一种具有减震功能的钻井柴油机底座的制作方法

实用新本型属于相关石油钻探设备技术领域，具体涉及一种具有减震功能的钻井柴油机底座。

背景技术：

石油钻井施工由于受施工地点的限制，通常情况下都是选择远离人员密集地区施工，因此，在特定的条件下，很难接入工业电网，所以各种型号的钻井设备多选择柴油机作为主要的动力源，用于发电、带泵等工作。另外，石油钻井常用的柴油机都是大功率的柴油机，其机械振动较大，而且噪音大，噪音可以通过建设隔音房来减小，但是振动大的问题一直没有得到很好的解决。振动大会带来很多危害，设备零件的过多损害，设备寿命的减少和人员工作安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的钻井柴油机底座，以解决上述背景技术中提出的可以有效的减少振动，降低对设备的影响，提高设备的使用寿命，给工作人员的安全工作环境带来保障。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

提供一种具有减震功能的钻井柴油机底座，包括底板、第一减震装置、第二减震装置、第一连接杆、顶板和隔音板，所述底板上表面四角均插接有第一减震装置，所述底板上表面四边固定安装有第二减震装置，所述第一减震装置和第二减震装置顶端均与顶板固定连接，所述顶板上表面一侧固定安装有隔音板。

优选的，所述第一减震装置包括第一固定块、第一弹簧、第二连接杆和橡胶块，所述第一固定块顶端与顶板焊接，所述第一固定块下表面中部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆表面设置有第一弹簧，所述第二连接杆下表面固定连接有橡胶块，所述橡胶块正下方底板上表面开设有第二凹槽。

优选的，所述第二减震装置包括第二固定块、第二弹簧、第一滑块、外壳、第一活动齿轮、第三连接杆、第四连接杆和第二活动齿轮，所述第二固定块上表面与顶板底部固定连接，所述外壳顶部与顶板底部焊接，所述外壳内部安装有第一滑块，所述第一滑块与第二固定块固定安装有第二弹簧12,所述第一滑块底部设置有第一活动齿轮，所述第一滑块通过第一活动齿轮15与第三连接杆活动连接，所述第三连接杆中部设置有第二活动齿轮，所述第三连接杆通过第二活动齿轮与第四连接杆形成活动连接。

优选的，所述外壳底部开设有第一凹槽，所述第三连接杆穿过第一凹槽。

优选的，所述隔音板包括滑槽、第二滑块和隔音板主体，所述隔音板主体底部开设有滑槽，所述隔音板主体底部与第二滑块固定连接，所述隔音板主体通过第二滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有减震功能的钻井柴油机底座，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的第一减震装置和第二减震装置可以有效的防止设备在使用的过程中因震动跑偏，在第一减震装置和第二减震装置的作用下，降低了柴油机底座产生的振动，从而减少了对设备过多震动产生的损害，提高了使用寿命；顶板上安装了隔音板也改善了工作人员的工作环境，减少噪音的干扰。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有减震功能的钻井柴油机底座立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的种具有减振功能的钻井柴油机底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的第二减震装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的隔音板结构示意图；

图中：1、底板；2、第一减震装置；3、第二减震装置；4、第一连接杆；5、顶板；6、隔音板；7、第一固定块；8、第一弹簧；9、第二连接杆；10、橡胶块；11、第二固定块；12、第二弹簧；13、第一滑块；14、外壳；15、第一活动齿轮；16、第三连接杆；17、第四连接杆；18、第二活动齿轮；19、第一凹槽；20、第二滑块；21、滑槽；22、隔音板主体；23、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的钻井柴油机底座，包括底板1、第一减震装置2、第二减震装置3、第一连接杆4、顶板5和隔音板6，所述底板1上表面四角均插接有第一减震装置2，第一减震装置2与底板1上所开设的第二凹槽23插接，所述底板1上表面四边固定安装有第二减震装置3，每边至少有一个，所述第一减震装置2和第二减震装置3顶端均与顶板5固定连接，所述顶板5上表面一侧固定安装有隔音板6，隔音板可以在钻井柴油机运作的时候减少噪音干扰，可以改善工作环境，提示工作效率，让施工人员的施工环境减少噪音污染。

第一减震装置2包括第一固定块7、第一弹簧8、第二连接杆9和橡胶块10，所述第一固定块7顶端与顶板5焊接，所述第一固定块7下表面中部固定连接有第二连接杆9，所述第二连接杆表面设置有第一弹簧8，第一弹簧8可以在钻井采油机运行时，所产生的震动，通过弹簧的弹性来减少震动的震幅，所述第二连接杆9下表面固定连接有橡胶块10，可以使震动幅度过大时底部橡胶块10与底板1相接触，可以吸收震动的力度，所述橡胶块10正下方底板1上表面开设有第二凹槽23，通过第二凹槽23第一减震装置2与顶板5就形成了插接关系，使得钻井柴油机在运作过程中不会因为震动而跑偏位置，从而让机器更加平稳。

第二减震装置3包括第二固定块11、第二弹簧12、第一滑块13、外壳14、第一活动齿轮15、第三连接杆16第四连接杆17和第二活动齿轮18，所述第二固定块11上表面与顶板5底部固定连接，所述外壳14顶部与顶板5底部焊接，所述外壳14内部安装有第一滑块13，所述第一滑块13与第二固定块11固定安装有第二弹簧12,第二弹簧12所述第一滑块13底部设置有第一活动齿轮15，所述第一滑块13通过第一活动齿轮15与第三连接杆16活动连接，所述第三连接杆16中部设置有第二活动齿轮18，所述第三连接杆16通过第二活动齿轮18与第四连接杆17形成活动连接，可以使钻井柴油机在运作过程中产生的震动通过第三连杆16和第四连杆17产生向下的力，这个力通过第一活动齿轮15和第二齿轮18形成横向的力作用在第二弹簧12上，使得第二弹簧会有一个反作用力，从而减少震动所产生的抖动。

外壳14底部开设有第一凹槽19，所述第三连接杆16穿过第一凹槽19，使得第三连杆16和第四联杆17可以左右移动。

请参阅图4，隔音板6包括滑槽21、第二滑块20和隔音板主体22，所述隔音板主体22底部开设有滑槽21，所述隔音板主体22底部与第二滑块20固定连接，所述隔音板主体22通过第二滑块20与滑槽21滑动连接，这样的设计首先可以减少噪音的产生，而且底部设有滑槽21方便拆卸，使得在运输过程中不会因为体积问题产生不便。

工作原理：当钻井柴油机在运行产生震动时，振动通过第三连接杆16和第三连接杆17有一种向下的力，同时连接杆把力给到第二弹簧12，由于弹簧自身的特殊性质反作用于连接杆可以减少震动所带来的抖动，并且在顶板5上安装有隔音板6可以有效的减少钻井柴油机的噪音，在底板1上表面开设有第二凹槽23，使得运作时减少因抖动发生的横向偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。