一种可自动定位的电熔管件的制作方法

1.本新型涉及电熔管件技术领域，具体涉及一种可自动定位的电熔管件。


背景技术：

2.在市政工程和小区室外管网工程施工中，无论是道路还是绿化带下方都需要铺设很多管线，目前长距离埋地供水管多采用钢丝网骨架塑料复合管，这些复合管在对接时，由于传统的热熔方法操作繁琐且连接质量一般，使用聚乙烯电熔管件进行连接成为发展趋势。
3.电熔管件的连接原理为：利用电熔管件内部发热体将所连接的管材外层的塑料与电熔管件内层的塑料熔融，从而完成电熔管件与管材之间的连接。通常连接时要先用尺子测量好管材需插入的距离，再在管材上标记，然后再进行管材表面的清理，再进行插入，最后通过相关设备进行电熔对接。然而，该标记插入距离的方式完全依靠人工操作，存在着主观误差的风险，一旦尺寸标记错误，经过电熔后，存在着漏水及管件材料浪费的风险。热熔管件的加热在地下或者管道里面，环境昏暗无灯光，工人进入后，一般无法看清需要热熔的主体管道的端部。当需要热熔时，就无法判断需要热熔的关键的长度，这就给工人的热熔工作造成了不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种可自动定位的电熔管件，可实现插接到位的自动提示，避免了人工操作的主观风险。
5.为实现上述目的，本新型的技术方案是：
6.一种可自动定位的电熔管件，包括管件本体，所述的管件本体的内壁表面均匀分布有若干加热部件，所述的加热部件分别与设置于管件本体外表面的正负电源接头电性连接，所述的管件本体的内壁表面中部还一体成型有与管件本体同轴的环形凸条，所述的环形凸条的内表面设有与环形凸条同轴的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有第一金属片、及第二金属片，所述的第一金属片、及第二金属片相互远离的端部分别沿相反的方向预埋在环形凸条内，另一端从环形凹槽的槽底伸出，并限位于环形凹槽内，在环形凸条的右侧壁及左侧壁外分别设有第一推动片、及第二推动片，所述的第一推动片和第二推动片通过穿过环形凹槽槽壁的连杆分别与第一金属片及第二金属片的外端面固定连接，所述的槽壁构成连杆的阻尼结构；所述的环形凸条相对的管件本体的外表面上还设有与管件本体同轴的环形凸棱，所述的环形凸棱上设有球面凹槽，所述的球面凹槽内安装有指示灯，在环形凸棱上还设有微型电池仓，所述的微型电池仓上螺接有密封盖，在微型电池仓内设有微型电池，所述的微型电池的正极通过导线与第一金属片预埋于环形凸条内的端部连接，所述的第二金属片预埋在环形凸条内的端部通过导线与指示灯的正极连接，所述的微型电池的负极通过导线与指示灯的负极连接，所述的导线预埋在环形凸棱内、并穿过管件本体的外壁与第一金属片或第二金属片连接，所述的第一金属片、及第二金属片伸出槽底的端部彼此相对，在
外力的挤压下，第一推动片、及第二推动片分别与环形凸条的外侧壁表面相抵时，第一金属片与第二金属片相抵。
7.优选的，所述的第一金属片及第二金属片为弹性金属材料制成。
8.优选的，所述的第一推动片及第二推动片为弧形结构，所述的弧形结构与管件本体同轴。
9.优选的，所述的管件本体的外周中部还一体成型有加强环。
10.优选的，所述的环形凸条、加强环、及环形凸棱为聚乙烯材料制成。
11.优选的，所述的环形凸棱设置于加强环的中部。
12.优选的，所述的微型电池输出的电流强度在人体安全电流范围内。
13.优选的，所述的导线、第一金属片、及第二金属片通过注塑的方式预埋。
14.优选的，所述的环形凸棱与加强环一体成型。
15.优选的，所述的加热部件为电热丝。
16.本新型一种可自动定位的电熔管件具有如下有益效果：
17.本新型在使用时，左管材和右管材插接到位，指示灯点亮，可自动提示操作人员停止操作，相比起现有技术通过划线尺量的方式定位，本新型的操作更简单，管件对接的效率更高，且有效避免了人工因素导致的误差甚至安装风险。
附图说明
18.图1：本新型与左管材及右管材对接电熔完成后的主视图；
19.图2：本新型的剖视图；
20.图3：本新型在对接左管材及右管材时的剖视图；
21.图4：本新型a处的局部结构放大示意图；
22.图5：本新型对接完成后微型电池仓取下密封盖时的主视图；
