一种高密封性金属膨胀节的制作方法

1.本实用新型涉及金属膨胀节技术领域，尤其涉及一种高密封性金属膨胀节。


背景技术：

2.金属膨胀节是用于金属管与设备之间的软性连接，可以抵消振动，保护管子，减小安装误差对设备产生的力，方便安装，除此之外，可以消除金属管内流体的热胀冷缩效应，在泵的进、出口管路上安装的通用型（即万能式）膨胀节来补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对泵的推力，或吸收泵运行产生的振动。
3.现有的金属膨胀节通常与法兰为固定焊接的方式，由于受到管体流体热胀冷缩的影响，长时间使用后焊缝处容易断裂，难以修复，需要对整个金属膨胀节进行更换，检修过程费时费力，降低了金属膨胀节的检修效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决检修效率低的问题，而提出的一种高密封性金属膨胀节。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高密封性金属膨胀节，包括膨胀管节和连接在其两端的法兰，所述膨胀管节的两端均设置有一体成型的螺纹接头，所述法兰上焊接有固定管，所述固定管的外部套设有与螺纹接头旋合连接的螺纹旋帽，所述固定管的端部具有凹槽且凹槽的内部设置有u形密封环，膨胀管节两端的所述法兰的两侧壁设置有连接耳，所述连接耳的内部贯穿有限位杆，两个所述限位杆的相互靠近的端部均设置有折弯部，相互靠近的两个所述折弯部通过导向套连接，所述折弯部的外部套设有弹簧，所述限位杆的端部通过螺帽旋合锁紧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定管的外部位于螺纹旋帽的内侧设置有限位凸环。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.相互靠近的两个所述折弯部贯穿相邻的导向套并与其滑动配合，所述弹簧分布在导向套的两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺纹接头的端部与固定管的凹槽插接并与其内部的u形密封环正面挤压。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述膨胀管节为波纹管结构且其中部设置有扩流段。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，将螺纹旋帽与螺纹接头对接，旋转螺纹旋帽，使得螺纹旋帽与螺纹接头旋合锁紧，螺纹接头旋紧的过程中螺纹接头的端部与固定管的凹槽插接，螺纹接头挤压u形密封环，增强了膨胀管节的密封效果，从而实现固定管与螺纹接头的密封连接，使得膨胀管节受损时能够将其与法兰拆分，对部分组件进行更换，提高了金属膨胀节的检修
效率。
17.2、本实用新型中，当金属膨胀节受到内部流体热胀冷缩的影响时，膨胀管节的波纹管结构为膨胀管节提供补偿量，同时，扩流段增大了膨胀管节的管径，使得流体进入扩流段的内部时流体速度减小，降低了流体速度过大产生的振动，减小了膨胀管节所受的应力，金属膨胀节受到应力时会产生伸缩趋势，两个相邻的限位杆相对位移，使得两个导向套在折弯部的外部发生相对滑动，弹簧发生自适应伸缩，对金属膨胀节的伸缩起到缓冲保护作用。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高密封性金属膨胀节主视结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种高密封性金属膨胀节主视局部剖图结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种高密封性金属膨胀节a部放大结构示意图。
21.图例说明：
22.1、膨胀管节；2、扩流段；3、法兰；4、固定管；5、螺纹旋帽；6、连接耳；7、限位杆；8、折弯部；9、导向套；10、弹簧；11、螺纹接头；12、u形密封环；13、限位凸环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性金属膨胀节，包括膨胀管节1和连接在其两端的法兰3，膨胀管节1的两端均设置有一体成型的螺纹接头11，法兰3上焊接有固定管4，固定管4的外部套设有与螺纹接头11旋合连接的螺纹旋帽5，螺纹旋帽5与固定管4能够转动且能在固定管4的外部发生一定距离的竖直方向的移动，固定管4的端部具有凹槽且凹槽的内部设置有u形密封环12，膨胀管节1两端的法兰3的两侧壁设置有连接耳6，连接耳6的内部贯穿有限位杆7，两个限位杆7的相互靠近的端部均设置有折弯部8，相互靠近的两个折弯部8通过导向套9连接，折弯部8的外部套设有弹簧10，限位杆7的端部通过螺帽旋合锁紧，使得两个限位杆7相互约束，提高金属膨胀节的稳定性。
25.具体的，如图3所示，固定管4的外部位于螺纹旋帽5的内侧设置有限位凸环13，限制螺纹旋帽5的旋合高度，避免螺纹旋帽5与固定管4脱离。
26.具体的，如图1所示，相互靠近的两个折弯部8贯穿相邻的导向套9并与其滑动配合，弹簧10分布在导向套9的两侧，金属膨胀节受到应力时会产生伸缩趋势，两个相邻的限位杆7相对位移，使得两个导向套9在折弯部8的外部发生相对滑动，弹簧10发生自适应伸缩，对金属膨胀节的伸缩起到缓冲保护作用。
27.具体的，如图3所示，螺纹接头11的端部与固定管4的凹槽插接并与其内部的u形密
封环12正面挤压，增强了螺纹接头11与固定管4连接处的密封效果。
28.具体的，如图1所示，膨胀管节1为波纹管结构且其中部设置有扩流段2，扩流段2增大了膨胀管节1的管径，使得流体进入扩流段2的内部时流体速度减小，降低了流体速度过大产生的振动。
29.工作原理：使用时，将螺纹旋帽5与螺纹接头11对接，旋转螺纹旋帽5，使得螺纹旋帽5与螺纹接头11旋合锁紧，螺纹接头11旋紧的过程中螺纹接头11的端部与固定管4的凹槽插接，螺纹接头11挤压u形密封环12，增强了膨胀管节1的密封效果，从而实现固定管4与螺纹接头11的密封连接，使得膨胀管节1受损时能够将其与法兰3拆分，对部分组件进行更换，提高了金属膨胀节的检修效率；当金属膨胀节受到内部流体热胀冷缩的影响时，膨胀管节1的波纹管结构为膨胀管节1提供补偿量，同时，扩流段2增大了膨胀管节1的管径，使得流体进入扩流段2的内部时流体速度减小，降低了流体速度过大产生的振动，减小了膨胀管节1所受的应力，金属膨胀节受到应力时会产生伸缩趋势，两个相邻的限位杆7相对位移，使得两个导向套9在折弯部8的外部发生相对滑动，弹簧10发生自适应伸缩，对金属膨胀节的伸缩起到缓冲保护作用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。