一种可调压力的冷冻真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及真空干燥机技术领域，具体为一种可调压力的冷冻真空干燥机。


背景技术：

2.冷冻真空干燥机在实际生产中是非常常用的设备，干燥机在工作的时候其内部是需要压强的，就需要专门的工作人员进行监督进行及时的加压或者减压，当压力不够时如果不能及时的加压则不能达到干燥的效果，如果压力过大时，不能及时的减压则可能造成爆炸，后果非常的严重，另一方面干燥机的泄压口往往不能很好的形成密封，经常导致内部压力不稳定，导致工作效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调压力的冷冻真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可调压力的冷冻真空干燥机，包括干燥机主体、压力表、弹簧、电磁铁和垫板，所述干燥机主体上封盖有密封盖板，所述密封盖板上焊接有加压管和泄压管且固定安装有压力表，所述泄压管开设有锥形孔和泄压孔，所述密封盖板上焊接有垫板，所述垫板上焊接有弹簧导向杆、导向柱以及螺纹连接有电磁铁，所述弹簧导向杆上套接有弹簧，所述导向柱上开设有导向孔，衔铁压板的下表面上焊接有导向杆，所述导向杆插接在导向孔中，所述衔铁压板的前端下表面焊接有外圈密封筒和锥形键且在衔铁压板的前端开设有腔体，所述锥形键上开设有气囊配合孔且贯穿到腔体，气囊通过气囊配合孔贯穿在锥形键中且气囊定位端处于腔体中，所述气囊的气囊压紧端位于锥形键的下端且在锥形键的下端和气囊压紧端之间插接有气囊弹簧。
6.优选的，所述锥形键和外圈密封筒的中心线重合且锥形键在外圈密封筒的内部。
7.优选的，所述弹簧导向杆的长度要小于弹簧的自然状态下的长度。
8.优选的，所述气囊定位端在充气状态下和腔体的大小一样。
9.优选的，所述导向杆的直径略小于导向孔的直径。
10.优选的，所述锥形孔和泄压孔的中心线重合且贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本实用新型的使用，在其工作时，可以通过压力表和感应模块的共同作用来控制电磁铁的通断电，当压力正常的时候电磁铁通电可以控制衔铁压板向下压紧泄压管，通过气囊和气囊弹簧的配合可以紧紧地堵住泄压管保证不会泄压，当压力过大时，电磁铁断电，在弹簧的作用下将衔铁压板往上推，可以进行泄压，本过程不需要人力监督，可以借助压力表自动完成，提高了工作效率，且泄压口密封紧实保证了其内的压力环境，保障了作业效果。
附图说明
13.图1为干燥机的整体装配示意图；
14.图2为锥形键和气囊装配示意图；
15.图3为密封盖板结构示意图；
16.图4为衔铁压板局部剖视图；
17.图5为气囊结构示意图。
18.图中：干燥机主体1、密封盖板2、加压管3、压力表4、泄压管5、外圈密封筒6、衔铁压板7、导向杆8、弹簧9、导向柱10、弹簧导向杆11、电磁铁12、垫板13、气囊14、气囊弹簧15、锥形键16、锥形孔17、泄压孔18、导向孔19、气囊配合孔20、腔体21、气囊压紧端22、气囊定位端23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种可调压力的冷冻真空干燥机，包括干燥机主体1、压力表4、弹簧9、电磁铁12和垫板13，干燥机主体1上封盖有密封盖板2，密封盖板2上焊接有加压管3和泄压管5且固定安装有压力表3，泄压管5开设有锥形孔17和泄压孔18，且锥形孔17和泄压孔18的中心线重合且贯通。
22.密封盖板2上焊接有垫板13，垫板13上焊接有弹簧导向杆11、导向柱10以及螺纹连接有电磁铁12，弹簧导向杆11上套接有弹簧9且弹簧导向杆11的长度要小于弹簧9的自然状态下的长度。
23.导向柱10上开设有导向孔19，衔铁压板7的下表面上焊接有导向杆8，导向杆8插接在导向孔19中且导向杆8的直径略小于导向孔19的直径。
24.衔铁压板7的前端下表面焊接有外圈密封筒6和锥形键16且锥形键16和外圈密封筒6的中心线重合且锥形键16在外圈密封筒的内部6。
25.衔铁压板7的前端开设有腔体21，且气囊定位端23在充气状态下和腔体21的大小一样。
