全封闭式插板阀的制作方法

本实用新型涉及一种插板阀，具体为一种全封闭式插板阀，属于插板阀结构技术领域。

背景技术：

插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。

虽然现有的插板阀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题：(1)现有的插板阀上下两块板在连接时，其连接部位大多采用钢筋焊缝，对工人的水平要求高，且容易产生缝隙，造成漏风；(2)现有的插板阀在开关的过程中，其密闭性不一定能得到保证，其操作路径做不到完全闭合；(3)现有的插板阀安装时间长，影响操作效率，且连接强度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全封闭式插板阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种全封闭式插板阀，包括上盖板、密封加强筋、拉杆、下盖板、把手、定位螺栓、滑槽、密封板、角钢法兰和连接块；所述上盖板安装在下盖板的上方，所述密封加强筋包裹在上盖板和下盖板的连接处，所述拉杆呈长杆状结构插放在滑槽的内部，所述下盖板与上盖板形状一致且安置于上盖板的下方，所述把手呈t状结构一体化焊接在上，呈蝶形螺栓连接焊接螺母焊接在滑槽表面上方，所述滑槽呈长方体空腔状结构安装在上盖板上，所述密封板固定在上盖板和下盖板之间，且位于拉杆的下方，所述角钢法兰通过焊接方式固定在上盖板与下盖板表面，所述连接块连接在拉杆和密封板之间。

优选的，为了保证该插板阀连接部位的密闭性，减少该插板阀漏风的可能性，且提高美观度和强度，所述密封加强筋取代传统的焊缝，采用包裹式结构将上盖板和下盖板连接，且通过压制成型固定在阀框上。

优选的，为了方便该插板阀的开关与闭合，简化操作方式，缩短操作时间，且保证该插板阀的完全密闭性，所述拉杆和密封板共同组成该插板阀的密闭控制结构，密封板与上盖板和下盖板呈插入式连接，其边缘端插入上盖板和下盖板连接处的内缝，且拉杆和滑槽呈滑动连接。

优选的，为了方便该插板阀在使用时进行定位，防止密封板大幅度位移，影响其工作效率，且方便控制密封板开合大小，所述定位螺栓呈蝶形螺栓连接焊接螺母焊接在滑槽表面上方，其通过螺栓连接的方式将拉杆定位。

优选的，为了避免操作路径与密闭口相交，降低漏风的可能性，且有效提高操作效率和连接的稳定性，所述滑槽和连接块共同组成该插板阀的连接结构，连接块上下两端均通过焊接的方式分别固定在拉杆和密封板上。

优选的，为提高该插板阀的稳定性以及功能性，该插板阀上盖板与下盖板都设置有滚台，同时为了方便安装提高完美外观和强度，上盖板与下盖板均连接有角钢法兰。

本实用新型的有益效果是：该全封闭式插板阀设计合理，密封加强筋取代传统的焊缝，采用包裹式结构将上盖板和下扣板连接，且通过压制成型固定在阀框上，保证该插板阀连接部位的密闭性，减少该插板阀漏风的可能性，同时为了方便安装提高完美外观和强度，上盖板与下盖板均连接有角钢法兰，拉杆和密封板共同组成该插板阀的密闭控制结构，密封板与上盖板和下盖板呈插入式连接，其边缘端插入上盖板和下盖板连接处的内缝，且拉杆和滑槽呈滑动连接，方便该插板阀的开关与闭合，简化操作方式，缩短操作时间，且保证该插板阀的完全密闭性，所述定位螺栓呈蝶形螺栓连接焊接螺母焊接在滑槽表面上方，其通过螺栓连接的方式将拉杆定位，方便该插板阀在使用时进行定位，防止密封板大幅度位移，影响其工作效率，且方便控制密封板开合大小，滑槽和连接块共同组成该插板阀的连接结构，连接块上下两端均通过焊接的方式分别固定在拉杆和密封板上，避免操作路径与密闭口相交，降低漏风的可能性，且有效提高操作效率和连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、上盖板，2、密封加强筋，3、拉杆，4、下盖板，5、把手，6、定位螺栓，7、滑槽，8、密封板，9、角钢法兰和10、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全封闭式插板阀，包括上盖板1、密封加强筋2、拉杆3、下盖板4、把手5、定位螺栓6、滑槽7、密封板8、角钢法兰9和连接块10；所述上盖板1安装在下盖板4的上方，所述密封加强筋2包裹在上盖板1和下盖板4的连接处，所述拉杆3呈长杆状结构插放在滑槽7的内部，所述下盖板4与上盖板1形状一致且安置于上盖板1的下方，所述把手5呈t状结构一体化焊接在上，所述定位6螺栓呈蝶形螺栓连接焊接螺母焊接在滑槽表面上方，所述滑槽7呈长方体空腔状结构安装在上盖板1上，所述密封板8固定在上盖板1和下盖板4之间，且位于拉杆3的下方，所述角钢法兰9通过焊接方式固定在上盖板1与下盖板4表面，所述连接块10连接在拉杆3和密封板8之间。

所述密封加强筋2取代传统的焊缝，采用包裹式结构将上盖板1和下盖板4连接，且通过压制成型固定在阀框上，保证该插板阀连接部位的密闭性，减少该插板阀漏风的可能性，且提高美观度和强度，所述拉杆3和密封板8共同组成该插板阀的密闭控制结构，密封板8与上盖板1和下盖板4呈插入式连接，其边缘端插入上盖板1和下盖板4连接处的内缝，且拉杆3和滑槽7呈滑动连接，方便该插板阀的开关与闭合，简化操作方式，缩短操作时间，且保证该插板阀的完全密闭性，所述定位螺栓6呈蝶形螺栓连接焊接螺母焊接在滑槽表面上方，其通过螺栓连接的方式将拉杆3定位，方便该插板阀在使用时进行定位，防止密封板8大幅度位移，影响其工作效率，且方便控制密封板8开合大小，所述角钢法兰9通过焊接方式固定在上盖板1与下盖板4表面，连接块10上下两端均通过焊接的方式分别固定在拉杆3和密封板8上，避免操作路径与密闭口相交，降低漏风的可能性，且有效提高操作效率和连接的稳定性。

工作原理：在使用该全封闭式插板阀时，首先将该插板阀安装在指定设备上，打开时，松动定位螺栓6，拉动把手5，通过滑槽7和连接块10带动密封板8运动，进行开启，到位后锁紧定位螺栓6将其固定，防止其滑动闭合，关闭时，推动把手5，使得密封板8插入到上盖板1和下盖板4的内缝间即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。