一种消气装置及过滤装置的制作方法

本实用新型涉及气体消除技术领域，尤其涉及一种消气装置及过滤装置。

背景技术：

在原油及石油产品的输送、计量过程中，液体中都或多或少含有气体，如果气体进入流量计，会影响流量计的计量精度。因此，在高准确度计量系统中，通常需要消气装置将气体消除，确保流量计能正常工作及计量的准确性。现有消气装置的浮球组件的位置设置不合理，消气效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消气装置及过滤装置，消气效果好，结构简单。

为达此目的，一方面，本实用新型提供了一种消气装置，包括：

筒体；

筒体阀座，与所述筒体的上端口密封连接，所述筒体阀座沿所述筒体的轴向方向上设有贯通的腔体；

阀芯组件，滑动置于所述腔体中；

连杆组件，所述连杆组件的一端与所述阀芯组件转动连接；

浮球组件，位于所述筒体中，所述浮球组件的一端与所述连杆组件的另一端连接；

通过所述连杆组件，所述浮球组件移动带动所述阀芯组件滑动，以使所述阀芯组件与所述腔体之间处于封堵或打开的状态。

作为优选，所述腔体为台阶腔体，所述腔体靠近所述筒体上端口的一端为下腔体，所述腔体远离所述筒体上端口的一端为上腔体，所述阀芯组件滑动置于所述下腔体内。

作为优选，所述筒体阀座的下端面沿所述筒体阀座轴向延伸有通气凹槽，所述通气凹槽位于所述下腔体的边缘，所述阀芯组件的上端面离开所述下腔体远离所述筒体上端口的端面时，气体依次通过所述通气凹槽及所述上腔体。

作为优选，还包括支撑座，所述支撑座安装于所述筒体阀座的下端面，所述支撑座扣合于所述下腔体，所述支撑座设有通孔，所述阀芯组件的下端滑动置于所述通孔中，所述连杆组件固定于所述支撑座的下端面，所述支撑座设有气体通孔，所述气体通孔与所述通气凹槽对齐。

作为优选，所述阀芯组件包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯滑动置于所述下腔体内，所述下阀芯滑动置于所述通孔中，所述下阀芯抵接所述上阀芯，所述下阀芯与所述连杆组件的一端转动连接。

作为优选，还包括上腔体阀座，所述上腔体阀座为外壁设有挡环的筒体，所述上腔体阀座设于所述上腔体中，所述挡环密封固定于所述下腔体远离所述筒体上端口的端面。

作为优选，所述通气凹槽设有多个，多个所述通气凹槽沿所述下腔体周向均布，所述气体通孔对应的设有多个。

作为优选，所述连杆组件包括阀芯组件连杆、传动连杆组件和浮球组件连杆，所述阀芯组件连杆的一端与所述下阀芯转动连接，所述阀芯组件连杆的另一端与所述传动连杆组件转动连接，所述浮球组件连杆的一端与所述浮球组件连接，所述浮球组件连杆的另一端与所述传动连杆组件转动连接，所述传动连杆组件固定于所述支撑座的下端面。

作为优选，所述传动连杆组件包括固定连杆组件、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述固定连杆组件包括弧形连杆和竖直连杆，所述弧形连杆的一端和所述竖直连杆的一端均固定于所述支撑座的下端面，所述第一连杆的两端分别转动连接所述竖直连杆的另一端及所述第二连杆的一端，所述阀芯组件连杆的另一端与所述第一连杆转动连接，所述第三连杆的两端分别转动连接所述弧形连杆的另一端及所述浮球组件连杆的另一端，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆转动连接。

