一种转鼓结片机前置冷却装置的制作方法

本实用新型涉及转鼓结片机的冷却装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种转鼓结片机前置冷却装置。

背景技术：

转鼓结片机的工作原理：转鼓结片机是一个冷却结晶过程，料盘中熔融料与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与股壁间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的料膜被刮刀刮下，成为片状产品，转鼓干燥是通过转动的转鼓，以传热的方式，将附在转鼓外壁的物料或带状物料进行加热干燥的一种连续操作的过程。

现有装置在使用时，由于该装置上的冷却装置一般与装置本体焊接在一起，从而导致后期不便于对冷却装置进行维修和改造，因而降低了该装置的实用价值，当冷却装置损坏后，容易导致整体装置报废，进而降低了该装置的利用价值，不利于该装置的社会效益，降低了该装置的发展前景和未来趋势。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种转鼓结片机前置冷却装置，以解决现有技术的当操作人员需要对腔体以及底板进行维修时，操作人员只需要旋开紧固螺栓，使得安装底块与支撑板之间脱离，接着直接取出腔体和底板以及腔体内部的冷却结构，进行后期维修和改造工作，即可，进而完成了腔体以及底板和冷却组件的可拆卸安装的工作，进而提高了该装置的使用效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转鼓结片机前置冷却装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定安装有固定角铁，所述固定角铁的顶端通过方板可拆卸安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有适配槽，所述支撑板的顶端表面可拆卸安装有底板，所述底板的顶端固定安装有连接机构，所述连接机构的另一端可拆卸安装有腔体，所述底板的底端固定安装有安装底块，所述安装底块的表面螺纹安装有紧固螺栓，所述支撑板的顶面可拆卸安装有电机座，所述电机座的顶端表面可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧转动连接有传动杆，所述支撑板的顶端表面镶嵌安装有支撑组件，所述安装底块的底端固定连接有卡块。

其中，所述支撑板的顶端表面均光滑，且支撑板的整体材质为金属材料。

其中，所述固定角铁的数量为四个，四个所述固定角铁分别位于支撑板的四角处表面。

其中，所述适配槽与卡块相适配，且适配槽的内表面均光滑，所述适配槽的深度值范围为五厘米至十厘米。

其中，所述底板的数量为四个，四个所述底板分别位于底板的底端四角。

其中，所述腔体的顶端四角处设置为圆角，且腔体的厚度值范围为一厘米至两厘米。

其中，所述紧固螺栓的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且紧固螺栓的底端延伸至支撑板的内部。

其中，所述支撑组件的表面开设有与传动杆相适配的通孔，且支撑组件位于腔体和驱动电机之间。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，当操作人员需要对腔体以及底板进行维修时，操作人员只需要旋开紧固螺栓，使得安装底块与支撑板之间脱离，接着直接取出腔体和底板以及腔体内部的冷却结构，进行后期维修和改造工作，即可，进而完成了腔体以及底板和冷却组件的可拆卸安装的工作，进而提高了该装置的使用效果，避免了冷却装置损坏后，会导致整体装置报废，进而降低了该装置的利用价值的一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的安装底块结构示意图；

图4为本实用新型的固定角铁结构示意图。

[附图标记]

1、装置本体；2、固定板；3、固定角铁；4、支撑板；5、适配槽；6、底板；7、连接机构；8、腔体；9、安装底块；10、紧固螺栓；11、电机座；12、驱动电机；13、传动杆；14、支撑组件；15、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种转鼓结片机前置冷却装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端固定连接有固定板2，所述固定板2的表面固定安装有固定角铁3，所述固定角铁3的顶端通过方板可拆卸安装有支撑板4，所述支撑板4的顶面开设有适配槽5，所述支撑板4的顶端表面可拆卸安装有底板6，所述底板6的顶端固定安装有连接机构7，所述连接机构7的另一端可拆卸安装有腔体8，所述底板6的底端固定安装有安装底块9，所述安装底块9的表面螺纹安装有紧固螺栓10，所述支撑板4的顶面可拆卸安装有电机座11，所述电机座11的顶端表面可拆卸安装有驱动电机12，所述驱动电机12的一侧转动连接有传动杆13，所述支撑板4的顶端表面镶嵌安装有支撑组件14，所述安装底块9的底端固定连接有卡块15，所述支撑板4的顶端表面均光滑，且支撑板4的整体材质为金属材料，所述固定角铁3的数量为四个，四个所述固定角铁3分别位于支撑板4的四角处表面，所述适配槽5与卡块15相适配，且适配槽5的内表面均光滑，所述适配槽5的深度值范围为五厘米至十厘米，所述底板6的数量为四个，四个所述底板6分别位于底板6的底端四角，所述腔体8的顶端四角处设置为圆角，且腔体8的厚度值范围为一厘米至两厘米，所述支撑组件14的表面开设有与传动杆13相适配的通孔，且支撑组件14位于腔体8和驱动电机12之间。

如图1，所述紧固螺栓10的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，且紧固螺栓10的底端延伸至支撑板4的内部。

具体的，利用紧固螺栓10的表面均匀涂布有一层润滑油液，使得该装置在使用时，紧固螺栓10与安装底块9接触时的摩擦力较小，进而增加了该装置的内部紧固螺栓10的使用寿命，进一步增加了该装置的经济效益。

本实用新型的工作过程如下：所述操作人员将底板6竖直放到支撑板4的表面，同时使底板6底端的安装底块9对齐支撑板4的顶端的适配槽5，并将安装底块9嵌入适配槽5内，接着通过连接机构7将腔体8安装到底板6的顶端，此时将紧固螺栓10贯穿通过安装底块9的内部与支撑板4的内部螺纹安装在一起，当操作人员需要对腔体8以及底板6进行维修时，操作人员只需要旋开紧固螺栓10，使得安装底块9与支撑板4之间脱离，接着直接取出腔体8和底板6以及腔体8内部的冷却结构，进行后期维修和改造工作，即可。

上述方案，当操作人员需要对腔体8以及底板6进行维修时，操作人员只需要旋开紧固螺栓10，使得安装底块9与支撑板4之间脱离，接着直接取出腔体8和底板6以及腔体8内部的冷却结构，进行后期维修和改造工作，即可，进而完成了腔体8以及底板6和冷却组件的可拆卸安装的工作，进而提高了该装置的使用效果，避免了冷却装置损坏后，会导致整体装置报废，进而降低了该装置的利用价值的一系列问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。