一种机械缸总成的制作方法

本实用新型涉及一种机械缸总成，属于机械式动力缸技术领域。

背景技术：

工程机械制造技术领域挖掘机应用较为广泛，可根据生产和作业需求在挖掘机上安装铲斗、液压剪、破碎锤或者起重吊钩等工作部件，这样不但能扩大挖掘机的使用范围，而且连接方便快捷，能提高工作效率。

而机械缸作为机械系统中的执行机构，通过机械缸的伸缩实现对活动部件的驱动，现有的机械缸包括机械缸体、机械缸杆及设置在机械缸杆与机械缸体之间的机械缸套，机械缸杆与机械缸套螺纹连接，机械缸杆可转动设置在机械缸体内，机械缸套可滑动的设置在机械缸体内，机械缸套及机械缸体的端部上分别设有连接套筒。

通过转动机械缸杆可实现机械缸套在机械缸体内沿轴向方向动作，一旦调整到位后，需要对机械缸杆进行锁紧，现有对机械缸杆的锁紧采用的是螺栓，螺栓安装在连接套筒上，螺栓的杆部穿过连接套筒作用在机械缸杆的表面上，需要转动机械缸杆的时候，将螺栓拧松，螺栓的杆部离开机械缸杆，便可以手动或者通过扳手拧动机械缸杆，从而调整与机械缸杆配合的机械缸套的伸出机械缸体的长度。由于现有的螺栓的杆头与机械缸杆的外圆为点作用，锁紧能力有限，再加上机械缸的作业环境及作业需求的影响会受到震动，压紧螺栓处于震动环境中容易松，螺栓无法对机械缸杆进行锁紧，机械缸杆存在容易转动存在安全隐患，严重时会导致机械部件脱落等意外事故。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑，锁紧方便快捷，且锁紧稳定安全可靠的机械缸总成。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械缸总成，包括机械缸体、机械缸杆及设置在机械缸体与机械缸杆之间的机械缸套，所述机械缸体上设有连接套筒，所述机械缸杆可转动的设置在所述机械缸体内，所述机械缸套与所述机械缸杆的一端螺纹连接，所述机械缸杆的另一端伸出所述的连接套筒，所述机械缸套可轴向滑动的设置在所述机械缸体内，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括紧定螺钉、用于安装所述紧定螺钉的安装孔及多个与所述紧定螺钉的杆端部相适配的定位槽，所述安装孔设置在所述连接套筒上，多个所述定位槽设置在所述机械缸杆的外表面上。

本实用新型的有益效果是：机械缸杆在与紧定螺钉对应的位置处上设有多个与紧定螺钉的端部相适配的定位槽，一旦机械缸杆调整到位后，紧定螺钉安装在安装孔内，且紧定螺钉的端部穿过安装孔与定位槽插装配合，当需要调整机械缸套的长度时，可以将紧定螺钉拆下，然后转动机械缸杆，待调整完毕后再通过紧定螺钉与机械缸杆上的定位槽锁紧定位即可。与现有的端部直接作用于杆表面点接触相比，本实用新型结构简单，操作方便，紧定螺钉的端部与机械缸杆的接触面积大大增加，且锁紧定位稳定可靠，保证了机械缸杆锁紧安全性，提高了机械缸的安全性能，可广泛用于震动的作业中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述机械缸体上还设有机械缸盖，所述连接套筒设置在所述机械缸盖上。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于机械缸杆在机械缸体内安装，待机械缸杆安装后再安装机械缸盖，机械缸盖与机械缸体螺纹连接，为了保证连接稳固性，可以在螺纹连接后进行点焊，从而保证机械缸体的机械强度。

进一步的，所述机械缸杆上设有轴肩，所述机械缸体的内部设有定位凸台，所述轴肩设置在所述定位凸台与所述机械缸盖之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，定位凸台与机械缸盖之间形成轴肩转动空间，保证机械缸杆仅可在机械缸体内转动而不轴向滑动。

进一步的，所述轴肩与所述缸盖之间和/或轴肩与定位凸台之间设有耐磨圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，轴肩在机械缸体及机械缸盖之间转动，轴肩会对对其进行限位的机械缸盖及定位凸台有一定的磨损，长时间使用会影响机械缸的使用寿命，故为了延长机械缸的使用寿命在轴肩与机械缸盖或定位凸台之间增设了耐磨圈。

进一步的，所述耐磨圈采用纤维复合材料制作而成。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证了耐磨圈的耐磨性，延长耐磨圈的使用寿命，从而延长机械缸的使用寿命。

进一步的，所述机械缸体、机械缸套及机械缸杆的外表面上设有镀层。

采用上述进一步方案的有益效果是，增加机械缸的硬度及防锈性能。

进一步的，所述镀层采用镀铬层。

采用上述进一步方案的有益效果是，将铬作为镀层镀到机械缸上，镀铬层不仅化学稳定性好，能起到防锈的作用，而且其还具有很好的硬度及耐磨性，延长机械缸的使用寿命。

进一步的，所述紧定螺钉采用内六角圆柱端紧定螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果是，取材方便，锁紧及松开操作方便，定位槽加工方便，便于定位槽与紧定螺钉的端部定位配合。

