一种膨胀卡扣的制作方法

1.本申请涉及紧固件技术领域，尤其涉及汽车卡扣。


背景技术：

2.目前汽车零部件领域常用的膨胀卡扣结构为两种形式：
3.一、螺纹配合式膨胀卡扣。该种膨胀扣的子扣外表面和母扣内表面设计为匹配的螺纹，且子扣头部设计有十字槽。通过子扣旋转进入母扣，并将母扣胀开，实现膨胀卡扣卡接锁紧功能。该种膨胀扣可重复使用3
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4次，但是由于存在螺纹结构，模具较为复杂，制造成本相对较高；且该种膨胀卡扣需通过十字起进行装配和拆卸，存在装卸不便的问题。
4.二、卡接限位式膨胀卡扣。该种膨胀卡扣的子扣和母扣表面光滑，子扣和母扣之间设计为一节行程限位，子母扣间采用倒扣结构。子扣前行推进时将母扣胀开，实现膨胀扣卡接锁紧功能。该卡扣安装方便，卡接力大，固定可靠，成本相对较低，但需破坏性拆卸，不可重复使用。
5.因此现有上述两种膨胀卡扣各自存在缺点，不能同时实现装卸方便和重复使用。
6.如何对现有的膨胀卡扣进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本申请的一个目的在于提供一种安装方便，固定可靠，成本较低，且可重复使用的膨胀卡扣。
8.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种膨胀卡扣，包括母扣和子扣，所述母扣上开设有膨胀腔，所述子扣适于沿上下方向进入所述膨胀腔，并使所述母扣沿周向膨胀实现锁紧；
9.所述子扣上沿轴向开设有卡接螺纹，所述膨胀腔内设置有至少一个卡齿，且所述卡齿可进行向外的弹性形变；所述子扣可从上往下推进，并通过所述卡接螺纹向外推开所述卡齿进入所述膨胀腔；所述卡齿可卡设入所述卡接螺纹，并限制所述子扣从下往上拔出所述膨胀腔；所述卡齿可沿着所述卡接螺纹进行相对螺旋运动，转动所述子扣，可使所述子扣从下往上旋出所述膨胀腔。
10.作为优选，所述卡齿上端设置有从上往下由外向内倾斜的推动面，所述子扣从上往下进入所述膨胀腔时，所述卡接螺纹可抵触所述推动面并迫使所述卡齿向外形变；所述卡齿下端设置有倒扣的限位面，所述卡齿卡设入所述卡接螺纹时，所述限位面抵触所述卡接螺纹并限制所述子扣从下往上的线性运动；所述卡齿内侧设置有与所述卡接螺纹同心的圆弧面，所述子扣可通过所述卡接螺纹和所述圆弧面的配合，相对所述卡齿进行转动。通过对卡齿结构的简单设置(也是一种通用的卡扣结构)，实现子扣可以推入膨胀腔，而不可以拔出膨胀腔，只能旋出膨胀腔。
11.作为改进，所述卡齿设置于所述母扣周侧并延伸至所述膨胀腔内，所述卡齿两侧
开设有形变槽。形变槽的开设是的卡齿的连接壁变薄，能更好的实现向外的弹性形变。
12.作为优选，所述膨胀腔沿前后方向贯穿设置于所述母扣上，所述母扣适于沿左右方向进行膨胀；所述卡齿为两个且相对设置于所述膨胀腔前后两侧；所述卡接螺纹的螺距为p，两个所述卡齿的高度差为h，h＝0.5n
×
p，n为大于等于1的奇数。两个卡齿的设置，是的子扣和母扣的连接更加可靠，而且上述参数设置可以保证两个卡齿能同时进入卡接螺纹的齿底部，避免发生干涉和卡滞。
13.作为常规设置，所述膨胀腔包括延伸段、导向段、膨胀段和容纳段，所述子扣适于紧贴所述延伸段内壁进入所述母扣，所述导向段从上往下由外向内倾斜，所述子扣抵触所述导向段向下滑动，可使所述膨胀段向外膨胀，所述子扣穿过所述膨胀段后进入所述容纳段。
14.作为常规设置，所述子扣呈螺钉结构，所述子扣包括头部、牙部和尖部，所述头部上端面设置有针部，所述适于插入工具转动所述子扣，所述卡接螺纹设置于所述牙部周侧，所述尖部适于导向进入所述膨胀腔。
15.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本方案的膨胀卡扣既有螺纹配合式膨胀卡扣的优点，又有卡接限位式膨胀卡扣的优点，具体的说：本方案的膨胀卡扣在装卸时，与卡接限位式膨胀卡扣一样，只需将子扣推入母扣即可，具有安装方便的优点；而本方案由于有卡接螺纹和卡齿的设置，可以通过旋转子扣进行拆卸，无需破坏性拆卸，使膨胀卡扣可以重复使用，能降低膨胀卡扣的使用成本；另外，母扣由于没有内螺纹结构，注塑工艺相对简单，而子扣为常规的外螺纹结构，同样不需要复杂的模具用于成型，因此其制造成本也相对较低。
