一种防倒转锁紧螺母的制作方法

本实用新型涉及机械生产技术领域，具体涉及一种防倒转锁紧螺母。

背景技术：

锁紧螺母，是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性，锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如螺母螺纹的结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等，锁紧螺母能够用于对安装于工作机械等高速旋转的主轴等旋转轴上的轴承等的被固定部件进行定位固定，锁紧螺母具备锁定机制，使得即使因振动、冲击在锁紧螺母与紧固面之间产生缝隙，也不发生松动。

现有的锁紧螺母在工作过程中螺杆容易出现倒转现象，锁紧螺母的防倒转性能较差，若发生倒转现象，使得螺栓脱离螺母，影响二者之间的连接稳定性。

因此，发明一种防倒转锁紧螺母来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种防倒转锁紧螺母，以解决现有技术中由于锁紧螺母在工作过程中螺杆容易出现倒转现象而导致的螺栓脱离螺母，影响二者之间的连接稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种防倒转锁紧螺母，包括螺母本体和螺栓本体，所述螺母本体的内壁两侧顶端开设有固定槽，所述固定槽的一侧固定连接有压板，所述压板的前端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的前端焊接有限位板，所述限位板的顶端内部开设有限位孔，所述限位孔的数量设置为五个，五个所述限位孔等距分布于限位板的顶端内部，所述螺母本体的内壁底部固定连接有内螺纹，所述螺母本体的轴心处螺纹连接有螺栓杆，所述螺栓杆的外壁焊接有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹之间相匹配，所述螺栓杆的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的外壁两侧均开设有限位槽，所述限位槽的数量设置为两个，每个所述限位槽的一侧焊接有限位柱，所述限位柱的数量设置为五个，所述限位柱与限位孔之间相匹配。

进一步地，所述连接杆的顶部焊接有螺栓头，所述螺栓本体由螺栓头、连接杆与螺纹杆组成。

进一步地，所述螺母本体的底部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的数量设置为四个，每个所述安装槽的内壁两侧开设有卡槽。

进一步地，所述安装槽的内部顶端焊接有滑杆，所述滑杆的数量设置为两组，每组所述滑杆的数量设置为两个，每组所述滑杆之间关于安装槽的中轴线相对称。

进一步地，所述滑杆的外壁顶端活动连接有第二弹簧，每个所述滑杆之间外壁底部固定连接有滑板，所述滑板与滑杆之间为滑动连接。

进一步地，所述螺母本体的底部卡合连接有金属环，所述金属环的内壁固定连接有内壁螺纹，所述内壁螺纹与外螺纹之间相匹配。

进一步地，所述金属环的外壁焊接有凸块，所述凸块的数量设置为四个，四个所述凸块呈环形阵列分布于金属环的外壁。

进一步地，每个所述凸块的顶部焊接有卡柱，所述卡柱与安装槽之间为卡合连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过连接杆、限位槽、限位孔、固定槽与限位柱的设置，螺母本体通过螺纹杆的外螺纹旋进螺母本体内，在旋转螺栓本体进入螺母本体内过程中，连接杆相应向下旋转至螺母本体的内壁，当连接杆内限位槽与螺母本体内固定槽的限位板嵌合时，限位板顶端设有限位孔，限位孔通过第一弹簧的伸缩性能与限位槽内限位柱对齐插接，使得二者之间固定，使得螺母本体与螺栓本体的固定稳定，防止其发生倒转现象影响二者连接稳定性；

2、通过卡柱、安装槽、滑板、滑杆与卡槽的设置，凸块底部设有卡柱，利用卡柱对齐安装槽并插入其内部，卡柱抵住安装槽内部的滑板沿滑杆滑动，直至滑板滑动到对应卡槽的位置并嵌合进卡槽内，滑板因固定至卡槽内无法在滑杆上移动，连接稳定可靠，便于对金属环与螺母本体之间的固定安装以及拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的图1中a处放大图；

