一种自动化设备稳定安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装结构，具体为一种自动化设备稳定安装结构，属于自动化设备技术领域。

背景技术：

自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，采用自动化技术可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高劳动生产率，目前随着科技水平的提高，实业兴起带动大量自动化工厂出现，自动化设备的需求也逐年上升，在设备的安装和存放过程中难免出现安全隐患，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化设备稳定安装结构，能够采用了多组安装结构保证了整体结构的稳定性，便于自动化设备的稳定安装，有效保护设备外壁，防止安装过程中因摩擦造成设备表面受损。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化设备稳定安装结构，包括对称设置的工型机架，所述工型机架底部上表面两侧均开设有若干固定孔，所述固定孔内螺接有第一螺栓，所述工型机架侧壁中心处间隔开设有若干连接孔，所述连接孔内穿插连接有连接杆，所述工型机架顶部上表面一侧间隔开设有若干安装孔，所述安装孔内螺接有第二螺栓，所述工型机架顶部上表面另一侧接触连接有l形挡板，所述l形挡板顶部一侧面开设有加固孔，所述加固孔内螺接有第三螺栓。

优选的，为了对l形挡板进行缩固夹紧，达到稳定安装的目的，所述l形挡板底部一侧面固接有竖板，所述竖板远离l形挡板的一侧面固接有弧形板，所述弧形板上表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺接有锁紧螺栓，所述竖板外侧设有锁紧座，所述锁紧座远离竖板的一侧面开设有镂空槽，所述弧形板贯穿镂空槽且延伸至锁紧座外部，所述锁紧座内壁高度等于竖板高度，所述锁紧座内壁长度大于竖板宽度。

优选的，为了保持相对的工型机架间的距离，以连接杆中心处为分界点形成左右两个三角形支撑区，采用了多组安装结构保证了整体结构的稳定性，所述连接孔设为多个且两个为一组，所述连接杆两端均开设有螺纹孔，所述连接杆外侧设有连接u形件，所述连接u形件两端均开设有外螺纹，所述连接u形件通过外螺纹螺接连接杆。

优选的，为了进一步提高稳定效果，所述竖板靠近工型机架的一侧面固接有锯齿，所述锁紧座内壁滑动连接竖板侧壁和l形挡板底部侧壁。

优选的，为了有效保护设备外壁，防止安装过程中因摩擦造成设备表面受损，所述工型机架顶部上表面和l形挡板一侧面均固接有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：通过设置工型机架,便于自动化设备的稳定安装，使用时通过第一螺栓将工型机架固定在安装面上，然后通过第二螺栓将工型机架与自动化设备底部固接，通过第三螺栓将l形挡板与自动化设备侧壁固接，设置的缓冲垫有效保护设备外壁，防止安装过程中因摩擦造成设备表面受损，通过设置锁紧座内壁滑动连接竖板侧壁，便于对l形挡板紧密夹持，保证稳定效果，将l形挡板和竖板贴合锁紧座内壁时，弧形板贯穿镂空槽且延伸至锁紧座外部，通过拧紧锁紧螺栓可对l形挡板进行缩固夹紧，达到稳定安装的目的，通过设置锯齿抵紧工型机架，进一步提高稳定效果，通过设置连接u形件通过外螺纹螺接连接杆，保持相对的工型机架间的距离，以连接杆中心处为分界点形成左右两个三角形支撑区，采用了多组安装结构保证了整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中工型机架的结构示意图；

图3为本实用新型中连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型中竖板的结构示意图；

图中：1、工型机架，2、固定孔，3、第一螺栓，4、连接孔，5、连接杆，6、安装孔，7、第二螺栓，8、l形挡板，9、加固孔，10、第三螺栓，11、竖板，12、弧形板，13、锁紧孔，14、锁紧螺栓，15、锁紧座，16、镂空槽，17、螺纹孔，18、连接u形件，19、外螺纹，20、锯齿，21、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动化设备稳定安装结构，包括对称设置的工型机架1，所述工型机架1底部上表面两侧均开设有若干固定孔2，所述固定孔2内螺接有第一螺栓3，所述工型机架1侧壁中心处间隔开设有若干连接孔4，所述连接孔4内穿插连接有连接杆5，所述工型机架1顶部上表面一侧间隔开设有若干安装孔6，所述安装孔6内螺接有第二螺栓7，所述工型机架1顶部上表面另一侧接触连接有l形挡板8，所述l形挡板8顶部一侧面开设有加固孔9，所述加固孔9内螺接有第三螺栓10。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形挡板8底部一侧面固接有竖板11，所述竖板11远离l形挡板8的一侧面固接有弧形板12，所述弧形板12上表面开设有锁紧孔13，所述锁紧孔13内螺接有锁紧螺栓14，所述竖板11外侧设有锁紧座15，所述锁紧座15远离竖板11的一侧面开设有镂空槽16，所述弧形板12贯穿镂空槽16且延伸至锁紧座15外部，所述锁紧座15内壁高度等于竖板11高度，所述锁紧座15内壁长度大于竖板11宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接孔4设为多个且两个为一组，所述连接杆5两端均开设有螺纹孔17，所述连接杆5外侧设有连接u形件18，所述连接u形件18两端均开设有外螺纹19，所述连接u形件18通过外螺纹19螺接连接杆5。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板11靠近工型机架1的一侧面固接有锯齿20，所述锁紧座15内壁滑动连接竖板11侧壁和l形挡板8底部侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工型机架1顶部上表面和l形挡板8一侧面均固接有缓冲垫21。

本实用新型在使用时，首先，可通过第一螺栓3将工型机架1固定在安装面上，然后通过第二螺栓7将工型机架1与自动化设备底部固接，通过第三螺栓10将l形挡板8与自动化设备侧壁固接，设置的缓冲垫20有效保护设备外壁，防止安装过程中因摩擦造成设备表面受损，然后将锁紧座15贴近竖板11，锁紧座15内壁滑动连接竖板11侧壁，便于对l形挡板8紧密夹持，保证稳定效果，将l形挡板8和竖板11贴合锁紧座15内壁时，弧形板12贯穿镂空槽16且延伸至锁紧座15外部，通过拧紧锁紧螺栓14可对l形挡板8进行缩固夹紧，达到稳定安装的目的，通过设置锯齿20抵紧工型机架1，进一步提高稳定效果，最后将连接杆5穿过连接孔4，连接u形件18通过外螺纹19螺接连接杆5，保持相对的工型机架1间的距离，以连接杆5中心处为分界点形成左右两个三角形支撑区，采用了多组安装结构保证了整体结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。