26.锥形键16上开设有气囊配合孔20且贯穿到腔体21，气囊14通过气囊配合孔20贯穿在锥形键16中且气囊定位端23处于腔体21中，气囊14的气囊压紧端22位于锥形键16的下端且在锥形键16的下端和气囊压紧端22之间插接有气囊弹簧15。
27.工作原理：本实用新型工作时，当干燥机主体1内的压力在正常范围内时，通过感应模块和压力表的共同作用可以使电磁铁12处于通电的状态，此时产生的磁力将紧紧地吸引衔铁压板7往下移动从而带动锥形键16和锥形孔17紧密配合且锥形面会越压越紧，此时气囊压紧端22受到挤压的作用与锥形面将紧密贴合与此同时气囊弹簧15也受到挤压将力传给气囊压紧端22会进一步地加强其与锥形面的贴合程度，另一方面当泄压管5的上表面和衔铁压板7的下表面接触时外圈密封筒6的内表面和泄压管5的外表面想贴合也将起到密
封的作用，这样一来保证了泄压管5的密封性能，当干燥机主体1的内部压力过大时，此时通过感应模块和压力表的作用电磁铁12所在的电路将断电，这时电磁铁12失去磁力，对衔铁压板7失去吸引作用，衔铁压板7在弹簧9的作用下顺着导向孔19往上升，泄压管5不再被密封，可以实现泄压，从而实现压力的可调。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可调压力的冷冻真空干燥机，包括干燥机主体(1)、压力表(4)、弹簧(9)、电磁铁(12)和垫板(13)，其特征在于：所述干燥机主体(1)上封盖有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)上焊接有加压管(3)和泄压管(5)且固定安装有压力表(4)，所述泄压管(5)开设有锥形孔(17)和泄压孔(18)，所述密封盖板(2)上焊接有垫板(13)，所述垫板(13)上焊接有弹簧导向杆(11)、导向柱(10)以及螺纹连接有电磁铁(12)，所述弹簧导向杆(11)上套接有弹簧(9)，所述导向柱(10)上开设有导向孔(19)，衔铁压板(7)的下表面上焊接有导向杆(8)，所述导向杆(8)插接在导向孔(19)中，所述衔铁压板(7)的前端下表面焊接有外圈密封筒(6)和锥形键(16)且在衔铁压板(7)的前端开设有腔体(21)，所述锥形键(16)上开设有气囊配合孔(20)且贯穿到腔体(21)，气囊(14)通过气囊配合孔(20)贯穿在锥形键(16)中且气囊定位端(23)处于腔体(21)中，所述气囊(14)的气囊压紧端(22)位于锥形键(16)的下端且在锥形键(16)的下端和气囊压紧端(22)之间插接有气囊弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种可调压力的冷冻真空干燥机，其特征在于：所述锥形键(16)和外圈密封筒(6)的中心线重合且锥形键(16)在外圈密封筒(6)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可调压力的冷冻真空干燥机，其特征在于：所述弹簧导向杆(11)的长度要小于弹簧(9)的自然状态下的长度。4.根据权利要求1所述的一种可调压力的冷冻真空干燥机，其特征在于：所述气囊定位端(23)在充气状态下和腔体(21)的大小一样。5.根据权利要求1所述的一种可调压力的冷冻真空干燥机，其特征在于：所述导向杆(8)的直径略小于导向孔(19)的直径。6.根据权利要求1所述的一种可调压力的冷冻真空干燥机，其特征在于：所述锥形孔(17)和泄压孔(18)的中心线重合且贯通。

技术总结
本实用新型涉及真空干燥机技术领域，具体为一种可调压力的冷冻真空干燥机,包括干燥机主体、压力表、弹簧、电磁铁和垫板，所述干燥机主体上封盖有密封盖板，所述密封盖板上焊接有加压管和泄压管且固定安装有压力表，所述泄压管开设有锥形孔和泄压孔，所述密封盖板上焊接有垫板，通过本实用新型的使用，可以通过压力表和感应模块的共同作用来控制电磁铁的通断电，当压力正常的时候电磁铁通电可以控制衔铁压板向下压紧泄压管，通过气囊和气囊弹簧的配合可以紧紧地堵住泄压管保证不会泄压，当压力过大时，电磁铁断电，在弹簧的作用下将衔铁压板往上推，可以进行泄压，本过程不需要人力监督，提高了工作效率，且泄压口密封紧实保证了其内的压力环境，保障了作业效果。保障了作业效果。保障了作业效果。


技术研发人员：李义星
受保护的技术使用者：青岛蔚蓝生物制品有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/28