用于导管的电动夹管阀装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别是一种用于导管的电动夹管阀装置。

背景技术：

在现有的配药装置中，为了能够避免药液回流，常使用夹持部件以自动控制对输液导管的导通。如申请号为cn201620434804.7的专利文献提供了一种西林瓶配药装置，该配药装置将西林瓶和输液袋倒立设置于基座上，西林瓶和输液袋分别通过导管一、导管二与双头针筒连接，导管一和导管二上均设有夹紧件，通过控制两个夹紧件开合实现从输液袋注入西林瓶、从西林瓶抽吸药液返回输液袋的配药过程。

控制导管导通的夹持部件常采用电磁阀，但在配药装置长期负荷工作中，会出现电磁阀夹持力不足、易发热且散热性差的问题，而且电磁阀夹持导管时夹持部位基本上是呈一条线，当反复夹持导管，导管容易褶皱而且不容易恢复形变导通，可靠性不高；而且当更换较大功率的电磁阀，可能会出现自燃的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有输液导管采用电磁阀夹持，其夹持力小、可靠性不高、易发热、散热性差，当更换较大功率的电磁阀时，会出现自燃的问题，提供一种用于导管的电动夹管阀装置，通过压紧折弯导管的方式对导管进行夹持，夹持力大、稳定性高，响应速度快。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于导管的电动夹管阀装置，包括阀体，阀体上沿横向设有供导管穿过的通孔，阀体上沿纵向设有插销，阀体中沿竖向滑动设置有阀芯，阀芯的前端部设有弧形管槽，管槽的形状与插销适配，阀芯通过驱动机构带动作往复运动，以实现管槽与插销配合或远离。

在使用上述电动夹管阀夹持导管控制管内液体通断时，导管从通孔的一端穿进阀体、从插销下方绕过并从通孔的另一端穿出，通过驱动机构带动阀芯位于阀体内作往复直线运动；当阀芯朝靠近插销所在侧运动，阀芯上的管槽抵接从插销下方绕过的导管，同时适配抵靠插销，使管槽的凹面包覆住导管及插销，能够将导管在管槽内压紧折弯呈倒ω型，阻断管内液体流通，阻断部位为面接触，导管两侧难渗漏；当阀芯朝远离插销所在侧运动，导管能够快速恢复原形，重新导通导管，且无褶皱。相比电圈通电的普通电磁阀，上述电动夹管阀装置夹持力大、稳定性高，阻流可靠，响应速度快，且对导管的变形影响小。

优选地，阀体内部为呈矩形的导向槽，导向槽供阀芯通过。

优选地，驱动机构包括丝杆电机和丝杆螺母，丝杆螺母适配套接于丝杆电机的丝杆上，丝杆螺母与阀芯可拆卸连接，丝杆螺母及阀芯的外围轮廓适配穿过导向槽。驱动机构与阀芯固定连接，驱动机构用于带动阀芯沿导向槽作直线运动；具体地，驱动机构将丝杆的旋转运动转换为丝杆螺母带动阀芯沿导向槽的直线运动，其中导向槽具有导向限位的作用。

优选地，丝杆电机通过电机安装座与阀体连接。将丝杆电机与阀体相对固定，方便安装。

优选地，电动夹管阀装置还包括与驱动机构通信连接的感应装置，感应装置用于感应和控制阀芯的位置状态。

优选地，感应装置包括接近开关和感应片，接近开关位于阀体底部，感应片的一端与阀芯可拆卸连接、另一端与接近开关位置对应。感应片随阀芯作直线往复运动，接近开关与阀体相对固定，用于检测与感应片的距离，进而反映阀芯与插销之间的相对位移状态；接近开关通信连接驱动机构，通过控制丝杆电机的正反转自动控制导管的通断时间。

优选地，感应片为z字形的板状结构，便于安装和检测。

优选地，通孔的横截面为长条形，长条形的通孔竖向设置，插销穿过该通孔。长条形的通孔能够更好适应导管在夹持时的位移变化，对导管具有导向和限位的作用，同时能够避免折弯，减小变形。

优选地，阀体上设有第一缺口，第一缺口横向设置且连通通孔，第一缺口位于插销下方。从相连通的第一缺口及长条形通孔处，可方便快捷地插入和取出导管。

优选地，插销的横截面为圆形，对导管管体的变形影响小。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在阀芯朝靠近插销所在侧运动阻断管内液体流通时，导管呈倒ω形状，其阻断部位为面阻断，导管两侧难渗漏，对导管的阻流效果更为可靠稳定；而且对导管无损伤，当阀芯朝远离插销所在侧运动，导管能够快速恢复原形，重新导通导管，无褶皱。

2、相比电磁阀采用电磁铁驱动，本实用新型采用电机驱动将丝杆的旋转运动转换为丝杆螺母带动阀芯沿导向槽的直线运动，响应速度快、夹紧力大、稳定性强，可靠性更高，并且夹管阀的发热量小。

