一种预制直埋保温管输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及直埋保温管输送设备技术领域，具体是一种预制直埋保温管输送机构。


背景技术：

2.高温预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点，在直埋保温管生产时需要进行转运和输送，现有的输送一般是通过吊装进行输送转移的，由于活动需要空间的较大，导致输送具有移动的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制直埋保温管输送机构，以解决现有的输送一般是通过吊装进行输送转移的，由于活动需要空间的较大，导致输送具有移动的局限性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制直埋保温管输送机构，包括框架；所述框架上端设置有多个滚筒，所述滚筒均匀的分布在框架上侧，所述滚筒两端嵌入框架内部，所述滚筒嵌入框架内部段外侧套有轴承，所述滚筒一端伸出框架设置有皮带轮，所述皮带轮通过螺栓固定安装在滚筒一侧，所述框架一侧底端设置有电动机，所述电动机通过螺栓固定安装在框架底端位置，所述电动机前端和框架一端滚筒另一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过螺栓固定安装在电动机前端和滚筒另一端，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述框架底端设置有移动轮，所述移动轮上端设置有插筒，所述插筒底端焊接在移动轮上侧，所述框架底端设置有插杆，所述插杆底端通过螺栓固定安装在框架底端，所述插杆底端插入插筒内部，所述插筒内部位于插杆底端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在插杆底端和插筒内部底端。
5.优选的，所述滚筒外侧设置有多个橡胶条，且橡胶条焊接在滚筒外侧位置。
6.优选的，所述插杆位于插筒内部段底端设置有限位板，且限位板焊接在插杆底端位置。
7.优选的，所述插筒内部位于弹簧中间位置底端设置有支柱，且支柱底端焊接在插筒内部底端。
8.优选的，所述插杆外侧设置有防护套，且防护套两端通过粘合胶粘贴在插筒上侧和框架底端。
9.优选的，所述电动机使用的是伺服电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、输送时将框架移动至指定的位置，在通过电动机带动滚筒进行旋转，直埋保温管放置在滚筒上侧，通过滚动的滚筒对直埋保温管进行输送，非常的方便快捷；
12.2、电动机所使用的伺服电机由编码器，编码器能够精确的控制电动机的旋转速度，从而控制对直埋保温管的输送速度；
13.3、防护套10的设置用于对插杆以及插筒内部的弹簧进行防护，避免弹簧和插杆受到腐蚀；
14.4、限位板的设置用于限制插杆的活动范围，避免插杆脱离插筒。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型滚筒的结构示意图。
19.图中：1、框架；2、插杆；3、限位板；4、弹簧；5、支柱；6、移动轮；7、滚筒；8、皮带轮；9、电动机；10、防护套；11、插筒；12、橡胶条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种预制直埋保温管输送机构，包括框架1；框架1上端设置有多个滚筒7，滚筒7均匀的分布在框架1上侧，滚筒7两端嵌入框架1内部，滚筒7嵌入框架1内部段外侧套有轴承，滚筒7一端伸出框架1设置有皮带轮8，皮带轮8通过螺栓固定安装在滚筒7一侧，框架1一侧底端设置有电动机9，电动机9通过螺栓固定安装在框架1底端位置，电动机9前端和框架1一端滚筒7另一端设置有皮带轮8，皮带轮8通过螺栓固定安装在电动机9前端和滚筒7另一端，皮带轮8之间通过皮带连接，框架1底端设置有移动轮6，移动轮6上端设置有插筒11，插筒11底端焊接在移动轮6上侧，框架1底端设置有插杆2，插杆2底端通过螺栓固定安装在框架1底端，插杆2底端插入插筒11内部，插筒11内部位于插杆2底端位置设置有弹簧4，弹簧4两端焊接在插杆2底端和插筒11内部底端。
22.进一步，滚筒7外侧设置有多个橡胶条12，且橡胶条12焊接在滚筒7外侧位置，橡胶条12的设置用于增加滚筒7和直埋保温管之间的摩擦力，使得直埋保温管能够跟随滚筒7的旋转而进行向前移动。
23.进一步，插杆2位于插筒11内部段底端设置有限位板3，且限位板3焊接在插杆2底端位置，限位板3的设置用于限制插杆2的活动范围，避免插杆2脱离插筒11。
24.进一步，插筒11内部位于弹簧4中间位置底端设置有支柱5，且支柱5底端焊接在插筒11内部底端，支柱5的设置用于限制弹簧4的收缩范围。
25.进一步，插杆2外侧设置有防护套10，且防护套10两端通过粘合胶粘贴在插筒11上
侧和框架1底端，防护套10的设置用于对插杆2以及插筒11内部的弹簧4进行防护，避免弹簧4和插杆2受到腐蚀。
26.进一步，电动机9使用的是伺服电机，电动机9所使用的伺服电机由编码器，编码器能够精确的控制电动机9的旋转速度，从而控制对直埋保温管的输送速度。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过移动轮6将框架1移动至指定的位置，在通过固定夹对移动轮6进行固定，在通过导线将电动机9与外界电源进行连接，通过开关开启电动机9，电动机9通过皮带轮8带动滚筒7进行旋转，滚筒7将会通过皮带轮8带动框架1上侧的滚筒7进行旋转，将需要输送的直埋保温管放置在滚筒7上侧，通过旋转的滚筒7对直埋保温管进行输送，在输送的过程中能够通过插筒11内部的弹簧4对框架1进行减震。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。