一种承插式钢管密封结构的制作方法

本实用新型涉及钢管对接领域，尤其涉及一种承插式钢管密封结构。

背景技术：

管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，具有运量大、占地少、管道运输建设周期短、费用低、管道运输安全可靠、连续性强、管道运输耗能少、成本低、效益好的优点，管子是构成管道的主要构件，管子按材质有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、非金属管若干种，连接方式有承插连接、法兰连接、焊接、粘接若干种，承插连接是管子连接中方便快捷、安全高效的连接方式。

目前钢管对接大多数连接方式通常采取焊接方式，采用焊接方式为不可拆卸结构，两管不好对接，焊接不好焊，特别是底部焊接非常难，可能产生漏气、水现象，维修不便。因此，本实用新型提供了一种承插式钢管密封结构用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种承插式钢管密封结构，解决了两管不好对接，焊接不好焊，特别是底部焊接非常难，可能产生漏气、水现象，维修不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种承插式钢管密封结构，包括钢管承口、箱体和柱体，所述钢管承口圆周内壁滑动安装有钢管插口，所述钢管插口圆周外壁呈对称固定安装有第二固定块，所述钢管插口圆周外壁呈对称固定安装有第二吊耳，所述钢管承口圆周内部设有凹槽，所述钢管承口圆周外壁设有与第二固定块匹配的第一固定块，所述钢管承口圆周外壁呈对称固定安装有第一吊耳，所述箱体靠近钢管承口的一侧固定安装有弧形固定环，所述弧形固定环套设在钢管承口的圆周外壁，所述弧形固定环的两端固定安装有第三吊耳，所述箱体底端外部设有手柄，所述手柄上端固定安装有连接杆，所述连接杆上端延伸至箱体的内部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与弧形固定环之间转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮之间啮合，所述第二吊耳的内壁滑动安装有柱体，所述柱体内部滑动安装有多组移动柱，所述移动柱靠近第二吊耳的一端延伸至柱体的外部固定安装有移动块，所述柱体内部固定安装有中心立柱，所述和中心立柱之间固定安装有弹簧。

优选的，所述凹槽内壁固定安装有密封胶圈，所述密封胶圈套设在钢管插口的圆周外壁上。

优选的，所述第一固定块和第二固定块及第三吊耳和第一吊耳之间通过螺栓连接。

优选的，所述柱体内部设有与移动柱相匹配的滑动槽。

优选的，所述柱体远离移动块的一端固定安装有连接绳，所述箱体设有与连接绳相匹配的穿孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过柱体内部安装移动柱,移动柱靠近第二吊耳的一端安装移动块,移动块和第二吊耳卡合，柱体远离第二吊耳的一端安装连接绳，连接绳穿过箱体上的穿孔，转动手柄带动连接杆、第一齿轮、第二齿轮转动，第二齿轮带动连接绳滑动，使得钢管插口安装在钢管承口内，达到了对钢管的快速安装的效果。

2、通过在钢管承口内部设有凹槽,凹槽的内壁安装有密封胶圈，使得钢管插口与钢管承口的密封性得到增强，避免钢管安装完成后漏气，漏水的现象。

综上所述，该装置不仅达到了对钢管快速安装的效果，而且避免了安装完成后漏气漏水的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中a的放大图；

图5为本实用新型柱体和第二吊耳之间连接的结构示意图。

图中标号：1、钢管承口；2、钢管插口；3、密封胶圈；4、第一吊耳；5、第二吊耳；6、第一固定块；7、第二固定块；8、凹槽；9、手柄；10、连接杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、弧形固定环；14、箱体；15、第三吊耳；16、移动块；17、柱体；18、弹簧；19、移动柱；20、中心立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种承插式钢管密封结构，包括钢管承口1、箱体14和柱体17，所述钢管承口1圆周内壁滑动安装有钢管插口2，所述钢管插口2圆周外壁呈对称固定安装有第二固定块7，所述钢管插口2圆周外壁呈对称固定安装有第二吊耳5，所述钢管承口1圆周内部设有凹槽8，所述凹槽8内壁固定安装有密封胶圈3，所述密封胶圈3套设在钢管插口2的圆周外壁上，所述钢管承口1圆周外壁设有与第二固定块7匹配的第一固定块6，所述第一固定块6和第二固定块7及第三吊耳15和第一吊耳4之间通过螺栓连接，所述钢管承口1圆周外壁呈对称固定安装有第一吊耳4，所述箱体14靠近钢管承口1的一侧固定安装有弧形固定环13，所述弧形固定环13套设在钢管承口1的圆周外壁，所述弧形固定环13的两端固定安装有第三吊耳15。

