轻型支管座的制作方法

1.本实用新型涉及一种轻型支管座，属于管件技术领域。


背景技术：

2.目前，在管件行业，当需要从母管上焊接支管时，均需要采用支管座进行过渡连接；常规的支管座如图1（对焊）或图2（承插焊）采用国标gb/t19326的标准制造，其规定了对焊连接、承插焊连接、螺纹连接三种连接类型。但是，在实际应用中发现常规的支管座极为沉重，而对于气动输送管道而言，这类管道仅用于输送粉状或颗粒状等轻质物料，因此管道壁较薄，此时采用常规支管座焊接支管后，容易导致这类薄壁型母管的管道壁发生弯曲变形（且常规支管座的壁厚已经远大于强度需求），从而影响其使用。为此，亟需一种能够解决上述问题的轻型支管座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种轻型支管座，其在满足设计强度的基础上、重量较轻，从而避免对管壁较薄的母管造成形变，且整体而言更为节约材料，极大的降低了制造和使用成本，有利于提高产品的市场竞争力。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种轻型支管座，包含有座体，所述座体由位于下部的母管连接筒体和位于上部的支管连接筒体构成，所述母管连接筒体与母管焊接相连，所述支管连接筒体与支管焊接相连；所述母管连接筒体的筒壁厚度小于支管连接筒体的筒壁厚度，且母管连接筒体和支管连接筒体之间通过下过渡坡面过渡连接。
6.本实用新型一种轻型支管座，所述母管连接筒体的筒壁厚度等于母管的管壁厚度。
7.本实用新型一种轻型支管座，所述母管焊接坡口与水平面的夹角为37.5
°
；且下过渡坡面与水平面的夹角为45
°
。
8.本实用新型一种轻型支管座，所述支管连接筒体的顶部设置支管焊接坡口，且支管焊接坡口至支管连接筒体之间通过上过渡坡面过渡相连。
9.本实用新型一种轻型支管座，所述母管连接筒体和支管连接筒体的筒体内径一致。
10.本实用新型一种轻型支管座，所述支管焊接坡口与水平面呈37.5
°
夹角，且上述上过渡坡面与水平面的夹角为45
°
11.本实用新型一种轻型支管座，所述支管连接筒体的内孔为台阶孔，且该台阶孔的小孔径端的内径、母管连接筒体的内径以及支管的内径均一致；该台阶孔的大孔径端的内径与支管的外径一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型重新设计支管座的外形结构，从而使得其壁厚极大的减薄，在满足设
计强度的前提下降低了重量，实现了轻量化，弥补了国标gb/t19326的空缺，同时节约了大量的材料，实现了降低成本的效果；另外各个焊接坡口的设计更为合理，保证了焊接牢固性。最后，母管连接筒体的管壁减薄后使得焊接面减少、从而使得焊接更为快捷省时，避免因焊接时间过长而导致薄壁的母管温度更高而进一步导致发生形变。
附图说明
14.图1和图2为常规支管座的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种轻型支管座的结构示意图（对焊结构）。
16.图4为本实用新型一种轻型支管座的结构示意图（承插焊结构）
17.其中：
18.母管连接筒体101、母管焊接坡口102、支管连接筒体103、下过渡坡面104、支管焊接坡口105、上过渡坡面106、对接台阶孔107。
具体实施方式
19.参见图3和图4，本实用新型涉及的一种轻型支管座，包含有座体，所述座体由位于下部的母管连接筒体101和位于上部的支管连接筒体103构成，所述母管连接筒体101与母管焊接相连，所述支管连接筒体103与支管焊接相连；所述母管连接筒体101的筒壁厚度小于支管连接筒体103的筒壁厚度，且母管连接筒体101和支管连接筒体103之间通过下过渡坡面104过渡连接；
20.进一步的，所述母管连接筒体101的筒壁厚度等于母管的管壁厚度，所述母管焊接坡口102与水平面的夹角为37.5
°
；且下过渡坡面104与水平面的夹角为45
°
；
21.参见图2，当采用对焊方式连接支管时：
22.所述支管连接筒体103的顶部设置有与水平面呈37.5
°
夹角的支管焊接坡口105，且支管焊接坡口105至支管连接筒体103之间通过上过渡坡面106过渡相连；
23.优选的，所述母管连接筒体101和支管连接筒体103的筒体内径一致；且上过渡坡面106与水平面的夹角为45
°
；
24.参见图3，当采用承插焊连接、螺纹连接方式时：
25.所述支管连接筒体103的内孔为台阶孔，且该台阶孔的小孔径端的内径、母管连接筒体101的内径以及支管的内径均一致；该台阶孔的大孔径端的内径与支管的外径一致；
26.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轻型支管座，包含有座体，其特征在于：所述座体由位于下部的母管连接筒体（101）和位于上部的支管连接筒体（103）构成，所述母管连接筒体（101）与母管焊接相连，所述支管连接筒体（103）与支管焊接相连；所述母管连接筒体（101）的筒壁厚度小于支管连接筒体（103）的筒壁厚度，且母管连接筒体（101）和支管连接筒体（103）之间通过下过渡坡面（104）过渡连接。2.如权利要求1所述一种轻型支管座，其特征在于：所述母管连接筒体（101）的筒壁厚度等于母管的管壁厚度。3.如权利要求1所述一种轻型支管座，其特征在于：母管焊接坡口（102）与水平面的夹角为37.5
°
；且下过渡坡面（104）与水平面的夹角为45
°
。4.如权利要求1所述一种轻型支管座，其特征在于：所述支管连接筒体（103）的顶部设置支管焊接坡口（105），且支管焊接坡口（105）至支管连接筒体（103）之间通过上过渡坡面（106）过渡相连。5.如权利要求4所述一种轻型支管座，其特征在于：所述母管连接筒体（101）和支管连接筒体（103）的筒体内径一致。6.如权利要求4所述一种轻型支管座，其特征在于：所述支管焊接坡口（105）与水平面呈37.5
°
夹角，且上述上过渡坡面（106）与水平面的夹角为45
°
。7.如权利要求1所述一种轻型支管座，其特征在于：所述支管连接筒体（103）的内孔为台阶孔，且该台阶孔的小孔径端的内径、母管连接筒体（101）的内径以及支管的内径均一致；该台阶孔的大孔径端的内径与支管的外径一致。

技术总结
本实用新型一种轻型支管座，包含有座体，所述座体由位于下部的母管连接筒体（101）和位于上部的支管连接筒体（103）构成，所述母管连接筒体（101）与母管焊接相连，所述支管连接筒体（103）与支管焊接相连；所述母管连接筒体（101）的筒壁厚度小于支管连接筒体（103）的筒壁厚度，且母管连接筒体（101）和支管连接筒体（103）之间通过下过渡坡面（104）过渡连接。本实用新型一种轻型支管座，其重量较轻，从而避免对管壁较薄的母管造成形变，且整体而言更为节约材料，极大的降低了制造和使用成本，有利于提高产品的市场竞争力。提高产品的市场竞争力。提高产品的市场竞争力。


技术研发人员：华一鸣 金伦 薛林锋
受保护的技术使用者：江阴金童石化装备有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/1/4