一种高韧性铸造用铝合金锭的制作方法

本实用新型涉及铸造相关技术领域，具体为一种高韧性铸造用铝合金锭。

背景技术：

铝合金元件在制作过程前，需要将铝合金制作成铝合金锭，收集起来，方便重融，便于工人施工，目前使用的铝合金锭多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：

一般的铝合金锭，难以具有高韧性，容易产生断裂，影响使用，不方便搬运，费时费力，不方便堆积，浪费空间，因此，我们提供一种高韧性铸造用铝合金锭，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高韧性铸造用铝合金锭，以解决上述背景技术中提出的一般的铝合金锭，难以具有高韧性，容易产生断裂，影响使用，不方便搬运，费时费力，不方便堆积，浪费空间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性铸造用铝合金锭，包括铝合金体、第一把手、第二把手和滚轮，所述铝合金体的内部上侧安装有第一把手，且第一把手的内侧开设有清水槽，所述清水槽的外侧开设有第三限位槽，且第三限位槽的下侧安装有第二限位杆，所述第二限位杆的外侧设置有第二把手，且第二把手的下侧安装有第四限位杆，所述第四限位杆的外侧设置有衔接块，且衔接块的外侧安装有第三限位杆，所述第四限位杆的左侧开设有第二限位槽，且第二限位槽的内侧安装有限位块，所述限位块的下侧开设有第一限位槽，且第一限位槽的下侧安装有第一限位杆，所述第一限位杆的外侧设置有限位柱，且限位柱的内侧安装有滚轮，并且滚轮的内侧设置有衔接杆。

优选的，所述第一把手通过焊接与铝合金体构成一体化结构，且第一把手关于铝合金体的中心呈左右对称设置。

优选的，所述第二把手的横截面呈“]”型，且第二把手与铝合金体为嵌套连接。

优选的，所述衔接块与限位块为贴合设置，且第三限位杆与限位块为卡合连接。

优选的，所述第四限位杆与铝合金体为滑动连接，且第三限位杆与铝合金体为贴合设置。

优选的，所述限位柱与铝合金体为滑动连接，且第一限位杆与铝合金体为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高韧性铸造用铝合金锭，具有高韧性，不易发生断裂现象，影响工作效率，便于移动和搬运，使进行重融再加工的过程更加便捷，同时该铝合金锭，方便收纳和堆积，节省空间，便于后期工作；

1、通过铝合金体呈球型，开设有第一限位槽，可以将限位柱收缩进铝合金体中，将第二把手收缩进铝合金体中，将第三限位杆收缩进铝合金体中，使铝合金体无论是在运动还是静止的状态下都能保持高韧性，不易发生断裂现象，影响工作效率；

2、通过第二把手呈“]”型，以及第二把手与铝合金体构成嵌套连接，手动将第二把手拉出，通过第二把手将铝合金体移动，同时可以将铝合金体放置在地面，推动铝合金体进行滚动，便于移动和搬运，使进行重融再加工的过程更加便捷；

3、通过限位柱与铝合金体构成滑动连接，以及第一限位杆与铝合金体构成螺纹连接，手动转动限位柱，带动限位柱向下运动，将限位柱插入第三限位槽中，进行限位，同时第四限位杆与铝合金体构成滑动连接，以及第三限位杆与铝合金体构成贴合设置，手动将第三限位杆拉出，第三限位杆与限位块构成卡合连接，使第三限位杆与限位块进行限位，方便收纳和堆积，节省空间，便于后期工作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位块和第三限位杆限位连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一限位杆和第一限位槽限位连接正视结构示意图。

图中：1、铝合金体；2、第一限位槽；3、第一限位杆；4、衔接杆；5、限位块；6、第二限位槽；7、第三限位槽；8、清水槽；9、第一把手；10、第二限位杆；11、第二把手；12、衔接块；13、第三限位杆；14、第四限位杆；15、限位柱；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性铸造用铝合金锭，包括铝合金体1、第一限位槽2、第一限位杆3、衔接杆4、限位块5、第二限位槽6、第三限位槽7、清水槽8、第一把手9、第二限位杆10、第二把手11、衔接块12、第三限位杆13、第四限位杆14、限位柱15和滚轮16，铝合金体1的内部上侧安装有第一把手9，且第一把手9的内侧开设有清水槽8，清水槽8的外侧开设有第三限位槽7，且第三限位槽7的下侧安装有第二限位杆10，第二限位杆10的外侧设置有第二把手11，且第二把手11的下侧安装有第四限位杆14，第四限位杆14的外侧设置有衔接块12，且衔接块12的外侧安装有第三限位杆13，第四限位杆14的左侧开设有第二限位槽6，且第二限位槽6的内侧安装有限位块5，限位块5的下侧开设有第一限位槽2，且第一限位槽2的下侧安装有第一限位杆3，第一限位杆3的外侧设置有限位柱15，且限位柱15的内侧安装有滚轮16，并且滚轮16的内侧设置有衔接杆4。

如图1和图2中，第一把手9通过焊接与铝合金体1构成一体化结构，且第一把手9关于铝合金体1的中心呈左右对称设置，手动拉动第一把手9，便于铝合金体1的移动，如图1和图2中，第二把手11的横截面呈“]”型，且第二把手11与铝合金体1为嵌套连接，手动将第二把手11拉出，通过第二把手11将铝合金体1移动，衔接块12与限位块5为贴合设置，且第三限位杆13与限位块5为卡合连接，使第三限位杆13与限位块5进行限位，方便收纳和堆积；

如图1和图2中，第四限位杆14与铝合金体1为滑动连接，且第三限位杆13与铝合金体1为贴合设置，手动拉动第四限位杆14收纳与分离，同时第三限位杆13进行限位，如图1和图3中，限位柱15与铝合金体1为滑动连接，且第一限位杆3与铝合金体1为螺纹连接，手动转动限位柱15，带动第一限位杆3向下运动，将限位柱15插入第三限位槽7中，进行限位。

工作原理：在使用该高韧性铸造用铝合金锭时，首先结合图1、图2和图3所示，当需要收纳时，手动转动限位柱15，限位柱15与铝合金体1构成滑动连接，以及第一限位杆3与铝合金体1构成螺纹连接，带动第一限位杆3在第一限位槽2中向下运动，将限位柱15与第三限位槽7进行限位，同时手动拉动第三限位杆13，第四限位杆14与铝合金体1构成滑动连接，以及第三限位杆13与铝合金体1构成贴合设置，带动衔接块12向外运动，带动第四限位杆14向外运动，将第三限位杆13放入第二限位槽6中，第三限位杆13与限位块5构成卡合连接，使限位块5对第三限位杆13进行限位，同理架设更多铝合金体1，当需要对铝合金体1进行移动时，手动拉动第一把手9将铝合金体1拎起，手动拉动第二把手11，第二把手11与铝合金体1构成嵌套连接，带动第二限位杆10向外运动，手动拎动第二把手11，或将限位柱15移动到下方，推动铝合金体1，带动滚轮16在衔接杆4上转动，进行搬运，当不方便搬运时，将限位柱15、第二把手11和第三限位杆13收纳到铝合金体1中，推动铝合金体1进行滚动，通过开设清水槽8将水从铝合金体1中漏出，防止水对铝合金体1进行腐蚀，这就是高韧性铸造用铝合金锭使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。