一种混合机轴端密封机构的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种混合机轴端密封机构。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

但是现有技术在实际使用时，混合机的主轴端部常采用普通盘根或者橡胶密封环进行密封，但是由于混合机的混合物料会进入密封接触面，时间一长会容易导致主轴或者密封件的磨损使得密封性较差，进而产生泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合机轴端密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主轴和混合机壳体，所述主轴活动连接在混合机壳体的中部，所述混合机壳体相对应主轴位置的中部开设有第一菱形槽，所述第一菱形槽的内壁活动连接有固定壳，所述固定壳两端的内壁活动连接有转动管，所述固定壳和转动管之间均活动连接有保持圈，所述保持圈的表面和内壁均分别固定连接有第一密封圈，且两个第一密封圈分别活动连接在固定壳的内壁和转动管的表面，所述保持圈的两端均分别开设有转动槽，所述转动槽的内壁活动连接有圆柱，且圆柱转动连接在固定壳和转动管之间，所述保持圈的中部分别开设有空腔和连通腔，所述第一密封圈的内部贯穿嵌入有气囊，所述连通腔的内部分别与空腔和气囊的内部相连通，所述空腔的内壁活动连接有活塞，所述活塞远离空腔中部位置的一端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆活动贯穿保持圈并延伸至转动槽的内部，且第一驱动杆的一端与圆柱的一端紧密贴合，所述固定壳内壁的两端以及转动管表面的两端均分别固定连接有限位圈，相对应两个所述限位圈之间活动连接有固定圈，所述固定圈相对应圆柱位置的一端固定连接有挤压条，其中一个所述固定圈的一端活动连接有第一凸块，所述第一凸块远离固定圈位置的一端固定连接有活动圈，所述活动圈远离第一凸块位置的一端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆活动贯穿并延伸至固定壳的一端，所述混合机壳体相对应第二驱动杆位置的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有压紧螺纹圈，且压紧螺纹圈紧密贴合在第二驱动杆的一端。

优选的，所述转动管的内壁固定连接有橡胶层，且橡胶层的内壁与主轴的表面紧密贴合。

优选的，所述空腔开设在保持圈的中部，所述连通腔贯穿并延伸至保持圈的外部。

优选的，另一个所述固定圈的一端活动连接有第二凸块，且第二凸块固定连接在固定壳的内壁。

优选的，所述转动管的一端固定连接有塑形圈，所述塑形圈的表面固定连接有橡胶垫，所述主轴相对应橡胶垫位置的表面开设有密封槽，且密封槽的内壁与橡胶垫的表面紧密贴合。

优选的，所述固定壳远离压紧螺纹圈位置的一端紧密贴合有密封垫，且密封垫固定连接在第一菱形槽的内壁，所述固定壳的表面开设有第二菱形槽，且第二菱形槽的形状与第一菱形槽内壁的形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动压紧螺纹圈使得压紧螺纹圈带动第二驱动杆向固定圈位置的一端移动，第二驱动杆通过第一凸块、活动圈、固定圈和挤压条、圆柱和第一驱动杆带动活塞向空腔的内壁移动，并将空腔内部的空气通过连通腔注入至气囊的内部，使得第一密封圈的体积变大并更好的与固定壳的内壁以及转动管的表面紧密贴合，从而实现密封效果好的目的；

2、本实用新型同时还通过设置塑形圈、橡胶垫、密封槽以及转动管表面的橡胶层，使得转动管可以随着主轴的转动而转动，且橡胶垫、塑形圈与密封垫之间的相配合，可防止物料从主轴与转动管之间位置向外泄露，且通过密封垫可防止物料从固定壳与第一菱形槽之间的位置泄露，通过设置第一菱形槽与第二菱形槽使得可以对固定壳进行限位，防止固定壳转动造成密封不严的情况发生，从而进一步提高了该装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种混合机轴端密封机构整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种混合机轴端密封机构整体结构局部正剖图；

