一种新型总成扣压结构的制作方法

本实用新型属于管道连接技术领域，特别是涉及一种新型总成扣压结构。

背景技术：

现有的胶皮软管在使用的过程中，需要使用总成扣压结构与外部设备连接，而对于现有的总成扣压结构在使用的过程中，却具有以下不足之处：

1、现有的橡胶软管在与总成扣压结构连接时，橡胶软管容易出现软管滑脱和软管内部输送的物体泄漏的现象，进而导致工作人员在使用设备的过程中，造成很大的不便；

2、现有的总成扣压结构在使用时，不便于对不同厚度的软管进行连接，因此导致总成扣压结构在实际使用的过程中较为麻烦。

综上所述，现有的总成扣压结构需要改进，从而解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型总成扣压结构，通过顶柱插接在扣压头上，扣压头上开设有槽口，槽口的内部固定连接有套环，内孔的内壁上固定连接有内环，解决了现有的橡胶软管在与总成扣压结构连接时，橡胶软管容易出现软管滑脱和软管内部输送的物体泄漏的现象和总成扣压结构在使用时，不便于对不同后的软管进行连接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型总成扣压结构，包括顶柱、套环和内环，所述顶柱插接在扣压头上，所述顶柱的底端延伸到槽口的内部，所述槽口内侧壁上固定连接有套环，所述套环呈阶梯状固定连接在槽口的内部，所述内环固定连接在内孔的内部；

所述顶柱包括顶块、滑槽、圆槽、抵块和柱形杆，所述柱形杆的顶部固定连接有顶块，所述柱形杆的底部固定连接有抵块，所述柱形杆的外壁上开设有滑槽，所述圆槽开设在滑槽的内部。

进一步地，所述扣压头的外侧壁呈环形阵列状开设有通孔，所述扣压头的右端开设有槽口，所述扣压头的右端位于中部开设有内孔，扣压头上的通孔开设有两组。

进一步地，所述通孔与柱形杆相互配合，所述通孔的内侧壁呈对称分布有弹簧柱。

进一步地，所述弹簧柱插接在圆槽的内部，所述弹簧柱的端头部位开设有圆角，弹簧柱的长度根据实际情况而定。

进一步地，所述内孔的内侧壁上位于内环的左侧部位开设有内螺纹，所述内环背离内螺纹的内边沿开设有圆角，内环与内螺纹的距离根据外部设备进液管的实际情况而定。

进一步地，所述顶块的横截面直径大于柱形杆的横截面直径，所述顶块的横截面直径与抵块的横截面直径相同，抵块的材质为橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过顶柱插接在扣压头上，槽口的内部固定连接有套环，内孔的内壁上固定连接有内环，可以使本实用新型在使用时，外部设备的进液管，通过内螺纹与扣压头进行连接，同时进液管的端面抵接在内环上，同时输液管的管壁插接在槽口内，使输液管的管壁与槽口内壁的最右侧抵接，进而实现输液管的内壁抵接在套环上，同时工作人员按下顶柱，使顶柱的底部抵接在输液管的外壁上，进而实现输液管固定，对于内环的设置，可以使输液管通过本实用新型对进液管进行输液时，由于内环背离内螺纹的内边沿开设有圆角，可以实现输液管内部的液体在本实用新型内部流动的阻力缩小，进而避免输液管内部的压力过大导致的输液管爆裂或者滑脱，同时顶柱抵接在输液管上，可以进一步实现输液管的固定，对于套环呈阶梯状分布，可以便于工作人员把进液管套接在套环上，同时便于进液管固定在套环上，解决了现有的橡胶软管在与总成扣压结构连接时，橡胶软管容易出现软管滑脱和软管内部输送的物体泄漏的现象的问题。

