一种农产品精深加工设备用的稳定支架的制作方法

本实用新型涉及一种稳定支架，具体为一种农产品精深加工设备用的稳定支架，属于设备支架技术领域。

背景技术：

农产品是指农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等，国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品，农产品生产工序较多，需要用到精深加工设备，这种设备通常需要用到支架来进行支撑。

现有的设备支架结构简单，通常采用金属杆件等拼接或焊接而成，只能对设备进行支撑，功能匮乏，不能对设备产生的震动进行吸收，会使支架在地面上产生偏移，稳定性不高，同时不能较为方便地对设备以及支架本身进行移动和限位，因此，为解决上述问题，我们提出了一种农产品精深加工设备用的稳定支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种农产品精深加工设备用的稳定支架，通过主弹簧杆和挤压弹簧的设置，可分别从产生两个方向上对设备进行减震降噪，防止因震动使支架在地面上产生偏移，提高支架的稳定性，通过万向轮的设置，可便于设备和支架的移动，通过限位部的设置，使得限位部可对万向轮进行限位，使支架不会轻易移动。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种农产品精深加工设备用的稳定支架，包括中心板，所述中心板的四个侧壁上均固定连接有单向伸缩杆，四个所述单向伸缩杆的一端均固定连接有双向伸缩杆，相邻的两个所述双向伸缩杆之间均固定连接有同一个支撑板，其中两个相邻的所述双向伸缩杆的一侧均设有调距部，四个所述支撑板的顶部均固定连接有l型限位板，四个所述l型限位板的两侧均设有夹板，位于同一侧的两个所述夹板与所述l型限位板之间均设有挤压弹簧，位于同一侧的两个所述挤压弹簧的两端与分别与两个所述夹板、所述l型限位板固定连接，所述四个所述支撑板的底部均固定连接有上支撑杆，四个所述上支撑杆的底端均固定连接有主弹簧杆，四个所述主弹簧杆的底端均固定连接有下支撑杆，四个所述下支撑杆的底端均固定连接有万向轮，四个所述万向轮上均设有限位部。

优选的，所述调距部包括对称设置固定连接于所述双向伸缩杆两端侧壁上的两个固定杆，两个所述固定杆的一端均固定连接有螺筒，两个所述螺筒之间螺有同一个调距丝杆，所述调距丝杆两端的螺纹旋向相反，所述调距丝杆上固定连接有转轮。

优选的，所述限位部包括固定套接于所述万向轮上的固定板，所述固定板的一侧对称设置固定连接有两个挡板，其中一个所述挡板的一侧转动连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆两端的螺纹旋向相反且均螺接有螺套，两个所述螺套的侧壁上均固定连接有连杆，两个所述连杆的底端侧壁上均固定连接有限位片，两个所述限位片的一侧均固定连接有摩擦片。

优选的，其中一个所述挡板的侧壁上开设有转孔，所述夹紧丝杆的一端贯穿所述转孔并固定连接有旋钮。

优选的，两个所述连杆的侧壁上均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动连接有同一个限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在两个所述挡板上。

优选的，所述上支撑杆和所述下支撑杆相互靠近的一端上均固定套接有固定环，两个所述固定环的侧壁上均固定连接有多个连接片，位于同一侧的所述连接片之间均固定连接有同一个副弹簧杆。

优选的，位于同一侧的所述单向伸缩杆和双向伸缩杆上均固定套接有同一个三通管。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当设备运作时，主弹簧杆和挤压弹簧分别从产生两个方向上对设备进行减震降噪，防止因震动使支架在地面上产生偏移，提高支架的稳定性，万向轮的设置可便于设备和支架的移动，同时，可通过旋转旋钮带动夹紧丝杆旋转，从而通过螺套和连杆带动两个限位片夹紧万向轮，并借助摩擦片的摩擦力对车轮进行限位，使支架不会轻易移动；

2、本实用新型中，可通过转动转轮带动调距丝杆带动同侧的两个螺筒相互靠近或远离，从而通过固定杆带动该侧的两个双向伸缩杆同时进行伸缩，从而改变该侧支架的间距，同理，可改变支架另一侧的距离，从而实现根据设备的规格进行支架大小的调整，十分方便，当调整完成后，四个l型限位板会通过挤压弹簧和夹板夹紧设备，从而固定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分放大结构示意图；

