一种迷宫型减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一种迷宫型减压阀。


背景技术：

2.迷宫型减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，目前常用的迷宫型减压阀存在一些不足之处。
3.目前常用的迷宫型减压阀，不利于安装固定，稳定程度较差，不便于抗冲击力，易发生损坏，因此，本实用新型提供一种迷宫型减压阀，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种迷宫型减压阀，以解决上述背景技术中提出的目前常用的迷宫型减压阀，不利于安装固定，稳定程度较差，不便于抗冲击力，易发生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种迷宫型减压阀，包括阀门主体、第一安装壳、第二安装壳和旋转钮，所述阀门主体的左右两侧均设置有法兰，且阀门主体的上侧安装有安装块，所述安装块的内部连接有第一连接杆，所述阀门主体的后侧安装有第一安装壳，且阀门主体的前侧设置有第二安装壳，所述第二安装壳的后表面安装有外伸块，且第二安装壳与第一安装壳的上下两端均设置有第二连接杆，所述第二安装壳与第一安装壳的内表面均安装有弹性体，且弹性体的内侧设置有软夹板，所述阀门主体的下端安装有传动杆，且传动杆的前侧设置有旋转钮，所述传动杆的外表面安装有移动杆，且移动杆的内侧设置有衔接杆，所述衔接杆的内侧安装有连接块。
6.优选的，所述第一连接杆关于安装块的中心轴等角度设置，且第一连接杆与安装块贯穿连接。
7.优选的，所述第一安装壳与第二安装壳关于阀门主体的中心轴前后对应设置，且第二安装壳与第一安装壳构成卡合结构，并且外伸块在第二安装壳的外表面均匀排布。
8.优选的，所述弹性体关于软夹板的中心轴等角度设置，且软夹板与阀门主体贴合设置。
9.优选的，所述传动杆与旋转钮构成竖截面呈“t”字形结构，且传动杆与移动杆以螺纹方式连接。
10.优选的，所述连接块的竖截面呈“u”字形结构，且连接块关于阀门主体的中心轴前后对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该迷宫型减压阀，利于安装固定，稳定程度较好，便于抗冲击力，不易发生损坏；
12.1、通过移动杆与传动杆以螺纹方式连接，有利于通过旋转旋转钮带动传动杆进行转动，进而控制移动杆进行相向运动，促使连接块进行稳定夹持固定，实现装置的安装固定，从而提高了稳固性；
13.2、通过弹性体关于软夹板的中心轴等角度设置，有利于减小外部冲击力对减压阀主体零件的冲击，进而提升减压阀的抗冲击性能，从而提高了实用性；
14.3、通过外伸块在第二安装壳的外表面均匀排布，有利于提升第二安装壳与第一安装壳连接的紧密程度和稳固性，进而维持第一安装壳与第二安装壳对减压阀主体零件部位的保护作用，从而提高了保护性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型外伸块与第一安装壳连接侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型传动杆与移动杆连接侧视结构示意图。
19.图中：1、阀门主体，2、法兰，3、安装块，4、第一连接杆，5、第一安装壳，6、第二安装壳，7、外伸块，8、第二连接杆，9、弹性体，10、软夹板，11、传动杆，12、旋转钮，13、移动杆，14、衔接杆，15、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种迷宫型减压阀，包括阀门主体1、法兰2、安装块3、第一连接杆4、第一安装壳5、第二安装壳6、外伸块7、第二连接杆8、弹性体9、软夹板10、传动杆11、旋转钮12、移动杆13、衔接杆14和连接块15，阀门主体1的左右两侧均设置有法兰2，且阀门主体1的上侧安装有安装块3，安装块3的内部连接有第一连接杆4，阀门主体1的后侧安装有第一安装壳5，且阀门主体1的前侧设置有第二安装壳6，第二安装壳6的后表面安装有外伸块7，且第二安装壳6与第一安装壳5的上下两端均设置有第二连接杆8，第二安装壳6与第一安装壳5的内表面均安装有弹性体9，且弹性体9的内侧设置有软夹板10，阀门主体1的下端安装有传动杆11，且传动杆11的前侧设置有旋转钮12，传动杆11的外表面安装有移动杆13，且移动杆13的内侧设置有衔接杆14，衔接杆14的内侧安装有连接块15。
23.如图1和图3，第一连接杆4关于安装块3的中心轴等角度设置，且第一连接杆4与安装块3贯穿连接，有利于通过旋转第一连接杆4对安装块3进行装卸，进而方便对内部零件进行更换，从而提高了便捷性，如图1和图2，第一安装壳5与第二安装壳6关于阀门主体1的中心轴前后对应设置，且第二安装壳6与第一安装壳5构成卡合结构，并且外伸块7在第二安装壳6的外表面均匀排布，有利于提升第一安装壳5与第二安装壳6连接的紧密度，进而提升保护效果，从而提高了保护性。
24.如图2，弹性体9关于软夹板10的中心轴等角度设置，且软夹板10与阀门主体1贴合
设置，有利于减小外部冲击力对减压阀的损坏，进而起到缓冲作用，从而提高了缓冲性，如图4，传动杆11与旋转钮12构成竖截面呈“t”字形结构，且传动杆11与移动杆13以螺纹方式连接，有利于通过旋转旋转钮12带动传动杆11进行转动，进而控制移动杆13进行相向运动，从而提高了机动性，如图4，连接块15的竖截面呈“u”字形结构，且连接块15关于阀门主体1的中心轴前后对称设置，有利于通过连接块15的夹持作用对减压阀进行稳定安装固定，从而提高了稳固性。
25.工作原理：在使用该迷宫型减压阀时，首先，通过阀门主体1上设置的法兰2与管道进行连接，利用第一连接杆4与安装块3的连接，方便对内部零件进行更换，通过第二安装壳6上设置的外伸块7与第一安装壳5进行卡合，再旋转第二连接杆8进行紧固，方便对第一安装壳5与第二安装壳6进行安装，与弹性体9连接的软夹板10与阀门主体1贴合，起到抗冲击作用，减小外力冲击损伤，然后通过旋转旋转钮12带动传动杆11进行转动，进而控制移动杆13进行相向运动，从而促使与衔接杆14连接的连接块15对减压阀进行稳定夹持安装，这就是该迷宫型减压阀的使用方法。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。