2、本实用新型扣压头上开设有槽口，槽口的内部固定连接有套环，扣压头上插接有顶柱，可以使本实用新型在使用时，进液管套接在套环上，由于套环呈阶梯状设置，套环的每一个阶梯右端都开设有圆角，可以便于进液管套接在套环上，同时对于槽口的开设，可以使本实用新型适应不同厚度的进液管使用，对于顶柱的设置，可以便于工作人员对进液管进行固定，避免工作人员在对软管与外部设备连接时，出现较大的不便，解决了现有的橡胶软管在与总成扣压结构连接时，不便于对不同后的软管进行连接的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中扣压头、通孔、弹簧柱和槽口的连接结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中顶柱的结构示意图；

图4为图2中a的放大示意图；

图5为图2中b的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、扣压头；2、通孔；3、弹簧柱；4、槽口；5、内孔；6、内螺纹；7、顶柱；71、顶块；72、滑槽；73、圆槽；74、抵块；75、柱形杆；8、套环；9、内环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种新型总成扣压结构，包括顶柱7、套环8和内环9，顶柱7插接在扣压头1上，顶柱7的底端延伸到槽口4的内部，槽口4内侧壁上固定连接有套环8，套环8呈阶梯状固定连接在槽口4的内部，内环9固定连接在内孔5的内部，内孔5的内侧壁上位于内环9的左侧部位开设有内螺纹6，内环9背离内螺纹6的内边沿开设有圆角，顶柱7包括顶块71、滑槽72、圆槽73、抵块74和柱形杆75，柱形杆75的顶部固定连接有顶块71，柱形杆75的底部固定连接有抵块74，柱形杆75的外壁上开设有滑槽72，圆槽73开设在滑槽72的内部，顶块71的横截面直径大于柱形杆75的横截面直径，顶块71的横截面直径与抵块74的横截面直径相同，本实用新型在使用时，首先将扣压头1通过内螺纹6与外部进液管进行连接，同时使外部进液管的端头部位抵接在内环9上，随后工作人员把外部进液管的外壁插接在槽口4的内部，同时使外部进液管的内壁套接在套环8上，外部进液管的端头部位需要抵接在槽口4的最左端，进而实现外部进液管与本实用新型进行固定，对于顶柱7的设置，工作人员把按压顶块71，可以使通孔2内部固定的弹簧柱3在滑槽72的内部滑动，最后弹簧柱3会卡接在圆槽73的内部，进而实现顶柱7固定在扣压头1上的同时，抵块74会抵接在输液管的外壁上，从而进一步加固输液管与本实用新型的连接，同时输液管在对进液管输液时，由于内环9的右端内沿开设有圆角，可以避免输液管内部的液体进入到进液管内部时，液体进入进液管内部的阻力过大，进而尽量缩小液体回流率，避免液体回流对进液管内部压强过大导致的进液管容易从扣压头1上滑脱或者进液管容易爆破的问题。

其中如图1-3所示，扣压头1的外侧壁呈环形阵列状开设有通孔2，通孔2与柱形杆75相互配合，通孔2的内侧壁呈对称分布有弹簧柱3，弹簧柱3插接在圆槽73的内部，弹簧柱3的端头部位开设有圆角，扣压头1的右端开设有槽口4，扣压头1的右端位于中部开设有内孔5，该装置在使用时，由于柱形杆75上开设有滑槽72，可以实现弹簧柱3在滑槽72上进行滑动，同时圆槽73开设在滑槽72的内部，可以实现弹簧柱3卡接在滑槽72的内部，进而实现弹簧柱3对柱形杆75进行固定，进而实现抵块74抵接在进液管上，可以加强进液管与扣压头1的固定，避免进液管滑脱。

本实施例的一个具体应用为：第一步，工作人员把扣压头1螺纹连接在进液管上，第二步，工作人员把输液管的外壁插接在槽口4的内部，同时使输液管的内壁套接在套环8的最高层，使输液管的端头部位抵接在槽口4的右侧壁上，第三步，工作人员通过按压顶柱7，使弹簧柱3插接在圆槽73的内部，同时使抵块74抵接在输液管的外壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。