图4为本实用新型l型限位板结构示意图。

图中：1、中心板，2、单向伸缩杆，3、双向伸缩杆，4、支撑板，5、l型限位板，6、上支撑杆，7、主弹簧杆，8、下支撑杆，9、连接片，10、副弹簧杆，11、万向轮，12、固定板，13、夹紧丝杆，14、连杆，15、限位片，16、摩擦片，17、限位杆，18、夹板，19、三通管，20、螺筒，21、调距丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种农产品精深加工设备用的稳定支架，包括中心板1，中心板1的四个侧壁上均固定连接有单向伸缩杆2，四个单向伸缩杆2的一端均固定连接有双向伸缩杆3，相邻的两个双向伸缩杆3之间均固定连接有同一个支撑板4，其中两个相邻的双向伸缩杆3的一侧均设有调距部，四个支撑板4的顶部均固定连接有l型限位板5，四个l型限位板5的两侧均设有夹板18，位于同一侧的两个夹板18与l型限位板5之间均设有挤压弹簧，位于同一侧的两个挤压弹簧的两端与分别与两个夹板18、l型限位板5固定连接，四个支撑板4的底部均固定连接有上支撑杆6，四个上支撑杆6的底端均固定连接有主弹簧杆7，四个主弹簧杆7的底端均固定连接有下支撑杆8，四个下支撑杆8的底端均固定连接有万向轮11，四个万向轮11上均设有限位部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调距部包括对称设置固定连接于双向伸缩杆3两端侧壁上的两个固定杆，两个固定杆的一端均固定连接有螺筒20，两个螺筒20之间螺有同一个调距丝杆21，调距丝杆21两端的螺纹旋向相反，调距丝杆21上固定连接有转轮，进一步的，通过固定杆、螺筒20、调距丝杆21、转轮的设置，使得通过转动转轮带动调距丝杆21带动同侧的两个螺筒20相互靠近或远离，从而通过固定杆带动该侧的两个双向伸缩杆3同时进行伸缩，从而改变该侧支架的间距，同理，可改变支架另一侧的距离，从而实现根据设备的规格进行支架大小的调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位部包括固定套接于万向轮11上的固定板12，固定板12的一侧对称设置固定连接有两个挡板，其中一个挡板的一侧转动连接有夹紧丝杆13，夹紧丝杆13两端的螺纹旋向相反且均螺接有螺套，两个螺套的侧壁上均固定连接有连杆14，两个连杆14的底端侧壁上均固定连接有限位片15，两个限位片15的一侧均固定连接有摩擦片16，进一步的，通过固定板12、挡板、夹紧丝杆13、螺套、连杆14、限位片15、摩擦片16的设置，使得夹紧丝杆13旋转带动两个螺套相互靠近，从而通过两个连杆14带动两个限位片15夹紧万向轮11，并借助摩擦片16的摩擦力对车轮进行限位，使支架不会轻易移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，其中一个挡板的侧壁上开设有转孔，夹紧丝杆13的一端贯穿转孔并固定连接有旋钮，进一步的，通过旋钮的设置，便于带动夹紧丝杆13旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个连杆14的侧壁上均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动连接有同一个限位杆17，限位杆17的两端分别固定连接在两个挡板上，进一步的，通过限位杆17的设置，使得限位杆17可对螺套和连杆14的运动起导向限位作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上支撑杆6和下支撑杆8相互靠近的一端上均固定套接有固定环，两个固定环的侧壁上均固定连接有多个连接片9，位于同一侧的连接片9之间均固定连接有同一个副弹簧杆10，进一步的，通过固定环、连接片9、副弹簧杆10的设置，使得多个副弹簧杆10可提高支架的减震能力，并且可在主弹簧杆7损坏时起替补作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于同一侧的单向伸缩杆2和双向伸缩杆3上均固定套接有同一个三通管19，进一步的，通过三通管19的设置，使得三通管19可提高单向伸缩杆2与双向伸缩杆3之间的连接强度。

本实用新型在使用时，首先可通过转动转轮带动调距丝杆21带动同侧的两个螺筒20相互靠近或远离，从而通过固定杆带动该侧的两个双向伸缩杆3同时进行伸缩，从而改变该侧支架的间距，同理，可改变支架另一侧的距离，从而实现根据设备的规格进行支架大小的调整，当调整完成后，四个l型限位板5会通过挤压弹簧和夹板18夹紧设备，从而固定，中心板1和支撑板4可对设备进行支撑，三通管19可提高单向伸缩杆2与双向伸缩杆3之间的连接强度。

当设备运作时，四个主弹簧杆7会对设备产生的竖直方向上的震动进行吸收缓冲，而挤压弹簧会对水平方向上的震动进行吸收缓冲，从而对设备进行减震降噪，防止因设备震动使支架在地面上产生偏移，提高支架的稳定性，多个副弹簧杆10的设置可提高支架的减震能力，并且可在主弹簧杆7损坏时起替补作用，同时，万向轮11的设置可便于设备和支架的移动，可通过旋转旋钮带动夹紧丝杆13旋转，从而带动两个螺套相互靠近，从而通过两个连杆14带动两个限位片15夹紧万向轮11，并借助摩擦片16的摩擦力对车轮进行限位，使支架不会轻易移动，限位杆17的设置可对螺套和连杆14的运动起导向限位作用。

对于本领域技术人员而言，通过主弹簧杆7和挤压弹簧的设置，可分别从产生两个方向上对设备进行减震降噪，防止因震动使支架在地面上产生偏移，提高支架的稳定性，通过万向轮11的设置，可便于设备和支架的移动，通过限位部的设置，使得限位部可对万向轮11进行限位，使支架不会轻易移动。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。