1.本实用新型涉及加工主轴领域，具体涉及一种主轴用联轴器。
背景技术：
2.随着机械加工领域不断提升，对设备的精度要求也越来越高，现在的主轴结构中，对于传动结构往往采用联轴器进行连接，然而在使用时，由于联轴器采用的是硬接触所以每次在进行装刀与卸刀的时候，活塞的运行到位时的撞击不可避免，产生一定的轴向力，从而降低主轴的精度与使用寿命。
技术实现要素：
3.针对现有技术中提到的问题，本实用新型提出一种可保护主轴，提高主轴寿命的主轴用联轴器。
4.本实用新型一种主轴用联轴器，包括主轴本体，还包括卡爪、刀柄、松刀油缸、打刀器及联轴器组件，所述主轴本体一端与卡爪相连，卡爪与刀柄夹持相连，另一端相连有联轴器组件，联轴器组件与刀柄之间设有松刀油缸，所述松刀油缸与打刀器相连，所述联轴器组件包括第一联轴器、第二联轴器及弹性件，第一联轴器与第二联轴器相连接，弹性件设于第一联轴器与第二联轴器之间。
5.优选地，所述第一联轴器朝向主轴本体一端设有凸台，其凸台穿进主轴本体内设置。
6.优选地，所述第一联轴器与主轴本体之间通过螺钉相连。
7.优选地，所述第一联轴器和第二联轴器的中心轴线均与主轴本体的中心轴线相重合。
8.优选地，所述弹性件采用橡胶制成。
9.本实用新型相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
10.本实用新型中的联轴器组件内设有弹性件，通过吸收为主、分散撞击方向为辅的方式达到缓冲，从而达到保护主轴的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.附图标记：1
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主轴本体；2
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松刀油缸；3
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弹性件；4
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打刀器；5
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第一联轴器；6
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第二联轴器；7
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刀柄；8
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卡爪。
具体实施方式实施例
13.本实用新型一种主轴用联轴器，如图1所示，包括主轴本体1，还包括卡爪8、刀柄7、
松刀油缸2、打刀器4及联轴器组件，所述主轴本体1一端与卡爪8相连，卡爪8与刀柄7夹持相连，另一端相连有联轴器组件，联轴器组件与刀柄7之间设有松刀油缸2，所述松刀油缸2与打刀器4相连，所述联轴器组件包括第一联轴器5、第二联轴器6及弹性件3，第一联轴器5与第二联轴器6相连接，弹性件3设于第一联轴器5与第二联轴器6之间。所述第一联轴器5朝向主轴本体1一端设有凸台，其凸台穿进主轴本体1内设置。所述第一联轴器5与主轴本体1之间通过螺钉相连。所述第一联轴器5和第二联轴器6的中心轴线均与主轴本体1的中心轴线相重合。所述弹性件3采用橡胶制成。
14.当本装置松刀时，打刀器4会向松刀油缸2产生冲击，松刀油缸2利用冲击产生动能向刀柄7施加推动力，松刀油缸2会将一部分力通过主轴本体1来顶开卡爪8，实现对刀柄7松开；另一部分力会对第一联轴器5产生拉力，使之远离原定装配在一起的第二联轴器6，造成的震荡通过弹性件3将其吸收，达到保护主轴本体1的目的。
技术特征：
1.一种主轴用联轴器，包括主轴本体（1），其特征在于，还包括卡爪（8）、刀柄（7）、松刀油缸（2）、打刀器（4）及联轴器组件，所述主轴本体（1）一端与卡爪（8）相连，卡爪（8）与刀柄（7）夹持相连，另一端相连有联轴器组件，联轴器组件与刀柄（7）之间设有松刀油缸（2），所述松刀油缸（2）与打刀器（4）相连，所述联轴器组件包括第一联轴器（5）、第二联轴器（6）及弹性件（3），第一联轴器（5）与第二联轴器（6）相连接，弹性件（3）设于第一联轴器（5）与第二联轴器（6）之间。2.根据权利要求1所述一种主轴用联轴器，其特征在于，所述第一联轴器（5）朝向主轴本体（1）一端设有凸台，其凸台穿进主轴本体（1）内设置。3.根据权利要求1所述一种主轴用联轴器，其特征在于，所述第一联轴器（5）与主轴本体（1）之间通过螺钉相连。4.根据权利要求1所述一种主轴用联轴器，其特征在于，所述第一联轴器（5）和第二联轴器（6）的中心轴线均与主轴本体（1）的中心轴线相重合。5.根据权利要求1所述一种主轴用联轴器，其特征在于，所述弹性件（3）采用橡胶制成。
技术总结
本实用新型涉及加工主轴领域，具体涉及一种主轴用联轴器；还包括卡爪、刀柄、松刀油缸、打刀器及联轴器组件，所述主轴本体一端与卡爪相连，卡爪与刀柄相连，另一端相连有联轴器组件，联轴器组件与刀柄之间设有松刀油缸，所述松刀油缸与打刀器相连，所述联轴器组件包括第一联轴器、第二联轴器及弹性件，第一联轴器与第二联轴器相连接，弹性件设于第一联轴器与第二联轴器之间。本实用新型中的联轴器组件内设有弹性件，通过吸收为主、分散撞击方向为辅的方式达到缓冲，从而达到保护主轴的效果。从而达到保护主轴的效果。从而达到保护主轴的效果。
技术研发人员：康旭光
受保护的技术使用者：陕西旭力自动化技术有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/21