一种三维多点注油机的制作方法

1.本实用新型涉及注油机技术领域，尤其涉及一种三维多点注油机。


背景技术：

2.顾名思义，注油机就是将油类介质注射到所需物体内，像汽车门窗开关、仪表盘开关等电器开关按钮时汽车电器零部件的用量较大产品，按钮的灵活性直接影响产品性能和操作手感，所以在装配的过程中，需要对铰接部位、运动部位进行注油，以及像电子烟本身需要油液的产品在生产的时候也需要通过注油机进行注油工作。
3.目前，注油机的注油管一般只能在竖直方向上下移动，导致其注射范围有限，所以每次进行注油工作时，每完成一轮注射后，就需要人们重新更换新的待注油的产品，更换待注油产品的频率较高，导致人们的劳动量较大，影响注油效率，因此，提出一种三维多点注油机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中注油管一般只能在竖直方向上下移动，导致其注射范围有限，所以每次进行注油工作时，每完成一轮注射后，就需要人们重新更换新的待注油的产品，更换待注油产品的频率较高，导致人们的劳动量较大，影响注油效率的问题，而提出的一种三维多点注油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三维多点注油机，包括注油机组件及注油台，所述注油机组件的下端固定连接有u形板，所述u形板的下端与注油台的上端后侧固定连接，所述注油机组件的前侧壁上端固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有安装孔并通过安装孔固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下方设有u形杆，所述u形杆的上端固定连接有t形滑块，所述连接板的下端开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽，所述t形滑槽的槽壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的杆壁与t形滑块的侧壁螺纹连接，所述连接板的右端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与第一螺杆的杆壁右端转动连接，所述u形杆的下端固定连接有支撑板，所述注油机组件的出油端固定连接有出油管，所述出油管的前端固定连接有多个注油管，所述支撑板连接有多个锁紧机构并通过多个锁紧机构与多个注油管连接，所述注油台的上方设有载物台，所述载物台的下端固定连接有活动块，所述注油台的上端开设有与活动块相匹配的凹槽，所述凹槽的槽壁通过第二轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的杆壁与活动块的侧壁螺纹连接，所述注油台的后端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过第二联轴器与第二螺杆的杆壁后端转动连接。
7.优选的，每个所述锁紧机构均包括外螺纹套及两个锁紧螺母，所述外螺纹套的内侧壁与注油管的外侧壁远离出油管的一端固定连接，所述支撑板的上端开设有与外螺纹套相匹配的条形孔，两个所述锁紧螺母分别与同侧外螺纹套的外侧壁上下两端螺纹连接，且
同侧两个锁紧螺母相向的一端分别与支撑板的上下两端相抵设置。
8.优选的，每个所述注油管的下方均设有挡油板，每个所述挡油板的右端均固定连接有旋转块，所述注油管的外侧壁下端右侧固定连接有连接杆，所述旋转块的后侧壁开设有转槽，所述转槽的槽底固定连接有销杆，且销杆的杆壁后端与连接杆的杆壁下端转动连接，所述销杆的外侧套设有扭簧，所述扭簧的前后两端分别与连接杆的杆壁与转槽的槽壁固定连接。
9.优选的，所述载物台的下端左右两侧均固定连接有支撑杆，所述注油台的上端左右两侧均开设有与支撑杆相匹配的移动槽。
10.优选的，两个所述支撑杆的下端均开设有滚珠槽，且两个滚珠槽的内部均转动连接有滚珠，且两个滚珠的下球壁分别与两个移动槽的槽底相接触设置。
11.优选的，所述出油管及多个注油管均为软管设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三维多点注油机，具备以下有益效果：
13.1、该三维多点注油机，通过设有的注油机组件、出油管、多个注油管、u形板、注油台及载物台的相互配合，可以进行注油工作，通过设有的固定板、连接板、支撑板、u形杆及液压缸的相互配合，可以控制多个注油管在竖直方向移动，通过设有的第一螺杆、第一电机及t形滑块的相互配合，可以调节注油管在水平左右方向的位置，通过设有的活动块、第二螺杆及第二电机的相互配合，可以调节载物台在水平前后方向的位置，通过在水平左右方向、水平前后方向及竖直方向进行调节，可以满足三维多点注射，注油机的注射范围大。
14.2、该三维多点注油机，通过设有的多个外螺纹套及多个锁紧螺母的相互配合，在调节完相邻两个注油管之间的距离后，可以对注油管进行锁紧，即可以根据实际注射位置对注油管之间的距离进行调节，进一步提高适用范围，通过设有的多个挡油板、多个旋转块、多个连接杆、多个销杆及多个扭簧的相互配合，在注油完成后，可以立即对注油管的下端进行阻挡密封，避免注油管管道内壁残留的油液滴落，一方面可以减少油液浪费，另一方面可以避免油液滴落造成产品表面、载物台表面等脏乱。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以满足三维多点注射，注油机的注射范围大，且可以根据实际产品的注射位置调节相邻注油管之间的距离，提高适用范围，同时可以减少油液浪费，以及避免油液滴落造成产品表面、载物台表面等脏乱。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种三维多点注油机的结构示意图；