进一步的，所述定位槽为与所述紧定螺钉的圆柱端相适配的圆形凹槽结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，圆形凹槽结构与紧定螺钉的圆柱端相适配，进一步提高了紧定螺钉的定位稳定性。

进一步的，所述机械缸体上设有用于安装防尘圈的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，机械缸体在机械缸体内轴向滑动，凹槽内安装防尘圈，用于防尘密封，密封效果好，延长机械缸的使用寿命。

进一步的，所述连接套筒上设有用于定位所述紧定螺钉的螺母。

采用上述进一步方案的有益效果是，安装孔可为通孔或螺纹孔，螺母固定安装在连接套筒上，紧定螺钉与螺母螺纹连接，当连接套筒上有螺母时安装孔可选用通孔，加工更加方便快捷。

进一步的，所述机械缸体上设有润滑油孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，油孔上可设置油杯，从而实现润滑油的加注。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中沿a-a方向的剖视图；

图4为本实用新型的紧定螺钉的结构示意图；

图中，1、机械缸体；2、机械缸杆；3、机械缸套；4、机械缸盖；5、连接套筒；6、定位槽；7、安装孔；8、轴肩；9、定位凸台；10、耐磨圈；11、凹槽；12、油孔；13、油杯；14、紧定螺钉。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，一种机械缸总成，包括机械缸体1、机械缸杆2及设置在机械缸体与机械缸杆之间的机械缸套3，所述机械缸体上设有连接套筒4，所述机械缸杆可转动的设置在所述机械缸体内，所述机械缸套与所述机械缸杆的一端螺纹连接，所述机械缸杆的另一端伸出所述的连接套筒5，所述机械缸套可轴向滑动的设置在所述机械缸体内，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括紧定螺钉14、用于安装所述紧定螺钉的安装孔7及多个与所述紧定螺钉的杆端部相适配的定位槽6，所述安装孔设置在所述连接套筒上，多个所述定位槽设置在所述机械缸杆的外表面上。

所述机械缸体上还设有机械缸盖4，所述连接套筒设置在所述机械缸盖上。便于机械缸杆在机械缸体内安装，待机械缸杆安装后再安装机械缸盖，机械缸盖与机械缸体螺纹连接，为了保证连接稳固性，可以在螺纹连接后进行点焊，从而保证机械缸体的机械强度。

所述机械缸杆上设有轴肩8，所述机械缸体的内部设有定位凸台9，所述轴肩设置在所述定位凸台与所述机械缸盖之间。定位凸台与机械缸盖之间形成轴肩转动空间，保证机械缸杆仅可在机械缸体内转动而不轴向滑动。

所述轴肩与所述缸盖之间和/或轴肩与定位凸台之间设有耐磨圈10。轴肩在机械缸体及机械缸盖之间转动，轴肩会对对其进行限位的机械缸盖及定位凸台有一定的磨损，长时间使用会影响机械缸的使用寿命，故为了延长机械缸的使用寿命在轴肩与机械缸盖或定位凸台之间增设了耐磨圈。

所述耐磨圈采用纤维复合材料制作而成。保证了耐磨圈的耐磨性，延长耐磨圈的使用寿命，从而延长机械缸的使用寿命。

所述机械缸体、机械缸套及机械缸杆的外表面上设有镀层。增加机械缸的硬度及防锈性能。

所述镀层采用镀铬层。将铬作为镀层镀到机械缸上，镀铬层不仅化学稳定性好，能起到防锈的作用，而且其还具有很好的硬度及耐磨性，延长机械缸的使用寿命。

所述紧定螺钉采用内六角圆柱端紧定螺钉。取材方便，锁紧及松开操作方便，定位槽加工方便，便于定位槽与紧定螺钉的端部定位配合。

所述定位槽为与所述紧定螺钉的圆柱端相适配的圆形凹槽结构。圆形凹槽结构与紧定螺钉的圆柱端相适配，进一步提高了紧定螺钉的定位稳定性。

所述机械缸体上设有用于安装防尘圈的凹槽11。机械缸体在机械缸体内轴向滑动，凹槽内安装防尘圈，用于防尘密封，密封效果好，延长机械缸的使用寿命。

所述连接套筒上设有用于定位所述紧定螺钉的螺母15。安装孔可为通孔或螺纹孔，螺母固定安装在连接套筒上，紧定螺钉与螺母螺纹连接，当连接套筒上有螺母时安装孔可选用通孔，加工更加方便快捷。

所述机械缸体上设有润滑油孔12。油孔上可设置油杯13，从而实现润滑油的加注。

当需要调整机械缸套的长度时，转动紧定螺钉将其拆下，紧定螺钉的端部脱离定位槽，便可以通过手动或者扳手转动机械缸杆，一旦机械缸杆调整到位后，即机械缸套上的连接套筒与机械缸盖上的连接套筒之间距离调整到位后，转动紧定螺钉，紧定螺钉的内端穿过安装孔插装到对应的定位槽内，从而实现机械缸杆的锁紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。