使用。介质进口31和散热介质循环供应装置4之间通过管道连接设置有散热介质过滤装置5，散热介质过滤装置5可以对散热介质在循环使用过程中混杂的杂质进行有效的去除。在介质出口32和散热介质循环供应装置4之间通过管道连接设置有丝网除沫器6，散热介质在经过阀芯2时后会快速升温，若是以水作为散热介质的主要成分，则散热介质在升温后容易产生较多的蒸汽和气泡，从而影响到散热管22的散热效果，通过设置丝网除沫器6，可以有效的对散热介质中的泡沫进行去除，从而更加有利于散热介质的持续循环。

参照图2和图3，阀芯2的两面均贴合设置有金属制的加厚传热层（图中未示出），以进一步提高阀芯2本身的耐热性。散热管22在阀芯2内的散热空间内呈s形排布设置，且散热管22的外部与散热空间内上下相对的两个内侧壁之间固定连接，当散热介质在散热管22内流动时，散热介质与散热空间的内壁相接触，即散热介质可直接与阀芯2相接触，散热管22内设置有片状的散热翅片221（参照图4），散热翅片221沿散热管22的长度方向延伸且沿散热管22的周向分布有若干个，散热翅片221沿散热管22直径的长度小于散热管22的半径，本实施例中，散热翅片221沿散热管22直径方向的长度为散热管22半径的1/2。

参照图2和图3，在阀体1内还插入设置有温度传感器12，散热介质循环供应装置4中的循环泵连接有控制器，控制器与温度传感器12之间电连接，当温度传感器12检测到阀体1内温度升高时，温度传感器12通过控制器控制循环泵的流速升高，当温度传感器12检测到阀体1内温度降低时，温度传感器12通过控制器控制循环泵的流速降低。从而使得散热管22可以根据阀体1内实际的温度情况更好的对阀芯2进行散热。

参照图2和图3，为进一步提高阀芯2的耐热性，在阀体1上还设置有风冷装置7，风冷装置7包括有若干沿阀体1周向设置的喷吹头71，各喷吹头71的末端插入安装至阀体1内部，当阀芯2关闭时，喷吹头71的末端朝向阀芯2的表面设置，各喷吹头71通过管道连接有鼓风机72，在阀芯2关闭时，鼓风机72开启，从而可以对阀芯2的表面进行喷吹以降低阀芯2温度。

本申请实施例一种耐高温翻板阀的实施原理为：通过循环泵，散热介质不断在散热管22中循环，以对阀芯2实现有效的降温，且散热介质从介质出口32中流出后，升温的散热介质在冷凝器中降温并通过循环泵再次泵入至散热管22中，从而使得阀芯2能够在高温环境中持续使用，降低了阀芯2在高温环境中发生形变的可能性，从而提高了阀芯2的耐热性。在阀体1内还设置有温度传感器12，当温度传感器12检测到阀体1内温度升高时，温度传感器12通过控制器控制循环泵的流速升高，当温度传感器12检测到阀体1内温度降低时，温度传感器12通过控制器控制循环泵的流速降低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。