另一方面，本实用新型提供了一种过滤装置，包括前述消气装置，还包括：

过滤容器，所述过滤容器的顶部设有开口，所述消气装置筒体的下端口与所述开口密封连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种消气装置及过滤装置，阀芯组件滑动置于筒体阀座腔体中，浮球组件置于筒体中，阀芯组件与浮球组件通过连杆组件连接，随着气体的增多，浮球组件向下移动带动阀芯组件滑动，以使阀芯组件与腔体之间处于打开的状态，气体排出，随着气体的消除，浮球组件向上移动带动阀芯组件滑动，以使阀芯组件与腔体之间处于封堵的状态。该消气装置设于过滤容器上，通过将浮球组件设置于筒体中，可以最大程度地消除过滤容器内的气体，消气效果好，且结构简单。由于气体一般是垂直向上流动，消气装置设于过滤容器的顶部，能够使过滤容器顶部的气体也能有效地排出。

附图说明

图1是本实用新型消气装置的示意图。

图中：1、筒体；2、筒体阀座；21、腔体；211、下腔体；212、上腔体；22、通气凹槽；3、阀芯组件；31、上阀芯；311、上阀芯阀套；32、下阀芯；321、下阀芯阀套；4、连杆组件；41、阀芯组件连杆；42、传动连杆组件；43、浮球组件连杆；5、浮球组件；6、支撑座；61、通孔；62、气体通孔；7、上腔体阀座；71、挡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供的消气装置及过滤装置，用于液体中气体的消除，消气效果好，结构简单，下面以具体的实施例来阐述本实用新型上述的消气装置及过滤装置的结构。

如图1所示，本实施例提供的一种消气装置，包括筒体1、筒体阀座2、阀芯组件3、连杆组件4及浮球组件5，其中，筒体阀座2与筒体1的上端口密封连接，筒体阀座2沿筒体1的轴向方向上设有贯通的腔体21，用于气体的排出；阀芯组件3滑动置于腔体21中，用于调整腔体21处于流通或封堵的状态；连杆组件4的一端与阀芯组件3转动连接，连杆组件4的另一端与浮球组件5连接，用于将浮球组件5的运动状态传递至阀芯组件3；浮球组件5位于筒体1中，用于带动连杆组件4以驱动阀芯组件3滑动。

该消气装置工作时，通过连杆组件4，浮球组件5移动带动阀芯组件3滑动，以使阀芯组件3与腔体21之间处于封堵或打开的状态。具体地，随着过滤容器内气体的增多，过滤容器内的液面不断下降，当液面下降到一定程度时，浮球组件5在重力作用下向下移动，浮球组件5带动阀芯组件3滑动，以使阀芯组件3与腔体21之间处于打开的状态，气体排出；随着气体的消除，过滤容器内的液面不断上升，浮球组件5在“浮力”作用下向上移动，浮球组件5带动阀芯组件3滑动，以使阀芯组件3与腔体21之间处于封堵的状态，阻止气体排出，上述两个过程循环以实现气体的消除。该消气装置通过将浮球组件5设置于筒体1中，可以最大程度地消除过滤容器内的气体，消气效果好，且结构简单。

如图1所示，本实施例的消气装置还包括支撑座6，支撑座6安装于筒体阀座2的下端面，支撑座6扣合于腔体21，支撑座6设有通孔61，阀芯组件3的下端滑动置于通孔61中，连杆组件4固定于支撑座6的下端面，通过设置支撑座6，能够将阀芯组件3封堵在腔体21中，还可以为连杆组件4提供安装部位。

本实施例中，如图1所示，腔体21为台阶腔体，腔体21靠近筒体1上端口的一端为下腔体211，腔体21远离筒体1上端口的一端为上腔体212，阀芯组件3滑动置于下腔体212内，支撑座6扣合于下腔体211，通过设置台阶腔体且阀芯组件3滑动置于下腔体212内，能够便于实现阀芯组件3与腔体21之间处于封堵或打开的状态。进一步地，筒体阀座2的下端面沿筒体阀座2轴向延伸有通气凹槽22，通气凹槽22位于下腔体211的边缘，当阀芯组件3与腔体21之间处于打开的状态时，阀芯组件3的上端面离开下腔体211远离筒体1上端口的端面，过滤容器内的气体可以依次通过通气凹槽22及上腔体212排出。更进一步地，支撑座6还设有气体通孔62，气体通孔62与通气凹槽22对齐，以使过滤容器内的气体通过气体通孔62进入通气凹槽22中。