图5为本实用新型的图1中b处放大图。

图中：1、螺母本体；2、固定槽；3、压板；4、第一弹簧；5、限位板；6、限位孔；7、内螺纹；8、螺栓杆；9、外螺纹；10、连接杆；11、限位槽；12、限位柱；13、螺栓头；14、螺栓本体；15、安装槽；16、卡槽；17、滑杆；18、第二弹簧；19、滑板；20、金属环；21、内壁螺纹；22、凸块；23、卡柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的防倒转锁紧螺母，包括螺母本体1和螺栓本体14，所述螺母本体1的内壁两侧顶端开设有固定槽2，所述固定槽2的一侧固定连接有压板3，所述压板3的前端焊接有第一弹簧4，所述第一弹簧4的前端焊接有限位板5，所述限位板5的顶端内部开设有限位孔6，所述限位孔6的数量设置为五个，五个所述限位孔6等距分布于限位板5的顶端内部，所述螺母本体1的内壁底部固定连接有内螺纹7，所述螺母本体1的轴心处螺纹连接有螺栓杆8，所述螺栓杆8的外壁焊接有外螺纹9，所述外螺纹9与内螺纹7之间相匹配，螺母本体1内的内螺纹7与螺纹杆的外螺纹9之间紧密贴合固定，所述螺栓杆8的顶部焊接有连接杆10，所述连接杆10的外壁两侧均开设有限位槽11，所述限位槽11的数量设置为两个，每个所述限位槽11的一侧焊接有限位柱12，所述限位柱12的数量设置为五个，所述限位柱12与限位孔6之间相匹配，在螺栓螺母固定安装过程中，连接杆10相应向下旋转至螺母本体1的内壁，当连接杆10内限位槽11与螺母本体1内固定槽2的限位板5嵌合时，限位板5内的限位孔6与限位槽11内限位柱12对齐插接，使得二者之间固定，完成螺母螺栓之间的卡合固定，防止其发生倒转现象影响二者连接稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆10的顶部焊接有螺栓头13，所述螺栓本体14由螺栓头13、连接杆10与螺纹杆组成，螺栓本体14依靠螺纹杆外壁的外螺纹9螺纹连接至螺母本体1内，螺纹连接加固了二者之间连接，提高装置的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺母本体1的底部两侧均开设有安装槽15，所述安装槽15的数量设置为四个，每个所述安装槽15的内壁两侧开设有卡槽16，安装槽15以及卡槽16的设立便于螺母本体1与金属环20之间的安装拆卸。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装槽15的内部顶端焊接有滑杆17，所述滑杆17的数量设置为两组，每组所述滑杆17的数量设置为两个，每组所述滑杆17之间关于安装槽15的中轴线相对称，利用滑杆17对滑板19的运动起到导向作用，防止滑板19在上下滑动时产生偏移。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆17的外壁顶端活动连接有第二弹簧18，每个所述滑杆17之间外壁底部固定连接有滑板19，所述滑板19与滑杆17之间为滑动连接，滑杆17外壁设有第二弹簧18，对滑杆17外壁滑动的滑板19起缓冲保护作用，提高其使用安全性。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺母本体1的底部卡合连接有金属环20，所述金属环20的内壁固定连接有内壁螺纹21，所述内壁螺纹21与外螺纹9之间相匹配，金属环20内的内壁螺纹21与螺纹杆外螺纹9之间相嵌合，更好的将螺栓本体14与螺母本体1之间固定在一起，防止松开。

进一步的，在上述技术方案中，所述金属环20的外壁焊接有凸块22，所述凸块22的数量设置为四个，四个所述凸块22呈环形阵列分布于金属环20的外壁。

进一步的，在上述技术方案中，每个所述凸块22的顶部焊接有卡柱23，所述卡柱23与安装槽15之间为卡合连接，凸块22底端的卡柱23卡合安装至安装槽15内，便于对金属环20与螺母本体1之间进行安装拆卸。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，工作人员将螺母本体1通过螺纹杆螺纹旋进螺母本体1内，螺母本体1内的内螺纹7与螺纹杆的外螺纹9之间紧密贴合固定，在旋转螺栓本体14过程中，连接杆10相应向下旋转至螺母本体1的内壁，当连接杆10内限位槽11与螺母本体1内固定槽2的限位板5嵌合时，限位板5内的限位孔6与限位槽11内限位柱12对齐插接，使得二者之间固定，完成螺母本体1与螺栓本体14的卡合固定；

参照说明书附图1-5，工作人员将凸块22底部的卡柱23对齐安装槽15并插入一定深度，使得卡柱23抵住滑板19沿滑杆17滑动，直至滑板19滑动到对应卡槽16的位置并嵌合进卡槽16内，滑板19因固定至卡槽16内无法在滑杆17上移动，此时完成金属环20与螺母本体1之间的固定安装。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。