附图说明
16.图1是根据本申请的一个优选实施例的立体结构示意图；
17.图2是根据本申请的一个优选实施例的俯视图；
18.图3是根据本申请的一个优选实施例图2中沿a
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a方向的剖视图；
19.图4是根据本申请的一个优选实施例图2中沿b
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b方向的剖视图；
20.图5是根据本申请的一个优选实施例中子扣的半剖视图；
21.图6是根据本申请的一个优选实施例中母扣的俯视图；
22.图7是根据本申请的一个优选实施例图6中沿c
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c方向的剖视图；
23.图8是根据本申请的一个优选实施例图6中沿d
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d方向的剖视图；
24.图9是根据本申请的一个优选实施例图8中沿e
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e方向的剖视图。
25.图中：1、母扣；2、子扣；11、膨胀腔；12、卡齿；21、卡接螺纹；22、头部；23、牙部；24、尖部；25、针部；111、延伸段；112、导向段；113、膨胀段；114、容纳段；120、形变槽；121、推动面；122、限位面；123、圆弧面。
具体实施方式
26.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
28.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1至9所示，本申请的一个优选实施例包括母扣1和子扣2，母扣1上开设有膨胀腔11，子扣2适于沿上下方向进入膨胀腔11，并使母扣1沿周向膨胀实现锁紧。具体结构如下：
30.膨胀腔11沿前后方向贯穿设置于母扣1上，母扣1适于沿左右方向进行膨胀；母扣1周侧设置有卡齿12，卡齿12延伸至膨胀腔11内，卡齿12两侧开设有形变槽120，使卡齿12可进行向外的弹性形变。本实施例中卡齿12为两个且相对设置于膨胀腔11前后两侧。
31.子扣2上沿轴向开设有与卡齿12配合卡接螺纹21。子扣2可从上往下推进，并通过卡接螺纹21向外推开卡齿12进入膨胀腔11；卡齿12可卡设入卡接螺纹21，并限制子扣2从下往上拔出膨胀腔11；卡齿12可沿着卡接螺纹21进行相对螺旋运动，转动子扣2，可使子扣2从下往上旋出膨胀腔11。本实施例中，为了两个卡齿12同时与卡接螺纹21配合，卡接螺纹21的螺距为p，两个卡齿12的高度差为h，h＝0.5
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p。
32.本实施例中，卡齿12上端设置有从上往下由外向内倾斜的推动面121，子扣2从上往下进入膨胀腔11时，卡接螺纹21可抵触推动面121并迫使卡齿12向外形变；卡齿12下端设置有倒扣的限位面122，卡齿12卡设入卡接螺纹21时，限位面122抵触卡接螺纹21并限制子扣2从下往上的线性运动；卡齿12内侧设置有与卡接螺纹21同心的圆弧面123，子扣2可通过卡接螺纹21和圆弧面123的配合，相对卡齿12进行转动。为了使推动更加顺畅，推动面121为向内凸起的圆弧状结构。为了加工方便和限位可靠，限位面122为水平面。
33.作为常规设置，膨胀腔11包括延伸段111、导向段112、膨胀段113和容纳段114，子扣2适于紧贴延伸段111内壁进入母扣1，导向段112从上往下由外向内倾斜，子扣2抵触导向段112向下滑动，可使膨胀段113向外膨胀，子扣2穿过膨胀段113后进入容纳段114。子扣2呈螺钉结构，子扣2包括头部22、牙部23和尖部24，头部22上端面设置有针部25，适于插入工具转动子扣2，卡接螺纹21设置于牙部23周侧，尖部24适于导向进入膨胀腔11。本实施例中，针部25为十字凹槽，适合插入十字螺丝刀进行转动拆卸。
34.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。