图3为本实用新型一种混合机轴端密封机构保持圈结构侧视图。

图中：1、主轴；2、混合机壳体；3、第一菱形槽；4、固定壳；5、转动管；6、保持圈；7、第一密封圈；8、转动槽；9、圆柱；10、空腔；11、连通腔；12、气囊；13、活塞；14、第一驱动杆；15、限位圈；16、固定圈；17、挤压条；18、第一凸块；19、活动圈；20、第二驱动杆；21、螺纹槽；22、压紧螺纹圈；23、塑形圈；24、橡胶垫；25、密封槽；26、第二菱形槽；27、第二凸块；28、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括主轴1和混合机壳体2，主轴1活动连接在混合机壳体2的中部，混合机壳体2相对应主轴1位置的中部开设有第一菱形槽3，第一菱形槽3的内壁活动连接有固定壳4，固定壳4两端的内壁活动连接有转动管5，固定壳4和转动管5之间均活动连接有保持圈6，保持圈6的表面和内壁均分别固定安装有第一密封圈7，且两个第一密封圈7分别活动连接在固定壳4的内壁和转动管5的表面，保持圈6的两端均分别开设有转动槽8，转动槽8的内壁活动连接有圆柱9，且圆柱9转动连接在固定壳4和转动管5之间，保持圈6的中部分别开设有空腔10和连通腔11，第一密封圈7的内部贯穿嵌入有气囊12，连通腔11的内部分别与空腔10和气囊12的内部相连通，空腔10的内壁活动连接有活塞13，活塞13远离空腔10中部位置的一端固定安装有第一驱动杆14，第一驱动杆14活动贯穿保持圈6并延伸至转动槽8的内部，且第一驱动杆14的一端与圆柱9的一端紧密贴合，固定壳4内壁的两端以及转动管5表面的两端均分别固定安装有限位圈15，相对应两个限位圈15之间活动连接有固定圈16，固定圈16相对应圆柱9位置的一端固定安装有挤压条17，其中一个固定圈16的一端活动连接有第一凸块18，第一凸块18远离固定圈16位置的一端固定安装有活动圈19，活动圈19远离第一凸块18位置的一端固定安装有第二驱动杆20，第二驱动杆20活动贯穿并延伸至固定壳4的一端，混合机壳体2相对应第二驱动杆20位置的一端开设有螺纹槽21，螺纹槽21的内壁螺纹连接有压紧螺纹圈22，且压紧螺纹圈22紧密贴合在第二驱动杆20的一端。

转动管5的内壁固定安装有橡胶层，且橡胶层的内壁与主轴1的表面紧密贴合。

空腔10开设在保持圈6的中部，连通腔11贯穿并延伸至保持圈6的外部。

另一个固定圈16的一端活动连接有第二凸块27，且第二凸块27固定安装在固定壳4的内壁。

转动管5的一端固定安装有塑形圈23，塑形圈23的表面固定安装有橡胶垫24，主轴1相对应橡胶垫24位置的表面开设有密封槽25，且密封槽25的内壁与橡胶垫24的表面紧密贴合。

固定壳4远离压紧螺纹圈22位置的一端紧密贴合有密封垫28，且密封垫28固定安装在第一菱形槽3的内壁，固定壳4的表面开设有第二菱形槽26，且第二菱形槽26的形状与第一菱形槽3内壁的形状相适配，通过设置塑形圈23、橡胶垫24、密封槽25以及转动管5表面的橡胶层，使得转动管5可以随着主轴1的转动而转动，且橡胶垫24、塑形圈23与密封垫28之间的相配合，可防止物料从主轴1与转动管5之间位置向外泄露，且通过密封垫28可防止物料从固定壳4与第一菱形槽3之间的位置泄露，通过设置第一菱形槽3与第二菱形槽26使得可以对固定壳4进行限位，防止固定壳4转动造成密封不严的情况发生，从而进一步提高了该装置的密封性。

工作原理：在使用时，该实用新型通过在螺纹槽21的内壁转动压紧螺纹圈22，使得压紧螺纹圈22向第二驱动杆20的一端移动，并带动第二驱动杆20向固定圈16位置的一端移动，第二驱动杆20通过第一凸块18和活动圈19挤压固定圈16，并使得固定圈16通过挤压条17向第一驱动杆14的一端挤压圆柱9，从而使得圆柱9通过第一驱动杆14带动活塞13向空腔10的内壁移动，并将空腔10内部的空气通过连通腔11注入至气囊12的内部并使得气囊12膨胀带动第一密封圈7的体积变大，从而使得第一密封圈7可以更好的与固定壳4的内壁以及转动管5的表面紧密贴合，防止混合机壳体2中的物料惯出固定壳4和转动管5，通过压紧螺纹圈22移动的长难度即可调节密封的松紧程度，从而实现密封效果好的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。