23.1：管件本体，2：加强环，3：环形凸棱，4：球面凹槽，5：指示灯，6：微型电池仓，7：密封盖，8：左管材，9：右管材，10：微型电池，11：导线，12：第二推动片，13：第一推动片，14：加热部件，15：第一金属片，16：第二金属片，17：环形凸条，151：第一金属片预埋于环形凸条内的端部，161：第二金属片预埋在环形凸条内的端部。
具体实施方式
24.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
25.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
26.一种可自动定位的电熔管件，如图1所示，包括管件本体1，如图2所示，所述的管件本体1的内壁表面均匀分布有若干加热部件14，所述的加热部件14分别与设置于管件本体1 外表面的正负电源接头电性连接，所述的管件本体1的内壁表面中部设置有与管件本体1同
轴的环形凸条17，所述的环形凸条17的内表面设有与环形凸条17同轴的环形凹槽(图中未画出，可将环形凸条17的侧边线理解为环形凹槽的槽壁)，所述的环形凹槽内设有第一金属片15、及第二金属片16，所述的第一金属片15、及第二金属片16相互远离的端部分别沿相反的方向预埋在环形凸条17内，另一端从环形凹槽的槽底伸出，并限位于环形凹槽内，在环形凸条17的右侧壁及左侧壁外分别设有第一推动片13、及第二推动片12，所述的第一推动片13和第二推动片12通过穿过环形凹槽槽壁的连杆分别与第一金属片15及第二金属片16 的外端面固定连接，所述的槽壁构成连杆的阻尼结构；如图1～5所示，所述的环形凸条17 相对的管件本体1的外表面上还设有与管件本体1同轴的环形凸棱3，所述的环形凸棱3上设有球面凹槽4，所述的球面凹槽4内安装有指示灯5，在环形凸棱3上还设有微型电池仓6，所述的微型电池仓6上螺接有密封盖7，在微型电池仓6内设有微型电池，所述的微型电池的正极通过导线与第一金属片预埋于环形凸条内的端部151连接，所述的第二金属片预埋在环形凸条内的端部161通过导线与指示灯5的正极连接，所述的微型电池的负极通过导线与指示灯5的负极连接，所述的导线预埋在环形凸棱3内、并穿过管件本体1的外壁与第一金属片或第二金属片连接，所述的第一金属片15、及第二金属片16伸出槽底的端部彼此相对，在外力的挤压下，第一推动片13、及第二推动片12分别与环形凸条17的外侧壁表面相抵时，第一金属片15与第二金属片16相抵；
27.所述的第一金属片15及第二金属片16为弹性金属材料制成；
28.所述的第一推动片13及第二推动片12为弧形结构，所述的弧形结构与管件本体1同轴；
29.如图1～5所示，所述的管件本体1的外周中部还一体成型有加强环2；
30.所述的环形凸条17、加强环2、及环形凸棱3为聚乙烯材料制成；
31.如图1～5所示，所述的环形凸棱3设置于加强环2的中部；
32.所述的微型电池输出的电流强度在人体安全电流范围内；
33.所述的导线、第一金属片15、及第二金属片16通过注塑的方式预埋；
34.所述的环形凸棱3与加强环2一体成型；
35.所述的加热部件14为电热丝。
36.本新型的使用原理：
37.如图1、5所示，为本新型与左管材8及右管材9对接电熔完成后的主视图，从图中可以看出微型电池仓6及指示灯5，使用时，需要先打开密封盖7，将微型电池放入微型电池仓6 内。并将指示灯5装好，之后，可以同时将左管材8左管材8及右管材9的端部从两侧插入管件本体1，当二者插入到位时，指示灯5点亮，即可停止插入动作，此时，接通外部电源，外部电源对电热丝进行加热，电热丝加热后进行电熔步骤即可完成管件对接。
38.如图2、3所示，在对接之前，第一金属片15及第二金属片16伸出环形凹槽的槽底的端部相对，同时又相互脱离，在槽壁的阻尼作用下，电路无法接通；而当左管材8和右管材9 挤压第一推动片13、第二推动片12时，如图4所示，在第一推动片13、及第二推动片12的推动下，第一金属片15及第二金属片15的端部相抵，电路接通，此时指示灯亮，意味着插入到位。
39.电熔完成后，可拆下指示灯5及微型电池10，并将密封盖7拧紧，相关的微型电池和指示灯5可以作为另外的电熔管件施工时使用。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。