3、本实用新型夹持稳定、夹紧力可控，对导管管体的变形量小、易恢复，经济实用。

附图说明

图1是一种电动夹管阀装置的结构分解图。

图2是阀体的另一视角结构图。

图3是阀芯的内部结构展示图。

图4是电动夹管阀装置的组装状态示意图。

图5是图4的另一视角状态图。

图6是导管、插销、阀芯相配合阻断液体流通时的状态示意图。

图标：1-阀体；11-通孔；12-第一缺口；13-导向槽；2-插销；3-阀芯；31-管槽；4-丝杆螺母；5-丝杆电机；6-接近开关；7-感应片；8-电机安装座；9-导管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于导管的电动夹管阀装置，如图1-图6所示，包括阀体1、阀芯3和驱动机构，以及与驱动机构通信连接的感应装置等附件。

如图1、2，阀体1为一端开口的中空结构，内部为呈矩形的导向槽13，导向槽13供阀芯3通过。阀体1中设有一端带有螺纹的圆柱插销2，插销2纵向贯穿阀体1。阀体1上沿横向方向设有供导管9穿过的通孔11，通孔11为长条形孔，长条形的通孔11竖向设置，插销2穿过该通孔11；阀体1的前侧设有第一缺口12，第一缺口12横向设置且与横向贯通的通孔11连通，第一缺口12位于插销2下方。从相连通的第一缺口12及长条形通孔11处，可方便快捷地插入和取出导管9；同时，长条形的通孔11对导管9具有导向和限位的作用。

如图1、3、6，阀芯3位于阀体1内竖向滑动，阀芯3由驱动机构带动作直线往复运动。阀芯3端部设有弧形管槽31，管槽31的形状与插销2适配(并非指常规的尺寸适配：插销2圆周与管槽31凹面完全贴合，而是指管槽31的形状能够适配包覆用来折弯导管9的插销2)。在阀体1中，阀芯3的管槽31位置与阀体1上的插销2、通孔11的位置相互对应，以便当导管9从通孔11横向穿过时，纵向设置的插销2能够折弯导管9并嵌入作用于管槽31中，使导管9呈倒ω型，实现管内液体流向的阻断。

如图1、4、5，驱动机构与阀芯3固定连接，驱动机构用于带动阀芯3沿导向槽13作直线运动。具体地，驱动机构和阀体1分装在电机安装座8两侧；驱动机构包括丝杆电机5和丝杆螺母4，丝杆螺母4适配套接于丝杆电机5的丝杆上，丝杆螺母4与阀芯3嵌套并通过螺栓可拆卸连接，丝杆螺母4及阀芯3经电机安装座8适配穿过导向槽13。驱动机构将丝杆的旋转运动转换为丝杆螺母4带动阀芯3沿导向槽13的直线运动，其中导向槽13对丝杆螺母4具有导向和限位的作用。

在使用上述电动夹管阀夹持导管9控制管内液体通断时，导管9从通孔11的一端穿进阀体1、从插销2下方绕过并从通孔11的另一端穿出，通过驱动机构带动阀芯3位于呈中空结构的阀体1内作往复直线运动，当阀芯3朝靠近插销2所在侧运动，阀芯3上的管槽31抵接从插销2下方绕过的导管9，同时适配抵靠插销2，使管槽31的凹面包覆住导管9及插销2，能够将导管9在管槽31内压紧折弯呈倒ω型，阻断管内液体流通，阻断部位为面接触，导管9两侧难渗漏；当阀芯3朝远离插销2所在侧运动，导管9松弛、恢复原形，重新导通导管9，无褶皱。相比电圈通电的普通电磁阀，上述电动夹管阀装置夹持力大、稳定性高，阻流可靠，响应速度快，且对导管9的变形影响小。

进一步地，为感应和控制阀芯3的位置状态，在电动夹管阀装置中设置感应装置。具体地，在阀体1下边缘安装与驱动机构通信连接的接近开关6，以及能够随阀芯3一同运动的感应片7；其中，感应片7为z字形的板状结构，一端折弯呈片状并螺栓连接于丝杆螺母4底部、另一端通过电机安装座8折弯呈平面状并与接近开关6位置对应，相适应地，电机安装座8上竖向设置有第二缺口，可供感应片7随阀芯3上下滑动。在管槽31与插销2折弯夹持导管9时，将接近开关6设置零限位，此时感应片7与接近开关6之间的距离非常接近，可设在1mm左右，即每当接近开关6检测到距离感应片7约1mm时，表示接近开关6到达位置上限，导管9呈阻挡状态；持续设定时间后，控制丝杆电机5反转，重新松开导管9。

需要说明的是，上文中的“纵向”“横向”“竖向”等表示方向的词语都是相对于附图中所呈现的相对位置进行解释，使用时并不限定各部件的放置方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。