一种非金属补偿器的制作方法

本实用新型涉及非金属补偿器技术领域，具体为一种非金属补偿器。

背景技术：

构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，所以又称织物补偿器（膨胀节、伸缩节），另有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物，广泛应用于钢铁厂、冶炼厂、石油化工厂、火力发电厂、水泥厂及原子能电厂等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，它都大大优于金属伸缩节，因此深得用户的一致好批评，得到大力推广应用。

现有的非金属补偿器在安装使用时存在一定的弊端，首先，普通压板密封的织物补偿器偶有泄漏现象，密封效果不理想，其次，各类腐蚀性物质长期附着在补偿器上，造成设备过早老化，防护系数低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种非金属补偿器。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非金属补偿器，具备高密封隔热，防护外壳等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种非金属补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体的一侧外表面设置有防护外壳机构，所述防护外壳机构包括耐磨层、耐腐蚀层、吸音层、加厚层，所述补偿器主体的上端设置有高密封隔热机构，所述高密封隔热机构包括框架、隔热层、防磨板、压紧法兰、环形压圈、蒙皮，所述高密封隔热机构的上端设置有限位拉杆，所述限位拉杆的一侧设置有调整螺栓。

优选的，所述隔热层位于框架的一侧，所述防磨板位于隔热层的下端，所述蒙皮位于框架的上端，所述环形压圈位于蒙皮的上端，所述压紧法兰位于环形压圈的一侧。

优选的，所述耐磨层位于耐腐蚀层的一侧，所述耐腐蚀层位于吸音层的一侧，所述吸音层位于加厚层的一侧。

优选的，所述环形压圈与蒙皮之间设置有粘合剂，且环形压圈的一侧外表面通过粘合剂与蒙皮的一侧外表面固定连接，所述框架与隔热层之间设置有粘合胶，且框架的一侧外表面通过粘合胶与隔热层的一侧外表面固定连接。

优选的，所述耐磨层与耐腐蚀层之间设置有固定胶，且耐磨层的一侧外表面通过固定胶与耐腐蚀层的一侧外表面固定连接，所述吸音层与加厚层之间设置有强力胶，且吸音层的一侧外表面通过强力胶与加厚层的一侧外表面固定连接。

优选的，所述补偿器主体与防护外壳机构之间设置有焊接块，且补偿器主体的一侧外表面通过焊接块与防护外壳机构的一侧外表面固定连接。

优选的，所述补偿器主体与高密封隔热机构之间设置有连接块，且偿器主体的上端外表面通过连接块与高密封隔热机构的下端外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种非金属补偿器，具备以下有益效果：

1、该非金属补偿器，通过设置的高密封隔热机构，由框架、隔热层、防磨板、压紧法兰、环形压圈与蒙皮构成，采用环形压圈压紧蒙皮，并采用压紧法兰压紧的双环形压圈密封，显著提高了蒙皮连接边的密封效果，提高了织物补偿器的可靠性和使用效果，有效地防止了腐蚀性介质的渗漏，在框架内设有隔热层，整体隔热效果好，使用更长久。

2、该非金属补偿器，通过设置的防护外壳机构，由耐磨层、耐腐蚀层、吸音层与加厚层构成，使其整体结构更加坚固，使用更加安全可靠，具备很好的耐磨耐损作用，耐腐蚀性能优异，而且使其在安装后减小了噪音及震动，提高了使用性能，大大提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种非金属补偿器的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种非金属补偿器的高密封隔热机构示意图。

图3为本实用新型一种非金属补偿器的防护外壳机构示意图。

图中：1、补偿器主体；2、高密封隔热机构；201、框架；202、隔热层；203、防磨板；204、压紧法兰；205、环形压圈；206、蒙皮；3、防护外壳机构；301、耐磨层；302、耐腐蚀层；303、吸音层；304、加厚层；4、限位拉杆；5、调整螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种非金属补偿器，包括补偿器主体1，补偿器主体1的一侧外表面设置有防护外壳机构3，防护外壳机构3包括耐磨层301、耐腐蚀层302、吸音层303、加厚层304，补偿器主体1的上端设置有高密封隔热机构2，高密封隔热机构2包括框架201、隔热层202、防磨板203、压紧法兰204、环形压圈205、蒙皮206，高密封隔热机构2的上端设置有限位拉杆4，限位拉杆4的一侧设置有调整螺栓5。

进一步的，隔热层202位于框架201的一侧，防磨板203位于隔热层202的下端，蒙皮206位于框架201的上端，环形压圈205位于蒙皮206的上端，压紧法兰204位于环形压圈205的一侧，显著提高了蒙皮连接边的密封效果，提高了织物补偿器的可靠性和使用效果。

进一步的，耐磨层301位于耐腐蚀层302的一侧，耐腐蚀层302位于吸音层303的一侧，吸音层303位于加厚层304的一侧，使其整体结构更加坚固，使用更加安全可靠，具备很好的耐磨耐损作用。

进一步的，环形压圈205与蒙皮206之间设置有粘合剂，且环形压圈205的一侧外表面通过粘合剂与蒙皮206的一侧外表面固定连接，框架201与隔热层202之间设置有粘合胶，且框架201的一侧外表面通过粘合胶与隔热层202的一侧外表面固定连接，整体隔热效果好，使用更长久。

进一步的，耐磨层301与耐腐蚀层302之间设置有固定胶，且耐磨层301的一侧外表面通过固定胶与耐腐蚀层302的一侧外表面固定连接，吸音层303与加厚层304之间设置有强力胶，且吸音层303的一侧外表面通过强力胶与加厚层304的一侧外表面固定连接，使其在安装后减小了噪音及震动。

进一步的，补偿器主体1与防护外壳机构3之间设置有焊接块，且补偿器主体1的一侧外表面通过焊接块与防护外壳机构3的一侧外表面固定连接，防护性能好。

进一步的，补偿器主体1与高密封隔热机构2之间设置有连接块，且偿器主体1的上端外表面通过连接块与高密封隔热机构2的下端外表面固定连接，提高了使用性能，大大提高了使用寿命。

工作原理

本实用新型包括补偿器主体1、高密封隔热机构2、框架201、隔热层202、防磨板203、压紧法兰204、环形压圈205、蒙皮206、防护外壳机构3、耐磨层301、耐腐蚀层302、吸音层303、加厚层304、限位拉杆4与调整螺栓5，在使用时，通过设置的高密封隔热机构2，由框架201、隔热层202、防磨板203、压紧法兰204、环形压圈205与蒙皮206构成，采用环形压圈205压紧蒙皮206，并采用压紧法兰204压紧的双环形压圈205密封，显著提高了蒙皮206连接边的密封效果，提高了织物补偿器的可靠性和使用效果，有效地防止了腐蚀性介质的渗漏，在框架201内设有隔热层202，整体隔热效果好，使用更长久，通过设置的防护外壳机构3，由耐磨层301、耐腐蚀层302、吸音层303与加厚层304构成，使其整体结构更加坚固，使用更加安全可靠，具备很好的耐磨耐损作用，耐腐蚀性能优异，而且使其在安装后减小了噪音及震动，提高了使用性能，大大提高了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。