一种可拆装保温桶的制作方法

1.本实用新型涉及低温控制阀技术领域，具体涉及一种可拆装保温桶。


背景技术：

2.低温控制阀保温桶，是低温控制阀的一个部件，由于低温控制阀通常会埋在珠光砂等绝热材料内，保温桶的目的是将低温控制阀的上阀盖与外部绝热材料(如珠光砂)隔离开来，以方便对上阀盖螺栓进行松动及旋紧等动作。以达到拆出阀盖、阀芯维修，低温冷缩后上阀盖螺栓再次紧固等目的。
3.现有保温桶在出厂前以整体圆筒的形式固定在阀门上，需要在阀门组装过程中装配在阀门上，装配好之后保温桶无法拆卸。具体遇到的问题有：
4.1、在一些受限空间，阀门带着保温桶体积过大带来安装不便。
5.2、停机维护过程中，外围珠光砂等保温材料移除后，由于保温桶无法拆卸，反而对阀门维护造成不便。
6.3、一些进口的、定制的阀门通常不带保温桶，目前市场上的保温桶均为整体式结构，需要对阀门进行解体后再进行保温桶的组装，再次组装后的阀门可靠性降低，并耗费大量人工，得不偿失。


技术实现要素：

7.1、实用新型要解决的技术问题
8.针对现有保温桶在出厂前以整体圆筒的形式固定在阀门上，装配好之后保温桶无法拆卸的技术问题，本实用新型提供了一种可拆装保温桶，它可在阀门安装之后再进行装卸，降低了人工成本，降低了拆装阀门对阀门带来的风险。
9.2、技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
11.一种可拆装保温桶，包括保温桶本体，所述保温桶本体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体通过连接结构可拆卸连接。
12.可选地，所述第一筒体和第二筒体的连接处设有密封结构。
13.可选地，所述密封结构包括第一密封片和第二密封片，所述第一密封片和第二密封片分别贴合于第一筒体和第二筒体的内外侧，所述第一密封片和第二密封片之间具有密封间隙，所述第一密封片和第二密封片固连于第一筒体或第二筒体上。
14.可选地，所述密封间隙内填充有密封胶。
15.可选地，所述连接结构为搭扣锁，所述搭扣锁包括相配合的搭扣和锁扣，所述搭扣和锁扣分别安装于第一筒体和第二筒体上。
16.可选地，所述第一筒体和第二筒体为对称分离式结构。
17.可选地，所述第一密封片和第二密封片为厚度为2mm的不锈钢片。
18.可选地，所述搭扣锁在第一筒体和第二筒体的连接处的上下两端各设置有一组。
19.3、有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)本可拆装保温桶可在阀门安装之后再进行装卸，避免了过去安装保温桶需拆卸阀门或者需在狭窄空间动用电焊等方式，提高了安装维护低温阀门的便捷程度，降低了人工成本，降低了拆装阀门对阀门带来的风险。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的一种可拆装保温桶的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提出的一种可拆装保温桶的爆炸示意图；
24.图3为本实用新型实施例提出的一种可拆装保温桶的第一筒体和第二筒体连接处的局部示意图。
25.1、保温桶本体；2、阀体；3、第一筒体；4、第二筒体；5、连接结构；51、搭扣；52、锁扣；6、密封结构；61、第一密封片；62、第二密封片；63、密封间隙。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1
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3及实施例对本实用新型作详细描述。
27.结合附图1
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3，本实施例的一种可拆装保温桶，包括保温桶本体1，所属于保温桶本体1内安装有阀体2，所述阀体2包括上阀盖、阀门支撑架、阀杆和阀门浮动套，所述上阀盖和阀门浮动套分别位于保温桶本体1两端的开口处，所述阀杆的两端分别安装于上阀盖和阀门浮动套上，所述阀门支撑架安装于阀杆的中部，所述阀体2安装于所述保温桶本体1内，所述保温桶本体1包括第一筒体3和第二筒体4，所述第一筒体3和第二筒体4通过连接结构5可拆卸连接，第一筒体3和第二筒体4通过连接结构5拼接形成保温桶本体1。
28.本可拆装保温桶可在阀门安装之后再进行装卸，避免了过去安装保温桶需拆卸阀门或者需在狭窄空间动用电焊等方式，提高了安装维护低温阀门的便捷程度，降低了人工成本，降低了拆装阀门对阀门带来的风险；可以先安装阀门后安装保温桶，在部分空间受限场合，可以分两部安装，提高了低温控制阀安装的便捷性；可以在装置检修，保温材料移除后，进行拆卸，拆卸后可对阀门进行更便捷的维护；可以应用在进口阀、定制阀等无保温桶结构的阀型上，无需拆卸阀门即可安装，保证了原装原厂阀门的质量及可靠性。
29.于本实施例中，所述第一筒体3和第二筒体4为对称分离式结构，第一筒体3和第二筒体4均为形状相同的半圆形筒体，从而便于第一筒体3和第二筒体4的批量化生产。
30.作为本实用新型的可选方案，为了提高第一筒体3和第二筒体4拼接后的密封性，所述第一筒体3和第二筒体4的连接处设有密封结构6。
31.作为本实用新型的可选方案，所述密封结构6包括第一密封片61和第二密封片62，第一密封片61和第二密封片62均为弧度与第一筒体3和第二筒体4相同的弧形片材，所述第一密封片61和第二密封片62分别贴合于第一筒体3和第二筒体4的内外侧以提高第一筒体3和第二筒体4连接处的密封性，防止珠光砂等材料渗入，所述第一密封片61和第二密封片62之间具有密封间隙63，所述第一密封片61和第二密封片62固连于第一筒体3或第二筒体4上，于本实施例中，所述第一密封片61和第二密封片62通过焊接的方式固连于第一筒体3
上，第一密封片61和第二密封片62的一般与第一筒体3的壁体相接触，另一半间隔形成密封间隙63，第二筒体4的连接侧嵌入至密封间隙63实现密封，密封间隙63既具有密封功能，同时又具有定位的作用，便于第一筒体3和第二筒体4的拼接，防止错位。
32.于本实施例中，所述第一密封片61和第二密封片62为厚度为2mm的不锈钢片，第一筒体3和第二筒体4的厚度同样为2mm，2mm厚度的不锈钢片具有良好的抗压能力，可避免在实际使用的过程中发生形变导致密封失效的情况，同时，第一密封片61和第二密封片62保持固定形状，便于后期第一筒体3和第二筒体4的拆装。
33.于其他实施例中，所述密封结构6可以为夹设于第一筒体3和第二筒体4连接处的密封条，又或者可以是其他的现有的密封结构。
34.作为本实用新型的可选方案，所述密封间隙63内填充有密封胶，在第二筒体4的壁体嵌入至密封间隙63的过程中，密封间隙63内的密封胶受到挤压而充满整个密封间隙63，从而提高了第一筒体3和第二筒体4拼接后的密封效果。
35.作为本实用新型的可选方案，所述连接结构5为搭扣锁，所述搭扣锁包括相配合的搭扣51和锁扣52，所述搭扣51和锁扣52分别通过铆钉或者自攻螺丝固定安装于第一筒体3和第二筒体4上，搭扣锁至少布置4组，所述搭扣锁在第一筒体3和第二筒体4的连接处的上下两端各设置有一组；将多组搭扣锁分别锁紧即可完成组合，将4组搭扣锁全部松脱，将筒体a与筒体b从卡槽中拆出，即可完成拆解，在拆装过程中不使用任何工具即可完成，提高了安装维护低温阀门的便捷程度，降低了人工成本，降低了拆装阀门对阀门带来的风险。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。