所述箱体14底端外部设有手柄9，所述手柄9上端固定安装有连接杆10，所述连接杆10上端延伸至箱体14的内部固定安装有第一齿轮11，所述第一齿轮11与弧形固定环13之间转动安装有第二齿轮12，所述第二齿轮12和第一齿轮11之间啮合，所述第二吊耳5的内壁滑动安装有柱体17，所述柱体17内部设有与移动柱19相匹配的滑动槽，所述柱体17远离移动块16的一端固定安装有连接绳，所述箱体14设有与连接绳相匹配的穿孔，所述柱体17内部滑动安装有多组移动柱19，所述移动柱19靠近第二吊耳5的一端延伸至柱体17的外部固定安装有移动块16，所述柱体17内部固定安装有中心立柱20，所述移动柱19和中心立柱20之间固定安装有弹簧18。

工作原理：该装置在使用时，首先将密封胶圈3安装在凹槽8内，随后钢管插口2穿过密封胶圈3安装在钢管承口1的内壁，将箱体14上的弧形固定环13套设在钢管承口1的外壁上，第三吊耳15和第一吊耳4通过螺栓连接，然后将柱体17穿过第二吊耳5，通过弹簧18的弹力将移动柱19向外运动，移动柱19带动移动块16向外运动与第二吊耳5卡合，连接绳的一端安装在柱体17上，连接绳的另一端穿过箱体14上的穿孔，转动手柄9，手柄9带动连接杆10转动，连接杆10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动连接绳在穿孔中滑动，连接绳带动柱体17向钢管承口1运动，柱体17带动第二吊耳5和钢管插口2向钢管承口1运动，直到第二固定块7与第一固定块6贴合，将第二固定块7和第一固定块6通过螺栓固定，即完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种承插式钢管密封结构，包括钢管承口（1）、箱体（14）和柱体（17），其特征在于，所述钢管承口（1）圆周内壁滑动安装有钢管插口（2），所述钢管插口（2）圆周外壁呈对称固定安装有第二固定块（7），所述钢管插口（2）圆周外壁呈对称固定安装有第二吊耳（5），所述钢管承口（1）圆周内部设有凹槽（8），所述钢管承口（1）圆周外壁设有与第二固定块（7）匹配的第一固定块（6），所述钢管承口（1）圆周外壁呈对称固定安装有第一吊耳（4），所述箱体（14）靠近钢管承口（1）的一侧固定安装有弧形固定环（13），所述弧形固定环（13）套设在钢管承口（1）的圆周外壁，所述弧形固定环（13）的两端固定安装有第三吊耳（15），所述箱体（14）底端外部设有手柄（9），所述手柄（9）上端固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）上端延伸至箱体（14）的内部固定安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与弧形固定环（13）之间转动安装有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）和第一齿轮（11）之间啮合，所述第二吊耳（5）的内壁滑动安装有柱体（17），所述柱体（17）内部滑动安装有多组移动柱（19），所述移动柱（19）靠近第二吊耳（5）的一端延伸至柱体（17）的外部固定安装有移动块（16），所述柱体（17）内部固定安装有中心立柱（20），所述移动柱（19）和中心立柱（20）之间固定安装有弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种承插式钢管密封结构，其特征在于，所述凹槽（8）内壁固定安装有密封胶圈（3），所述密封胶圈（3）套设在钢管插口（2）的圆周外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种承插式钢管密封结构，其特征在于，所述第一固定块（6）和第二固定块（7）及第三吊耳（15）和第一吊耳（4）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种承插式钢管密封结构，其特征在于，所述柱体（17）内部设有与移动柱（19）相匹配的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种承插式钢管密封结构，其特征在于，所述柱体（17）远离移动块（16）的一端固定安装有连接绳，所述箱体（14）设有与连接绳相匹配的穿孔。

技术总结
本实用新型公开了一种承插式钢管密封结构，涉及钢管对接领域，针对现有的两管不好对接，焊接不好焊，特别是底部焊接非常难，可能产生漏气、水现象，维修不便的问题，现提出如下方案，其包括钢管承口、箱体和柱体，所述钢管承口圆周内壁滑动安装有钢管插口，所述钢管插口圆周外壁呈对称固定安装有第二固定块，所述钢管插口圆周外壁呈对称固定安装有第二吊耳，所述钢管承口圆周内部设有凹槽，所述钢管承口圆周外壁设有与第二固定块匹配的第一固定块，所述钢管承口圆周外壁呈对称固定安装有第一吊耳。本实用新型结构新颖，且该装置不仅达到了对钢管快速安装的效果，而且避免了安装完成后漏气漏水的现象。

技术研发人员：王照新
受保护的技术使用者：襄阳固鑫机械有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.20