17.图2为图1中载物台的俯视结构示意图；
18.图3为图1中a部分的结构放大图；
19.图4为图3的局部侧面结构示意图。
20.图中：1注油机组件、2注油台、3u形板、4固定板、5液压缸、6连接板、7u形杆、8第一螺杆、9第一电机、10支撑板、11出油管、12注油管、13载物台、14活动块、15第二螺杆、16第二电机、17外螺纹套、18锁紧螺母、19挡油板、20旋转块、21连接杆、22扭簧、23支撑杆、24滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种三维多点注油机，包括注油机组件1及注油台2，注油机组件1的下端固定连接有u形板3，u形板3的下端与注油台2的上端后侧固定连接，注油机组件1的前侧壁上端固定连接有固定板4，固定板4的上端开设有安装孔并通过安装孔固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的下方设有u形杆7，u形杆7的上端固定连接有t形滑块，连接板6的下端开设有与t形滑块相匹配的t形滑槽，t形滑槽的槽壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆8，且第一螺杆8的杆壁与t形滑块的侧壁螺纹连接，连接板6的右端固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出端通过第一联轴器与第一螺杆8的杆壁右端转动连接，u形杆7的下端固定连接有支撑板10，注油机组件1的出油端固定连接有出油管11，出油管11的前端固定连接有多个注油管12，支撑板10连接有多个锁紧机构并通过多个锁紧机构与多个注油管12连接，注油台2的上方设有载物台13，载物台13的下端固定连接有活动块14，注油台2的上端开设有与活动块14相匹配的凹槽，凹槽的槽壁通过第二轴承转动连接有第二螺杆15，第二螺杆15的杆壁与活动块14的侧壁螺纹连接，注油台2的后端固定连接有第二电机16，且第二电机16的输出端通过第二联轴器与第二螺杆15的杆壁后端转动连接，注油机组件1通过其内部的油泵，可以将油定量抽出并经出油管11及多个注油管12注射出，此为现有技术，未作过多赘述。
23.每个锁紧机构均包括外螺纹套17及两个锁紧螺母18，外螺纹套17的内侧壁与注油管12的外侧壁远离出油管11的一端固定连接，支撑板10的上端开设有与外螺纹套17相匹配的条形孔，两个锁紧螺母18分别与同侧外螺纹套17的外侧壁上下两端螺纹连接，且同侧两个锁紧螺母18相向的一端分别与支撑板10的上下两端相抵设置，需要对相邻两个注油管12之间的距离进行调节时，先拧动对应位置的两个锁紧螺母18，并使其与支撑板10分离，此时即可移动对应位置的注油管12，移动至指定位置后，再次拧动两个锁紧螺母18，即可对外螺纹套17进行锁紧固定，即可以根据实际注射位置对注油管12之间的距离进行调节，进一步提高适用范围。
24.每个注油管12的下方均设有挡油板19，每个挡油板19的右端均固定连接有旋转块20，注油管12的外侧壁下端右侧固定连接有连接杆21，旋转块20的后侧壁开设有转槽，转槽的槽底固定连接有销杆，且销杆的杆壁后端与连接杆21的杆壁下端转动连接，销杆的外侧套设有扭簧22，扭簧22的前后两端分别与连接杆21的杆壁与转槽的槽壁固定连接，在注油时，注油时的压力可以将挡油板19向下冲开，挡油板19带动旋转块20向下旋转一定角度，注油完成后，注油压力消失，在扭簧22的作用下，旋转块20带动挡油板19向上旋转复位，并重新对注油管12进行阻挡密封，一方面可以减少油液浪费，另一方面可以避免油液滴落造成产品表面、载物台13表面等脏乱。
25.载物台13的下端左右两侧均固定连接有支撑杆23，注油台2的上端左右两侧均开设有与支撑杆23相匹配的移动槽，可以增加注油台2对载物台13的支撑力。
26.两个支撑杆23的下端均开设有滚珠槽，且两个滚珠槽的内部均转动连接有滚珠24，且两个滚珠24的下球壁分别与两个移动槽的槽底相接触设置，可以降低两个支撑杆23
与移动槽的槽底之间的摩擦力，从而利于载物台13移动。
27.出油管11及多个注油管12均为软管设置，保证出油管11及多个注油管12可以满足移动。
28.本实用新型中，使用时，将产品放置在载物台13上，此时启动液压缸5，可以带动连接板6下移，从而可以带动u形杆7下移，进而可以带动支撑板10下移，以带动多个注油管12下移并进入产品注油口位置，此时注油机组件1工作，可以将油液经出油管11及多个注油管12注射进产品内部，通过液压缸5可以使注射完成的注油管12脱离产品，此时启动第一电机9，可以使第一螺杆8转动，以带动t形滑块在水平左右方向移动，从而可以通过u形杆7及支撑板10带动多个注油管12在水平左右方向移动，移动至合适位置后，再次启动液压缸5及注油机组件1，可以对产品进行注射，注射完成后，通过液压缸5使注油管12脱离产品，此时启动第二电机16，可以使第二螺杆15转动，从而可以使活动块14在水平前后方向移动，以通过载物台13带动产品在水平前后方向移动，移动至合适距离后，即可进行下一轮的注油工作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。