本实施例中，如图1所示，阀芯组件3包括上阀芯31和下阀芯32，上阀芯31滑动置于下腔体211内，下阀芯32滑动置于通孔61中，下阀芯32抵接上阀芯31，下阀芯32与连杆组件4的一端转动连接。由上述的工作过程可知，当浮球组件5在重力作用下向下移动，浮球组件5通过连杆组件4带动下阀芯32向下滑动，下阀芯32不再抵接上阀芯31，上阀芯31在自身重力和气体压力作用下向下滑动，上阀芯31的上端面离开下腔体211远离筒体1上端口的端面，进而使阀芯组件3与腔体21之间处于打开的状态，气体排出。当浮球组件5在“浮力”作用下向上移动，浮球组件5通过连杆组件4带动下阀芯32向上滑动，下阀芯32抵接上阀芯31以使上阀芯31向上滑动，上阀芯31的上端面堵住下腔体211远离筒体1上端口的端面，进而使阀芯组件3与腔体21之间处于封堵的状态。

作为优选地技术方案，如图1所示，本实施例的消气装置还包括上腔体阀座7，上腔体阀座7为外壁设有挡环71的筒体，上腔体阀座7设于上腔体212中，挡环71密封固定于下腔体211远离筒体1上端口的端面。通过设置上腔体阀座7，可以减小上阀芯31上下移动的行程距离。

本实施例中，如图1所示，连杆组件4包括阀芯组件连杆41、传动连杆组件42和浮球组件连杆43，阀芯组件连杆41的一端与下阀芯32转动连接，阀芯组件连杆41的另一端与传动连杆组件42转动连接，浮球组件连杆43的一端与浮球组件5连接，浮球组件连杆43的另一端与传动连杆组件42转动连接，传动连杆组件42固定于支撑座6的下端面。通过设置连杆组件4，可以在浮球组件5移动小距离时，也能够及时地使阀芯组件3与腔体21之间处于封堵或打开的状态，提高灵敏度。进一步地，传动连杆组件42包括固定连杆组件、第一连杆、第二连杆和第三连杆，固定连杆组件包括弧形连杆和竖直连杆，弧形连杆的一端和竖直连杆的一端均固定于支撑座6的下端面，第一连杆的两端分别转动连接竖直连杆的另一端及第二连杆的一端，阀芯组件连杆41的另一端与第一连杆转动连接，第三连杆的两端分别转动连接弧形连杆的另一端及浮球组件连杆43的另一端，第二连杆的另一端与第三连杆转动连接。通过设置多根连杆，可以避免出现死点，保证消气装置的稳定性。

本实施例中，通气凹槽22设有多个，多个通气凹槽22沿下腔体211周向均布，气体通孔62对应的设有多个，有利于气体的流通，提升消气效果。

优选地，本实施例的消气装置还包括上阀芯阀套311，上阀芯阀套311固设于下腔体211中，上阀芯阀套311的顶部与下腔体211远离筒体1上端口的端面留有间隙，上阀芯31滑动置于上阀芯阀套311中，有利于上阀芯31的滑动，提高消气装置的灵敏度。

示例性地，本实施例的消气装置还包括下阀芯阀套321，下阀芯阀套321固设于通孔61中，下阀芯32滑动置于下阀芯阀套321中，有利于下阀芯32的滑动，提高消气装置的灵敏度。

本实施例提供了一种过滤装置，包括上述的消气装置，还包括：过滤容器，过滤容器的顶部设有开口，消气装置筒体1的下端口与开口密封连接。由于气体一般是垂直向上流动，消气装置设于过滤容器的顶部，能够使过滤容器顶部的气体也能有效地排出。

通过上述实施方式可以看出，本实施例提供的消气装置及过滤装置，通过将浮球组件5设置于筒体1中，可以最大程度地消除过滤容器内的气体，消气效果好，且结构简单。消气装置设于过滤容器的顶部，能够使过滤容器顶部的气体也能有效地排出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。